伸缩缝施工(1)整理版

2021-06-03 15:29:29本页面

伸缩缝施工(1)整理版


【正文】

伸缩缝安装组织设计 一、施工前的准备工作 1、施工队伍进场前要对工程施工面进行检查,对发现的问题及时行文上报有关部门,以便施工前将相关问题解决,提高施工进度和工程质量。同时熟悉合同的内容和项目对伸缩缝施工的要求。 2、在伸缩缝施工前,上报详细的施工组织设计方案,要求精心组织、统筹安排,严格按照施工规范进行控制。 3、工程实行项目经理负责制,项目组由项目经理、总工程师、技术负责人、检验负责人、财务负责人等组成。下设专业施工操作组,包括切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑及养护组,设立组长,明确任务,做到职责分明。 3、做好施工前准备工作,包括熟悉图纸、安装操作规程,并进行施工操作规程培训;对伸缩缝的位置编号进行检查。

对伸缩缝进行顺直度、平整度扭向及间距进行检查验收工作;机械设备配备齐全,小型机具应全部到位,尤其是发动机,必须检查其完好率,同时确保有一台作为备用,保证施工顺利进行;合理选择拌和站及混凝土的运输,混凝土采用C50钢纤维高强度混凝土,长距离运输容易出现离析,应尽量保证拌和站的位置使运输距离最短;配备采条布、土工布、钢板或帆布,以防止路面污染;做好施工警示标志,加强交通管制,确保施工质量。 4、所有机动车辆、机器下必须吊塑料布,放在路面上的发电机等要铺好塑料布,以防止油污染路面。 5、砂石料、钢筋、水泥及钢筋焊接件驻地监理要求在规定检验部门进行检验,并要有材料的材质单或复印件。钢筋尽可能一次性购进后。

随机抽样然后送检进行相关检验。混凝土配合比要根据监理提供的比例,进行试验验证混凝土性能。 二、施工工艺程序 为了确保施工质量,每道工序都设专人负责,并严格按照工艺规范要求进行施工检验。 伸缩缝的安装共包括:切割、清槽、伸缩装缝安装、模板支护、混凝土浇筑、养生和上胶条八项工序。 1、切缝 要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测,根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度(要求一边最多比设计要求加宽30cm),如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求,要对对路面进行返工处理,再进行伸缩缝施工,以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题,就根据施工图纸要求确定开槽宽度。

准确放样,打上线用切割机割缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面,就以贴胶带纸并加盖塑料布进行保护,以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净,如果切缝是直接用干切,即没添加水而进行割缝,则应立即用鼓风机吹干净,否则等过后(遇水)干掉就很难清洗,造成路面污染。 2、清槽 用风镐开槽,伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净,同时应在旁边放好彩条布,将开槽产生的杂物统一放在彩条布上,彩条布与预留槽边缘距离不小于500mm,以便伸缩缝定位时测量方便;如发现梁与梁之间间隙不符合要求(即大于或小于规定范围),应采取措施加以处理;应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋,对预埋筋应进行除锈处理。

同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足,应及时补打数量足够的膨胀螺栓或采用环氧树脂植门型筋,以确保型钢的安装质量;开槽后应禁止车辆通行,禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏,影响砼施工质量。 3、伸缩缝安装 安装以前检验槽内杂物是否清理干净,特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净;检查伸缩缝缝宽是否符合安装温度要求,安装温度范围为5℃。验证公式如下: L1=(TmaxT1)/(TmaxTmin)*Lshe L2=(TmaxT2)/(TmaxTmin)*Lshe L1——缝宽开口量 L2——缝宽闭口量 Lshe——伸缩缝设计伸缩量(mm) Tmax、Tmin——设计图纸中给定的当地最高、最低气温 T1、T2——安装时的高、低温度(两者相差为5℃) 如不符合安装要求。

