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酒矛头塑料件成型工艺及模具设计.doc

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酒矛头塑料件成型工艺及模具设计专业:材料成型及控制工程班级:姓名:目录引言31文献综述51.1塑料的发展过程及塑料的发展趋势51.2塑料的分类101.3塑料的优缺点131.4塑料的污染、危害及防治151.5啤酒的历史182注射模具设计综述202.1注射模具成型原理202.2注射模具的分类202.3注射模具结构组成203酒矛头塑料件工艺分析224注塑工艺计算234.1酒矛头塑料件材料的选择234.2分型面的选择245酒矛头塑料件模具设计265。

1模具结构设计265.2浇口套设计265.3浇注系统设计275.4分流道设计295.5型腔设计305.6脱模机构设计335.7冷却系统设计346注射机的选择356.1最大注射量的校核356.2注射压力的校核366.3锁模力的校核366.4注射模具安装尺寸的校核376.5开模行程的校核387成本分析397.1影响模具价格的主要因素397.2塑料膜价格的简易估算法407.3降低模具成本的方法428三维建模448.1Solidworks软件介绍448.2酒矛头塑料件建模45结论46致谢47参考文献48沈阳大学毕业设计(论文)摘要塑料注射成形所用的模具称为注射成形模具。

简称注射模。注射模的特点是模具先由注射机合模机构闭合紧密,然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。注射模能一次成形出外形复杂、尺寸精度或带有嵌件的塑料制件。本文详细说明了酒矛头塑料件的模具设计过程,对酒矛头的注射成型进行了可行性分析,充分考虑了浇注系统、冷却系统、脱模机构等对酒矛头塑料件注塑成型的影响,避免注塑过程中形成的缺陷。本文重点解决了在浇注时选择合适的分流道和进料形式来保证一定的注塑效率和改善熔体流动状态及缩短浇口的冷却时间;通过对顶出装置的特殊设计解决的脱模困难的问题。本文对酒矛头进行了注塑模具设计和零件设计,集中阐述了模具结构的工程过程。

运用AutoCAD、Solidworks等绘图软件进行辅助设计和三维建模研究,并对酒矛头生产成本的核算方法进行说明,为类似塑件的生产提供参考依据。关键字:酒矛头;模具设计;注塑;浇注系统AbstractThemouldusedintheplasticinjectionmoldingiscalledmoldingmould,referredtoasinjectionmold.Themouldisclosedtightbyinjectionmachine,thentheplasticmeltunderhighpressureandtemperatureisinjectedintomoldcavitybytheinjectingequipment。

finallyopenthemouldandtakeoutthemoldedpiecesaftertheplasticmelt’srefrigerationandsolidify.Theseabovearethetraitsofinjectionmold.Theinjectionmoldcanprepareplasticproductionwithcomplexfiguration,highdimensionprecisionaswellasotherappendix.Thispaperelaboratesontheplasticmoulddesigningcourseofthewinespearhead。

Thefeasibilityofinjectionmoldinghasbeenanalyzed,takingintoaccountoftheinfluencecoursedbyinjectionsystem,refrigerationsystemandDemouldingMechanismavoidingdisfigurementsformedinthecourseofinjection.Chooseappropriateshuntandinjectionformattoensurecertaininjectingefficiency,improvemelt’sflowingstateandshortenrefrigerationtimeofGate。

FigureouttheprobleminDemouldingthroughspecialdesignofthetopofdevice.Moldingmoulddesignandaccessorydesignhavebeencarriedthroughforwinespearhead,expatiatingontheengineeringcourseofmould’sstructure.CADandSolidworkssoftwareareusedtocarryontheassistancedesignandthetheredimensionmodelingresearch.Thepapershowshowtocalculatethecostofnotegunmenautomaticliquormolddesign。

andprovidesthereferenceforthesimilarproductionmolddesig.Keyeords:winespearhead;moulddesign;injection;injectingsystem引言近年来,随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长,高效率、自动化、大型、微型、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。在模具设计中,对工艺原来的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算方面发展,高效率自动化、大量地采用各种高效率的模具结构。使模板导柱等通用零件标准化、商品化,以适应大规模的成批生产塑料成型模具。

