化工泵各零部件检修要求【已修改】999doc

【文章导读】化工泵各零部件检修要求,化工泵联轴器检修化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器,刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈对温度不高的液体两联轴器的平面间隙为温度较高时应大于前窜量,联轴器橡胶弹性圈比

化工泵各零部件检修要求、化工泵联轴器检修化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈对温度不高的液体两联轴器的平面间隙为～温度较高时应大于前窜量～。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小～。同时拆装时一定要用专用工具保持光洁不允许有碰伤划伤。齿形联轴器齿形联轴器挠性较好有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行①检查联轴器齿面啮合情况其接触面积沿齿高不小于沿齿宽不小于齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于端面圆跳动不大于③若需拆下齿圈必须用专用工具不可敲打以免使轴弯曲或损伤。当回装时应将齿圈加热到℃左右再装到轴上。

外齿圈与轴的过盈量一般为～④回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配⑤用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。、动密封部分的检修离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封一般半径方向应控制在～。若间隙太小组装后盘车困难间隙太大容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为～。、静密封部分的检修化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等如检修不能保证无泄漏也同样使泵不能运行。上述部位的密封只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大、南大。、叶轮和转子的检修常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净不管是更换备件安装新叶轮还是清洗旧叶轮回装后均要做静平衡必要时还要做动平衡。

叶轮和轴的配合采用安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于对于低速轴最大弯曲应小于对高速轴最大弯曲应小于。轴套部分与轴的装配采用。对于转子部分的轴检修后轴径向跳动不大于轴套不大于叶轮口环不大于叶轮端面跳动不大于。两端轴径不大于。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准而有所变化。、机械密封的检修对化工流程泵机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环并检查端面磨损情况凡是装机封的泵转子不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏可在钳工平台上把动静面压紧倒上水做渗漏试验如果静态水不漏说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于。部分轴或轴套的径向跳动值如表。

安装后其轴的轴向窜动量不大于。应着重说明的是机械密封按要求装好后一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。机泵单级密封布置单级密封安装时必须保证动、静环平行轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。机泵双级密封布置双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙并一次推到位置形环不能脱出凹槽否则损坏机封密封面。

1、生产厂家在之间做了对中记号，轮机员必须将两者对齐。．齿条和齿套．柱塞和套筒．齿条与泵体．齿条与套筒答案：第八章柴油机主要零部件的检修第九节精密偶件的检修相同工作条件下，回油孔式喷油泵柱塞与回油阀式喷油泵柱塞相比，发生穴蚀的可能性。．两者一样大．前者大．后者大．不一定答案：第八章柴油机主要零部件的检修第九节精密偶件的检修在检查和调整主机回油阀调节式喷油泵的供油量均匀性时，应将主机的燃油手柄置于位置。．标定供油位置．停车位置．任意位置．起动主机时的供油位置答案：第八章柴油机主要零部件的检修第九节精密偶件的检修在检查主机回油阀调节式喷油泵的停油位
、准备好检修工具、器具及相关检修材料；对可能要更换的配备件落实到位，保证不因缺配备件而影响检修进度。、检查检修现场，保证有足够空间以摆放各种零部件，检修车辆能进场作业和良好照明，并设置相应的安全警示标志。、组织安排好检修人员；特种设备在检修前还应好相关手续。、部件的维修及装配最好在机修班完成，如有必要在现场进行维修时也必须做到：重新装配前，零部件必须彻底清洗干净，去掉油污、铁屑、沙子及石粉或其它杂质。对清理干净的零部件必须放在报纸、帆布等干净处，禁止随便放置在地面或其它地方，防止杂质进入机器零部件内造成机器造成磨损。（三）、检修装配质量标准、设备基础的尺寸、位置等应符合设计要求、质量应符合各种设备安装标准。

