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五金电镀工艺可靠性测试规范V1.0-.doc

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DKBA五金电镀工艺可靠性测试规范2013年01月04日发布2012年12月12日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门:终端公司技术管理部系统测试部本规范的相关系列规范或文件:数据卡塑胶烤漆工艺可靠性测试规范数据卡塑胶电镀工艺可靠性测试规范数据卡塑胶印刷工艺可靠性测试规范数据卡塑胶PVD工艺可靠性测试规范数据卡IML工艺可靠性测试规范数据卡IMD工艺可靠性测试规范数据卡五金烤漆工艺可靠性测试规范数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范数据卡五金阳极氧化工艺可靠性测试规范数据卡五金PVD工艺可靠性测试规范数据卡标签可靠性测试规范数据卡镜片可靠性测试规范数据卡配件可靠性测试规范规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况Q/DKBAXXXX。

x2008.XX郑冬…(V1.0版)质量部MQE:王锋林宏勇质量部IQC:余爱勇质量部PQE:马晓采购TQC:邹志雄测试部:刘春林刘吉平何玮IDMD:戴晓军赖人铭张斌目录TableofContents1测量条件及环境的规则51.1距离51.2时间51.3位置51.4照明62测试项目62.1膜厚测试62.1.1试验目的62.1.2试验条件62.1.3合格判据62.2铅笔硬度测试62.2.1试验目的62.2.2试验条件62.2.

3程序72.2.4合格判据72.2.5说明72.3附着力测试72.3.1试验目的72.3.2试验条件72.3.3程序82.3.4合格判据82.3.5说明82.4RCA耐磨测试92.4.1试验目的92.4.2试验条件92.4.3程序102.4.4合格判据102.5盐雾试验102.5.1试验目的102.5.2试验条件102.5.3程序102.5.4合格判据102.6振动摩擦测试112.6.1试验目的112.6.2试验条件112。

6.3程序112.6.4合格判据112.6.5说明112.7低温存储112.7.1试验目的112.7.2试验条件112.7.3程序122.7.4合格判据122.8高温存储122.8.1试验目的122.8.2试验条件122.8.3程序132.8.4合格判据132.9交变湿热132.9.1试验目的132.9.2试验条件132.9.3程序142.9.4合格判据142.10温度冲击142.10.1试验目的142.10.2试验条件142.

10.3程序152.10.4合格判据153附图15图目录ListofFigures图1硬度测试使用的铅笔图片15图2NICHIBANCT405AP24胶带图16图3振动摩擦设备图16图4RCA纸带摩擦设备图1720130104未经许可不得扩散第7页,共16页Page7,Total16五金电镀工艺可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了数据卡上所采用五金电镀件的镀层性能测试方法。本规范适用于华为终端公司所研制及生产的的数据卡五金电镀件检验,并且适用于数据卡的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

简介Briefintroduction:本规范包括了数据卡五金电镀件的性能测试,测试项目分为几大类,外观检查、常规性能测试、环境加速测试、耐化学性能测试关键词Keywords:数据卡、电镀、五金、可靠性、测试规范引用文件:下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1GB/T2423.

4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法2GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化3GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验4GB/T67391996涂膜硬度铅笔测定法5GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验6GB/T13452.21992色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定1测量条件及环境的规则1.1距离人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;1.2时间每片检查时间不超过10s(10s内检验不出的缺陷可以不算)。

1.3位置检视面与桌面成45;上下左右转动15;1.4照明100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm(照度达800Lux1200Lux)。2测试项目2.1膜厚测试2.1.1试验目的测量镀层的厚度。2.1.2试验条件按照GB/T13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》规定的方法7A测量镀层的厚度是否符合规格要求。最少样品数量:2pcs。2.1.3合格判据符合华为产品图纸要求。2.2铅笔硬度测试2.2.1试验目的验证五金镀层的硬度是否符合使用要求。2.2.2试验条件用规定硬度三菱试验铅笔芯(如图1),以1kgf压力。

铅笔芯与待测表面的夹角为45,在镀层正面待测位置划5笔,每笔长5mm。最少样品数量:3pcs。2.2.3程序1.对待测镀层表面目检,保证无刮花、划痕、刮伤等异常。2.将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。3.装在专用的铅笔硬度测试仪上,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45。推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条(不同位置),每划一笔铅笔重新磨平端面至边缘锐利。4.测试完成后,轻轻擦掉镀层待测表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

2.2.4合格判据检查镀层表面有无划痕。允许起始位置的微小划痕。硬度≧HB。2.2.5说明铅笔硬度排列如下:6B5B4B3B2BBHBF1H2H3H4H5H6H较软较硬工件弧度大可不做。工件面积小可不做。车刀纹工件可不做。2.3附着力测试2.3.1试验目的测试镀层与基材之间的附着力。2.3.2试验条件1.镀层总膜厚为0~60um,用锋利刀片(刀锋角度为20~30)在测试样本表面划55个1mm1mm小网格,每一条划线应深及镀层的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(101)N/25mm的胶带(NICHIBANCT405AP24胶纸)牢牢粘住被测试小网格。

并用指甲尖用力挤压胶带,赶走胶带与镀层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在60方向,0.5s~1s内扯下胶纸,试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。2.镀层总膜厚为61um~120um,用锋利刀片(刀锋角度为20~30)在测试样本表面划55个2mm2mm小网格,每一条划线应深及镀层的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(101)N/25mm的胶带(NICHIBANCT405AP24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用指甲尖用力挤压胶带,赶走胶带与镀层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在60方向,0.5s~1s内扯下胶纸。

试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。3.最少样品数量:3pcs。2.3.3程序1.对待测镀层目检,外观无异常。2.用锋利刀片(刀锋角度为20~30)在测试样本表面划55个1mm1mm小网格3.用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBANCT405AP24胶带粘住被测试小格,并使用铅笔橡皮擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积4.静置(9030)s后;用手抓住胶带的一端,在60方向迅速扯下胶带。5.检查镀层脱落状况。2.3.4合格判据单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落。2.3.5说明1.NICHIBANCT405AP24胶纸(图2)2。

等级描述等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑,无一脱落4B在切口交叉处有少许镀层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%3B在切口交叉处和/或沿切口边缘有镀层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%2B镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部分上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%1B镀层沿切割边缘大碎片剥落,和/或一些方格部分或者全部出现脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65%0B剥落的程度超过1B2。

4RCA耐磨测试2.4.1试验目的测试镀层表面的耐磨耗性能。2.4.2试验条件用专用的NORMANRCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)(图4)及NORMAN生产的专用的纸带(11/16inchwide6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。本试验必须在30%~60%湿度的室温房间内进行。纸带保存在40%5%湿度,24℃2℃的环境中。最少样品数量:3pcs。2.4.3程序1.对数据卡镀层初检,保证数据卡镀层外观正常。2.将数据卡镀层安装固定,保持与水平面平行。3.调整平衡杆,使得压在镀层表面的重力恰好为175g。

4.摩擦规定圈数。2.4.4合格判据150圈,镀层表面无被磨破。2.5盐雾试验2.5.1试验目的该试验主要是确定电镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力。2.5.2试验条件在35℃2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.57.2范围内,用5%1%的NaCl溶液连续8h对电镀层进行盐水喷雾。最少样品数量:3pcs。2.5.3程序1.对数据卡电镀层初检,保证外观正常。2.电镀层正面暴露安放在实验箱中,样品之间保持独立,自由沉淀的盐雾不互相影响。3.电镀层暴露在盐雾环境条件中,持续进行8小时。4.试验结束后,将样品从实验箱中移出。5.使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗。

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