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监理规划细则-深基坑支护工程监理方案.doc

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嘉熙中心深基坑支护工程施工监理嘉熙中心深基坑支护工程监理细则监理单位: 编 制 人: 审 批 人: 日 期: 目 录一、工程概况2二、钻孔灌注桩的监督3三、隔水帷幕施工监督4四、钢筋混凝土冠梁监督7五、预应力锚索施工监督8六、土方工程施工监督9七、基坑变形监测监督12八、监理工作重点15一、 工程概况:拟建嘉熙中心工程位于长沙市雨花区,南临湖南省地质矿产勘查开发局,北临人民路。场地西距湘江约2~3Km,场地地坪标高为56。

1、0~61.0m,基坑底标高为44.7m,基坑深度为11.3~16.3m,基坑支护总长度约550.0m。本工程基坑北侧为人民路(宽度为23.2m,沥青路面),地下室边线距建筑红线13.6~14.0m,紧邻建筑红线为人行道(宽度为5.0m)。人行道下存在天燃气和电信等地下管线,距离地下室边线13.9~19.2m;人民路下存在电力和电信等地下管线,距离地下室边线24.8~31.2m。基坑东北侧为长沙市电影公司,为3~7层砖混结构建筑,距离地下室边线25.6~26.7m;基坑东南侧为地质中学,为4~8层砖混结构建筑,距离地下室边线26.7m。周边无重要地下管线。基坑南侧为地质家园,其地下室边线距离本地下室边线6。

2、2~8.7m。周边无重要地下管线。基坑西侧为湖南省机关事务管理局,为7~8层砖混结构建筑,距离地下室边线29.1~30.5m,拟建项目与湖南省机关事务管理局之间为小区道路(宽度为7.0m,沥青路面),距离地下室边线12.1m。道路下存在电力等地下管线,距离地下室边线21.6~22.2m。根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同,将本基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH和HA八段,其中GH及HA段标高56.8m以上部分采用锚杆格构梁支护,下部采用旋挖孔灌注桩结合锚索支护;CD及DE段采用复合土钉墙支护;其余段均采用旋挖孔灌注桩结合锚索支护。二、钻孔灌注桩的监督(一)定位、钻孔:成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固。

3、钻孔机转盘中心,机架中心与护简中心三点成为一条垂直线,其允许偏差不大于20mm,钻孔时应严格控制钻进速度,其钻进速度应与送浆。排浆适应,钻孔进度应低于排浆速度,避免造成埋钻。成孔过程中不得无故停钻,如遇夜间(不允许继续)施工。停钻之前应做好泥浆护壁工作。同时将钻杆上提至安全高度,防止塌孔,在钻进过程中,钻至设计持力层时应及时会同建设施工方进行深度检验,确认后继续钻至终孔深度,终孔后及时会同相关负责人员进行余尺丈量,丈量后得出孔深,钻孔灌注桩在钻孔过程中,如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止发生斜孔。桩机就位时,如遇邻桩成孔距离小于4d时,必须搁桩施工。做好施工验线记录。(二)清孔清孔分二次进行。

4、第一次清孔在终孔完成后进行,利用钻杆清孔,根据地质情况。主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2m左右空转循环清孔。清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。第二次清孔须在安装好钢筋笼及导管后进行,主要是为了清除因安装钢筋笼及导管时有杂质进入孔内,同时也为了稀释泥浆比重,保证浇灌质量。因此第二次清孔应控制好泥浆比重,清孔泥浆比重控制在1:2以内,沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50cm左右。并做好原始验收记录。(三)钢筋笼制作安装钢筋笼制作时应控制好钢筋间距钢筋直径及安装数量及长度。焊接应牢固饱满不得脱。钢筋应顺直。焊渣须清理干净,保护层垫块安放正确。钢筋笼安装入孔前应检查吊环长度。

5、吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放,并将钢筋笼顶端固定牢固。并做好隐藏验收录。(四)水下混凝土灌注:砼浇捣过程中应控制其搅拌时间及进行砼塌落度检测,砼浇捣时应控制初灌量在0.6m以上,初灌时采用足够大的砼包止水,并把导管上提,用足够的砼量把止水包压住不使泥浆上冒,灌注过程要延续进行,不得中断,并尽量缩短灌注时间,埋管深度宜控制在2.0m左右,并利用导管捣实水下混凝土。灌注时砼面上升接近钢筋笼时,应适当放慢灌注速度,待砼面进入钢筋笼底端2-3米后可水平提升导管。谨防钢筋笼上浮,起拨最后三~四节导管时要增加插捣次数,起拨速度要慢弥合,使砼面慢慢上升。否则易造成泥浆进入。浇灌过程要监督做好砼试块。

6、并标注日期。三、隔水帷幕施工监督为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1 放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计。

7、每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。

8、⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。⑽实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,

9、客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。 四、钢筋混凝土冠梁监督(一)材料要求1.混凝土:冠梁采用C30商品混凝土。2.钢筋:钢筋材质和成型规格符合设计要求。3.模板:(1)侧模要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模,不得有翘曲和变形(2)侧模加固采用截面尺寸为10cm10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件。

10、并保证能满足侧模加固需要。(二)主要机械设备1.机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已经电焊设备等。2.主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋板子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。3.施工工艺及要求(1)测量放线:由专职测量工程师对冠梁边线进行施工放样,并现场下发技术交底,现场技术人员对所放桩位进行复核,无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平,并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。(2)土方开挖:冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。

11、开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对旋挖桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后,采用人工清底,以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm,开挖出的土方及时运至指定存放地点。五、预应力锚索施工监督(一)材料准备钢筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、42.5级普通硅酸盐水泥、锚索锚具(QM、QVM锚具)。(二)施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。(三)作业条件1.施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和土层的物理力学特征,以便确定土层锚索的布置和选择钻孔方法。2.了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。

12、以便研究对土层锚索的防腐处理3.查明施工地区底下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚索的方法。4.考虑土层锚索施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚索的长度超出建筑物红线时,要征得有关部门的统一或许可后方可进行施工。5.施工前要编制土层锚索的施工方案,确定土层锚索的施工顺序,安排好施工进度和劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6.进行土方开挖,使锚索作业面低于锚索标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地。7.采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。并监督做好原始验收记录。

13、六、土方工程施工监督 (一)土方开挖工序:土方开挖应采取分区(周边和中心)分层分段进行,先开挖基坑四周土方,为锚索、喷砼及腰梁施工提供工作面。周边区土方开挖按照设计要求分层分段施工;基坑四周土方开挖深度与锚索、喷砼施工相配合,分层开挖施工,深度以3m左右为宜(结合竖向支护设置情况),每次挖土挖至土钉锚杆或锚索以下20—30cm。(二)开挖方法为分段分层开挖。(三)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应有少量仍配合清底,将松土清至机械作业半径范围内,再用开挖应由机械掏取运走。(四)机械开挖应由深而浅,基底及边坡应预留一层150~300mm厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确。

14、避免超挖和土层遭受扰动。(五)夜间施工配置3000W大地灯。(六)质量控制标高的允许偏差(单位:50mm)1.基坑、基槽的允许偏差值+0、-202.表面平整度允许偏差值+0、-20(七)工艺流程1.测量放线、验线 开挖 修槽 验槽操作工艺2.人工开挖浅基础、管沟等(八)一般顺序为:测量放线 切线分层开挖 修坡 整平挖土自上而下水平分段进行,每层开挖按施工方案的要求进行,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。1.机械开挖采用反铲挖掘机基坑,翻斗汽车配合运土。机械开挖时。

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