2、本岗位安全操作程序维修乳化泵前乳化泵维修工必须停泵，要停电闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”停电牌，并与班长及相关人员联系好。修理、更换主要供液管路时，乳化泵维修工必须先释放完管路压力，然后才可检修。检修乳化泵时乳化泵维修工必须停泵，断电闭锁检修时，乳化泵维修工要将卸下的特殊元件做好标记，记清安装的位置。乳化泵维修工对拆卸下的零部件用棉纱擦拭干净后，才能重新安装。乳化泵维修工要及时更换或维修出现损坏的乳化泵零部件或配件。乳化泵维修工检修完毕后要检查乳化泵，确保乳化泵密封性能良好，不漏油，运转时无异常震动，乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度不低于，高低压过滤器性能良好。
但因不同的的流量、扬程的范围限制，在在不同的场合、工作场所其采采用的结构形式不一样，材料料也有差异。水泵多多级泵检修工艺测量与调调整是泵的检修的主要内容，，如水泵轴瓦紧力及窜动的测测量、水泵静止部件检修中间间隙的测量与调整、水泵转子子部件检修中间隙的测量与调调整、水泵芯包组装及总装间间隙的调整等。泵主要零部件件的检修如下：轴轴的检修：根据不同形式的泵泵轴和磨损情况，可以有不同同的检修方法：换轴、换轴套套或补焊、镀铬。叶轮的检修：叶轮是转子中中较易损坏的机件。叶轮的损损坏形式一般为磨损或打坏，，故叶轮不仅要定期检修，有有时还要更换新叶轮。在局部部损坏如沟槽、空洞等仍仍可使用的情况下。
以便查找。更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。一般技术要求。本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。参加检修的人员必须熟悉设备及图纸资料、检修规程，并对设备运行状况有详细的了解。检修工艺及质量标准柴油机检修：曲轴连杆及活塞的检修检修前先排干柴油机曲轴箱内的润滑油及冷却水箱的水。并拆掉所有空气

3、该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过，输送介质的温度一般为℃～℃。型号意义——国际标准化工泵——泵吸入口直径为——泵排出口直径为——叶轮名义直径——叶轮外径切割代号（分别表示第一、二次切割）——泵触液零件的材料代号性能范围（设计点）流量：扬程：结构特点型化工泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架部件等。泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架的止口连接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式。
并安装固定在碰不着人的高处。安装后，应由检修工作负责人检查。禁止带电移动??的临时照明灯，工作结束时可靠断开电源。、检修工作中禁止在走廊和狭窄楼梯平台堆放物品，影响通行和紧急情况下人员安全疏散。、当天检修工作结束时，应及时清理检修现场，棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置，随时预防发生严重污染环境的事故。、设备回装前应认真清点零部件是否齐全，零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确，技术数据记录完整准确，设备及零部件擦拭干净后方可按照检修工艺及质量标准的规定进行回装。、检修工作完成后，要求管道保温绝热性能要合格，内外质量要良好，包扎铁皮要美观。油漆或者保温化工泵各零部件检修要求

4、更换或修理待装的零部件都应进行全面详细的检查，确认无误后方可安装。对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。一般技术要求本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。参加检修的人员必须熟悉设备、图纸资料、检修规程，并对设备运行状况有详细的了解。．检修工艺及质量标准钢丝绳检修钢丝绳的调整；缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的钢丝绳圈数不少于圈，其中圈作为固定用。
均可从两端大门运出。露天布置的燃气轮机大修时的开缸、吊转子都需要较大的汽车起重机直接到达燃气轮机旁，并且检修的部件只能就近放置，因此要求与燃气轮机有关的辅助模块布置应靠拢机组一侧，以便留出另一侧有足够的检修场地；另外，发电机后部也要留出场地以便发电机抽转子，露天布置的燃气轮机不必专门设置检修场地，可利用燃气轮机周围场地与通道作为检修场与零部件堆放场地，但面积应满足上述要求。场地必须坚实能承受堆放零部件的荷载，并且与厂内主要道路相连，保证汽车吊能顺利行驶。余热锅炉一般为露天布置，锅炉顶部的辅助设备检修可采用扒杆或单轨吊。一般在炉水循环泵、给水泵的上方采用手动单轨吊，以方便泵及电动机的检修。
检查轴封水管，从油杯处打润滑油紧固基础螺丝，校正中心消除缺陷检修方法和质量要求：表泵检修方法和质量要求检修项目施工方法及注意事项质量要求准备工作检查记录、摸清设备及缺陷做好修前鉴定准备易磨损、需更换零部件，进行测量打磨，并运至现场准备检修工具、照明及起重工具在开工前提出工作票，申请该泵出入口阀门、调整门、冷却水门的检修。待出入口阀门、调整门、冷却水门、检修结束后，提出申请泵的检修工作票出入口阀门开、关灵活开启畅通，关闭严密不漏解体拆下联轴器安全罩。拆下与泵连接的出入口管件。拧下电动机与泵座的紧固螺栓及联轴器连接螺栓，移开电动机。电机四角垫片要分别捆在一起。