依据以上公式计算重新调整缝宽。为确保质量,要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测,型钢的顺直度应控制在3mm以内,平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内,型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内(用3m直尺进行检查),发现问题及时处理,避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工;伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔23个锚筋焊接一点,然后再按上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋,两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接,并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。对于伸

焊接采用高质量的焊条,先焊接顶面,再焊接侧面,最后焊接底面,确保焊接质量;伸缩缝焊接加固后,可以打开固定装置使伸缩缝自由伸缩。整个安装过程中严格按操作工艺执行,安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺,及时进行抽检,一发现问题,及时要求施工人员进行整改,把质量隐患消灭于萌芽状态。 4、模板支护 型钢定位锚固和布设路面层钢筋后,二次清理槽内垃圾并用水冲洗,经监理验收合格后,进行模板支护。模板采用三合板和泡沫塑料板,先将三合板截成符合要求的尺寸,用铁丝穿孔固定在锚固筋和型钢上,要求与型钢、混凝土梁板间无缝隙,在三合板间塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。 5、混凝土浇筑 采用高压水冲洗,

是砼出现新鲜面。检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行,是否掺入外加剂,同时应对砼坍落度进行检查,砼坍落度控制在3mm以内,确保砼质量;浇注时,为防止混凝土溅到路面上,在预留槽两侧加盖不低于1米宽的膜和彩条布,以防止混凝土污染沥青路面。砼必须浇筑密实、平整无蜂窝,平整度在0、2mm范围内,并一次浇筑,保证整体性;混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法,至出浆、不再有气泡为止,确保振捣密实,特别是对一些死角的地方,更应注意混凝土的振捣密实性;振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2mm(不要超过2mm);混凝土要通过不少于3遍的抹平、压实工序,保证混凝土平整度。在砼施工过程中。

项目部技术人员实行全过程旁站,要求施工队按照施工配合比写好标示牌,并在拌和现场准备一台磅称,以备技术人员随时抽检配合比,在拌和过程中督促施工队做好砼抗压、抗折试件,并由驻地办试验室不定期对砼进行抽检。 6、养生 混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖麻袋或土工布,养护时间应不小于7昼夜;同时养生期间应由专人进行交通管制,做好防护或封闭措施,如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通,并设立指示、警示标志,严禁车辆及行人通行,确保混凝土质量。 7、安装橡胶条 经过养生、(钢纤维)混凝土达到设计强度的50%(不少于三天)以后,方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净,检查横梁、位移控制箱(如果有)是否有砼渣。

如有则应及时清除,然后检查是否有杂物落入间隙缝内,如有,则应及时清理,以免杂物夹在缝内,影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整,长度适当,并做到整洁,外表美观,顺畅。可以在每日最低气温时安装为了方便安装橡胶条。 三、安全措施 为确保在伸缩安装施工中的安全生产,在严格遵守公司安全生产规章的同时,还应做到: 1、进入施工区必须戴安全帽,机械操作必须戴压发保护帽。 2、操作前严禁喝酒,现场内不准赤脚,不准穿拖鞋、高跟鞋。 3、严禁在施工现场内打闹,严禁从高处向下抛掷任何物资、材料、器具。 4、安全用电:对各种电机具,使用漏电保护装置,严格做到一机一闸,并做好接地。禁止多机一闸,禁止使用三刀开关。

对发、配电装置及空压机,做好其转动部位的防护,杜绝事故隐患。对固定用电设备,坚持每天检查,发现问题及时处理。下班后,地不使用的设备拉闸断电。 5、对气焊(割)设备的使用严格按规程操作,并确保氧气、乙炔存放的安全间距,如气温过高,则对氧气、乙炔瓶加以覆盖,防止爆炸事故发生。 6、在开槽施工时,随时防止风镐凿砼时,将砼渣打入眼睛,所有开槽成员必须配戴本公司配发的劳保眼镜。 7、未经施工负责人批准,不准任意拆除任何安全设施及安全装置。严禁吊装、支架不经检查,进行吊装作业。

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