本文着重从产品使用的可靠性角度出发,满足产品的成型特点,保证所设计产品的使用寿命和降低成本的理念,进行酒矛头塑料件的模具设计,对酒矛头注射成型问题进行研究,设计合理的模具结构。酒矛头塑料件的设计要求:(1)要求制品轻质。(2)尺寸精度中等。(3)具有一定的硬度、刚度、任性、耐磨性。(4)良好的表面性。拟定酒矛头塑料模模具设计流程:以该酒矛头塑料件为设计实体,参考其它注塑模具设计案例,拟定关于本酒矛头塑料件的设计方案,具体的设计细节在设计过程中反复修正和改进,本拟定设计方案应该能达到直到毕业设计有序完成的任务。如图1所示:图1拟定的设计流程图1文献综述塑料的发展过程及发展趋势国外的塑料发展过程近年来。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大。如:家用电器,仪器仪表,建筑器材,汽车工业,日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起,塑料工业迄今已有120年的历史。其发展历史可分为三个阶段。(1)天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子,主要是纤维素的改性和加工为特征。1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质,热压下可成型为塑料制品,命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。

当时除用作象牙代用品外,还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等,从此开创了塑料工业,相应地也发展了模压成型技术。1903年德国人A.艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。在此期间,一些化学家在实验室里合成了多种聚合物,如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等,为后来塑料工业的发展奠定了基础。1904年世界塑料产量仅有10kt,还没有形成独立的工业部门。(2)合成树脂阶段 这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面,做出了突破性的进展,取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。

在酚醛树脂中,加入填料后,热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。在40年代以前,酚醛塑料是最主要的塑料品种,约占塑料产量的2/3。主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。  1920年以后塑料工业获得了迅速发展。其主要原因首先是德国化学家Н.施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论,1929年美国化学家W.H.卡罗瑟斯提出了缩聚理论,均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。同时,由于当时化学工业总的发展十分迅速,为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。

当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面,以满足多方面的需求。这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。  1911年,英国F.E.马修斯制成了聚苯乙烯,但存在工艺复杂、树脂老化等问题。第一个无色的树脂是脲醛树脂。1928年,由英国氰氨公司投入工业生产。1930年,德国法本公司解决了上述问题,在路德维希港用本体聚合法进行工业生产。在对聚苯乙烯改性的研究和生产过程中,已逐渐形成以苯乙烯为基础,与其他单体共聚的苯乙烯系树脂,扩展了它的应用范围。  1931年,美国罗姆哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯,制造出有机玻璃。  1926年,美国W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中。

在冷却后,意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。这一偶然发现打开了聚氯乙烯得以工业生产的大门。1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。1941年,美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。从此,聚氯乙烯一直是重要的塑料品种,它又是主要的耗氯产品之一,在一定程度上影响着氯碱工业的生产。1933年英国卜内门化学工业公司在进行乙烯与苯甲醛高压下反应的试验时,发现聚合釜壁上有蜡质固体存在,从而发明了聚乙烯。1939年该公司用高压气相本体法生产低密度聚乙烯。与此同时,美国氰氨公司开始生产三聚氰胺甲醛树脂的模塑粉、层压制品和涂料。1953年联邦德国K.齐格勒用烷基铝和四氯化钛作催化剂。

使乙烯在低压下制成为高密度聚乙烯,1955年联邦德国赫斯特公司首先工业化。不久,意大利人G.纳塔发明了聚丙烯,1957年意大利蒙特卡蒂尼公司首先工业生产。从40年代中期以来,还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、聚氨酯等陆续投入了工业生产。  塑料的世界总产量从1904年的10kt,猛增至1944年的600kt,1956年达到3.4Mt。随着聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的发展,原料也从煤转向了以石油为主,这不仅保证了高分子化工原料的充分供应,也促进了石油化工的发展,使原料得以多层次利用,创造了更高的经济价值。(3)大发展阶段在这一时期通用塑料的产量迅速增大,聚烯烃塑料在70年代又有聚1-丁烯和聚4甲基1戊烯投入生产。

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