5、需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能；调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或相应设备检修质量技术标准进行验收。（四）事后检修。是指由于设备的意外损坏、或是对设备运行状况缺乏预见性等原因需安排计划外检修项目时，应参照计划检修进行管理，安排检修项目负责人进行全面负责。三、设备的计划检修（一）计划的编制要求、检修计划根据设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，要求及时、准确，预见性强。、检修计划必须同时附有物资需用计划，包括检修所需的备品备件、材料、工器具。
按照目前的修理模式，在检修过程中我们对零部件一般采用分解检验、过程检验、落成检验三种方式。、分解检验分解检验是在分解前和分解中对零部件进行检验，一般在清洗后进行，其目的是初步确定零件技术状态，根据机车修理规程，把零件分为可用的，不可用的和须修理的。为下一步检修做好准备。、过程检验过程检验是指在零部件在修理过程中进行的检验，其目的是检查修理的零部件是　否符合规定的技术要求，以便及时发现问题，避免返工。、落成检验落成检验是指在部件或机车组装后进行的全面检查和验收，是对整个检修过程的最后检查，因此落成验收非常关键，它直接关系检修质量的好坏。二、检验的基本内容几何尺寸的测量，如长度

6、紧固松动的螺栓。大修包括小修项目。解体检查，修理或更换螺杆、定子。修理或更换万向节部件中的橡胶护套、连轴杆衬套、万向节衬套、连轴杆轴销等件。修理更换传动轴、联轴杆。检修方法及质量标准检修时必须使用德米顿罗公司随机配带的专用工具，采用说明书中的拆装方法对设备进行拆卸和组装。泵体组成泵体的零部件：吸入室、定子、轴封、直联托架等应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。组成泵体的各零部件的连接止口与泵体中心基准线的同轴度为，各连接定位端面对内孔的垂直度为螺杆与定子因目前尚无米顿罗公司详细的图纸资料，螺杆与定子的技术精度及允许的磨损使用极限暂无确切的数据，暂提出三项基本的技术要求以米顿罗公司新螺杆为基准件。化工泵各零部件检修要求

7、主要是五官判断和测量仪器判断，如通过听、闻、看、摸等直接判断，以及利用测温枪、测振仪等等。设备拆卸：设备不能进行盲目的拆卸，要在故障分析的基础上，制定出修理项目和修理方案后通过诊断分析确定设备需要拆卸的部位和检修范围，才能进行零件拆卸。设备解体检查：通过设备的解体，从而更加直接的检查设备的各个零部件的完好程度，判断是其中的零件损坏，还是组件损坏，还是部件损坏，是在线修理还是下线维修。零部件更换：在装配零部件时，装配零件要干净，要用煤油对零部件进行清洗，依据图纸选择合理的装配程序，最大限度的保证各个零部件的装配精度，依据设备的技术要求确定合理的配合间隙。设备下线检修：当发现设备的损坏程度较大或者需要大面积集体或是在线检修困难很大时。
这些性能应满足设备检修的工艺要求；　　特大件和超重起吊均应制定专门技术措施，经总工程师批准后执行；　　禁止在不了解设备重物的情况下进行起吊工作或任意放置。　　施工要求　　汽轮机组在检修过程中及当天工作结束后，检修人员应负责彻底清理，保证检修质量；　　所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无杂物；　　解体、组装部套应依据图纸进行，弄清结构情况和相互连接关系，做好标记。当零部件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打；　　拆下的零部件应分门别类，放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心保护，并由专人保管；　　重要结构和承压设备上的零部件和密封装置的焊接应由合格焊工按照工艺要求进行。
渣浆泵检修工艺准备工作检查设备缺陷记录及修前记录。准备好备品配件。准备好工具、量具。检修工作票。泵解体。拆掉三角皮带，用拉码拔掉皮带轮。拆除进出口短管。松开泵体与泵盖间联接螺栓，吊走泵盖、前护板，卸掉压垫，拆下护套。松开并拆下叶轮，拆下后护板，拆下付叶轮。松开托架与泵体之间的联接螺栓，拆下泵体。拆下减压盖、轴套、压盖等轴封零件。松开托架与轴承组件紧固螺栓，吊下轴承组件。解体轴承组件，拆下螺母迷宫套、端盖、泵轴、黄油套等零件。零部件检修清洗所有零部件，进行外观检查。检查叶轮、护板、护套、轴套磨损情况。进行修补或更换。检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。测量轴承与轴、外壳配合情况。

