五层框架结构教学楼_施工组织设计[1]_免费下载整理版

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【正文】

第3章施工组织设计 3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼,工程地点位于**市**区,东至河北路,西至广东南路,南至铁路,北至外环线。 建设单位:****集团 设计单位:****设计院 施工单位:****集团第三分公司 监理单位:****监理有限公司 工程主要功能和用途:中学教学工程,供教师与学生办公及学习 3.1.2工程设计概况 1.建筑设计特点 建筑面积:3675.1㎡ 建筑走向:东西方向 建筑层高:4.1m 建筑层数:五层 建筑总高:22.3m 平面形状:一字形 设计室内地平:0.000(相当于大沽标高5.400) 设计室外地平:0。

600 2.结构设计特点 主体结构类型:钢筋混凝土框架结构(墙体采用加气混凝土砌块) 基础形式:桩—承台基础(混凝土钻孔灌注桩),埋深2.200m 抗震等级:三级 抗震构造:二级 混凝土等级:C30 钢筋等级:HPB235,HRB335 3.主要工程做法 填充墙:外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面:保温采用挤塑聚苯保温板,水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道,刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法:楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰:楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆,墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。

卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 顶棚装饰:大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚,走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶,卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰:用挤塑板保温,外用胶粘标准网,刷两遍外檐涂料,并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1.工期要求 开工日期2008年3月1日,竣工日期2008年12月5日,总工期280天。 2.场地情况 (1)施工用地 现场已经达到“三通一平”标准,本工程地基场地类别为Ⅱ类,属非液化场地,水平地表影响系数最大值为0.12,场地特征周期为0.45s,场地标准冻土深度为0.6m,地下水稳定水位埋深1.8m左右,标高在大沽高程3。

6左右,地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性,场外道路为外环线,运输方便,场地内现有市政水源和工程增容315KV电源,故施工用水、用电便利。 (2)工程地质及水文条件 场地标准冻土深度:0.6m。 地下水埋深:稳定水位埋深1.8m左右。 底下水质:地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。 场地土质分布:场地土类型属中软土,场地类别为Ⅲ类,当抗震设防烈度为7度时,该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表: 表31地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度 1 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1。

7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5 (3)周边道路及交通条件 拟建场地位于**市**区外环线附近,外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系,保证施工生产的正常进行。 (4)场区及周边地下管线 场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米,有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通,保证施工期间的正常使用。

3.气候情况 **市属于温带大陆性季风气候,主要特点:四季分明,冬季寒冷干燥少雪,春季干旱多风,冷暖多变,夏季气温高湿度大、雨水集中,秋季天高云淡,风和日丽。 主要风向:冬季多为北风和西北风,夏季为东南风。10月份以后昼夜温差最大可达到12℃。11月15日之后进入冬期施工。冬期施工天数为121天,至3月15日结束,**市冬期日平均气温为1.6℃。4月份**市干焊少雨,气候温和,适宜施工。最低气温在5℃以上。**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节,日平均气温25℃,昼夜温差小,雨时少且雨量小。7月15日至8月15日为**市的雨季,降雨集中,雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况,施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。

8月份温度最高可达到39℃。 4.物资供应情况 模板:模板采用竹胶合板,模板所需配件及支架均满足配套使用要求,并由施工单位自行供给。 钢筋:钢筋现场加工,设有加工区和堆放区。 混凝土:混凝土大部分采用商品混凝土,现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。 机械:施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。 5.劳动力供应情况 各技术工种人员均可满足施工需求,在某些需要大量施工人员的阶段,可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。 6.本工程施工特点及关键问题 (1)拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。 (2)高标准的质量要求:工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。

本工程以学生学习为主,如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制,把该工程建造成为一流的精品工程,实现业主要求的质量目标,是本工程最核心的任务。 (3)施工难度大:主体结构房间楼板采用空心楼板,板厚度较大,梁、板跨度均较大,施工时应考虑起拱问题,还应对其摸板支撑体系重点考虑。 3.2施工方案的选择 3.2.1施工总部署 1.施工程序 施工中遵循的程序为:先地下后地上;先主体后围护;先结构后装饰;先土建后设备。 工程分为五个分部工程:①基础工程,②主体结构工程,③围护结构工程,④屋面工程,⑤装饰工程。 总施工程序为:①→②→③和④→⑤。 2.划分施工段,确定施工流向 (1)划分施工段 1)划分施工段的原则 ①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等。

起幅度差不宜超过10%15%。 ②对多层或高层建筑物,施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求,即m≧n。 ③为了充分发挥工人,主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容的劳动力人数或机械台数,能够满足合理劳动组织的要求。 ④为了保证拟建工程项目的结构的完整性,施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。 ⑤对于多层的拟建工程项目,既要划分施工段又要划分施工层,以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,均衡的流水施工。 2)施工段的划分情况 ①基础工程:机械挖土及其他工程均不分段。 ②主体结构工程:按主体工程综合考虑和施工段划分原则,主体工程分为两段施工。

划分界线为○5~○6轴间。 ③围护结构工程:不分段,按结构分层施工。 ④屋面工程:不分段。 ⑤装饰工程:不分段,按结构分层施工。 本工程施工段划分: 图31施工段划分 3.垂直运输机械 (1)类型 1)基础运输方案:采用泵送 2)主体结构:采用塔吊与料斗,配合混凝土泵送车 3)屋面工程:塔吊 4)围护装饰工程:井架与小推车 (2)型号确定 1)料斗:采用圆锥形,容积1m3。 2)塔吊选择: 起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径R=40m 综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑,以及负责其他材料的垂直运输。 (3)井架:共选2台。 3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序 工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。 2.桩基础施工 (1)施工工艺 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 (2)桩施工要点及施工中注意事项 1)场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16800mm的钢筋做桩位标记。

并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2)护筒应按下列规定设置 护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合。

偏差不得大于50mm。 护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3)作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:在粘性土中成孔时应注入清水,以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。 泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4)钻具和钻头可按下列规定选用:在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。 5)钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况。

严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min。 6)钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。 当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进;钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。 7)桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。 8)钻孔桩清孔应按规定进行。 清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。 孔壁土质较差者,可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定。 9)钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作;主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半;钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为20mm。

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