8、第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修某曲柄的两主轴承在水平平面内位置偏左，曲轴轴线呈左拱形，则其δ。．＞．＜．＝．不一定答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修曲轴的臂距差对应着曲柄的变形，若臂距差大于零，则在垂直平面内曲柄呈。．塌腰形．拱腰形．左拱形．右拱形答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修曲轴的臂距差对应着曲柄的变形，若臂距差小于零，则在水平平面内曲柄呈。．塌腰形．拱腰形．左拱形．右拱形答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修今测得某船主机第缸的曲轴臂距值（单位：）如下图所示，则
对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及水轮机近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定水轮机的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。通过对设备资料的分析、评估，制订出水轮机的具体的检修方案。检修方案应包含水轮机检修的具体内容、标准、工期、流程等。水轮机检修拆装工序一般工艺规定根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，其承载能力必须满足强度要求。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的或不清晰的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成°方向上打明显的标记。

9、《建筑电气工程施工质量验收规范》（《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（《供配电系统设计规范》（??中修的确定及项目内容设备设施中修确定的条件部分解体修理和更换少量的零部件，零部件更换率一般为。设备设施中修项目内容是指对设备进行正常、定期的全面检修，部分解体维修和更换少量的零部件，保证设备正常运转并能够恢复，达到应有的标准与技术要求。?大修的确定及项目内容????设备设施大修确定的条件对设备进行全面检修、全部解体，零部件更换率一般不超过。????设备设施大修的项目内容对设备定期进行全面检修、全部解体，更换主要部件或修理不合格的零部件，修复设备的附件以及翻新外观。
并作好标记按顺序摆好，将轴支平支稳，包好。拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。拆开下轴承盖，取出下轴承，并取下所有型密封圈。检查、清理各部件，测量各部分间隙、紧力、轴弯曲等。配合电机检修。检查修理推力轴承、冷油器检修试压、上油室清洗等工作。将各部分锈蚀、污物清理干净，轴套、轴承、轴颈、泵轴清理干净，法兰、止口连接处清理干净，抽气孔、冷却水、排水孔畅通。检查泵轴：将平地上用一对型铁将泵轴两端支起，架好百分表并转动泵轴，轴晃度都应，机封处应清理零部件配合表面，尤其是止口配合及轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。把待装的
第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修柴油机正常运转情况下，曲轴轴线状态实际上反映了。．机座加工质量．机座垫块磨损情况．船舶装载情况．主轴承下瓦磨损情况答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修为了便于研究运转中的曲柄变形，对其作了项假定。．一．两．三．四答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修在垂直平面内，当曲柄的两个主轴承位置较低，曲轴轴线呈塌腰形时，该曲柄的δ为值。．正．负．零答案：第八章柴油机主要零部件的检修第七节曲轴的检修当曲柄的δ＝（＋）值时，该曲柄的两个主轴承位置较，曲轴轴线呈状态。．低∪
第八章柴油机主要零部件的检修第五节活塞销与十字头销的检修活塞销的材料除选用优质碳钢外，还常选用。．普低钢．合金渗碳钢．合金弹簧钢．合金调质钢答案：第八章柴油机主要零部件的检修第五节活塞销与十字头销的检修为了满足活塞销的工作要求，应对活塞销进行热处理。．淬火和高温回火．淬火和低温回火．渗碳后淬火和低温回火．淬火和中温回火答案：第八章柴油机主要零部件的检修第五节活塞销与十字头销的检修为了满足活塞销的工作要求，活塞销材料应具有。．表面强度高，心部塑性好．表面硬度高，心部韧性好．表面韧性高，心部塑性好．表面韧性好，心部强度高答案：第八章柴油机主要零部件的检修第五节活塞销与十字头销的检修为了满足工作要求。化工泵各零部件检修要求