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螺旋榨油机的设计(全套CAD图纸).doc

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螺旋榨油机的设计(全套CAD图纸)全套CAD图纸,联系695132052螺旋榨油机的设计学生:邓凯指导老师:任述光(湖南农业大学东方科技学院,长沙410128)摘要:本文主要是对螺旋榨油机的总体机构设计。其中包括压榨部分,传动部分,机架部分,出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率/转速的选择。带及带动轮的选择设计。变速箱中齿轮的设计,轴的设计,轴承,键,联轴器的选择及相关的计算,校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要由榨螺轴和榨螺,调节螺栓等组成。榨螺的设计应该满足榨螺间的装配要求。本机适应于榨取菜籽,花生仁,芝麻等植

关键词:榨油机;花键轴;联轴器;榨笼;变速箱;TheDesignofSpiralOilPressAuthor:DengKaiTutor:RenShuguangOrientalScience&TechnologyCollegeofHunanAgriculturalUniversity,Changsha410128Abstract:Thisthesisisthedesignoftheoverallstructureofscrewpress.Includingpressparts,transmissionparts,chassisparts,oilinstallationsandthestructuraldesignoffeedandsoon。

Includingtheinputofthemotorpower/speedoption.Beltandpulleysoftheselectionanddesign.Transmissioningeardesign,shaftdesign,bearings,keys,optionsandrelatedcouplingcalculation,check.Pressingscrewpressingcagedesign.Pressingofwhichistheoilpressscrewandpressingcagemainworkingparts.Pressingscrewpartofthemainscrewpressingandpressingboltofthree。

Transfercakefirst.LocknutandadjustmentboltsetcPressingboltsshouldbedesignedtomeetthepressingboltassemblybetweentherequirements.Squeezedbetweentheassemblymustbetightspiral.Thismachineissuitablefortheextractionofrapeseed,peanut,sesame,sunflowerseedsandotherplantoils.Keywords:oilpress;splineshaft;coupling。

pressingcage;transmission;1前言随着我国人民生活水平不断提高,尤其是人民收入的增加,对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化,为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业,食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。1997年,全国粮食部门所属粮油加工企业有11297个(其中大米加工企业5777个,面粉加工企业4104个、植物油加工企业1416个),产值为752亿元。?我国农村市场是大市场,在油脂加工设备方面,有关专家认为应适当扩大规模。1997年底,我国植物油加工企业(乡及县以上)有4957个,年产植物油894万吨。

1998年经过调整,植物油加工企业为1513家,年产植物油602万吨。目前世界人均年食用油为14kg,我国人均年食用油约为7.4kg,只有世界人平均量的二分之一。预计到2010年,我国人均年食用油可达10kg。随着人民生活水平的提高,食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类,共十几个品种规格,还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备,市场很大。目前城市的大型油厂采用浸出法生产,溶剂浸出工艺发展迅速,将逐渐取代机械磨榨,且生产规模日益大型化、连续化和自动化[1]。我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器。

近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。浸出油厂也将逐步向中、大型发展。油料的膨化???浸出是近年来出现的新工艺,可大大提高浸出能力,其加工设备我国已经研制成功,今后将会逐步推广。?随着人民生活水平的提高,食用油脂的质量日益受到重视,精炼油所占比重越来越大。目前我国油脂精炼机械规模较小,一般为20~50t/d,间歇式较多,应逐步向大型化、连续化和自动化方向发展。有关专家指出,油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚,规模也不大,今后会有所发展,但速度不会太快,主要还是目前常用的机械法榨油方式。机械法取油设备类型很多,按其工作原理可分成多种结构形式。如静压式(水压式)、搅拌挤压式、螺旋挤压式(螺旋榨油机)、偏心回转挤压式(回转偏心轮榨油机)以及离心力挤压分离(水浸法分离油渣)等。

其中常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两大类。而液压榨油机除特殊用途外,也将逐渐由高效螺旋榨油机所取代[2]。液压榨油机有手动、机动以及立式、卧式等类型。立式手动液压榨油机由榨油部分和手动压力泵组成,可压榨多种油料,经预处理后的料坯经轧坯、蒸炒并制成饼坯后放入榨膛内压榨。通常液压榨油机配备制饼机(手动或液压式)。手动或电动液压榨油机的压力泵有单柱塞泵、套式柱塞泵等多种类型,其中套式泵结构简单、压力变换方便,有能满足榨油过程先快后慢,压力由小到大的工艺要求,该液压榨油机结构简单,但操作劳动强度大,不能连续作业。制浆成型半连续式液压榨油机,该榨油机压力高,压榨时间短8~25min,能自动控制。

是一种适用压榨可可、芝麻、花生仁等高油分软脂油料的专用榨油机。但对设备材质、压力泵、制造要求较高,成本高,一般应用范围不广。螺旋榨油机是利用旋转的榨螺轴将料坯在榨膛内连续推进,由于榨螺上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变浅,榨膛内的空间容积(榨膛容积或空余体积)逐渐减小,从而产生压榨作用,将油从榨笼缝隙中挤出,残渣压榨成饼,从出口端排出。螺旋压榨在食品生产中,由于液压榨油机取油生产的间歇性,压榨周期长,装卸料饼麻烦,而且设备笨重,占地面积大等缺点,限制了它的发展,因此,有被螺旋榨油机取代的趋势[3]。利用高新技术进行米、面、油的精深加工,可使粮油资源成倍增值。以下是目前世界上较为先进的几种粮油加工高新技术。

1机电一体化技术、光电控制技术、智能技术这三项技术是世界发达国家现代米、面、油精深加工必用的高新技术,运用于粮油加工的原料储运、保鲜,产品加工、质量控制,成品储存和发放的全过程,是粮油加工达到高效、优质、低耗的重要技术手段。?2挤压膨化技术挤压膨化技术是世界发达国家用于粮油加工、食品制作、纤维和淀粉降解、谷物和大豆蛋白组织化、谷物细胞壁破壁等生化反应器。在早餐食品、休闲食品制作和粮油深加工中有着广泛的应用前景。如米糠挤压稳定化技术,可使米糠品质稳定,延缓劣变,提高米糠的储藏性;油料挤压膨化可提高出油率;米、面等原料经挤压膨化,可以生产丰富多彩的谷物早餐食品和休闲食品;大豆经挤压膨化可生产大豆组织化食品等。

3生物技术生物技术是21世纪高新技术中的核心技术之一。在粮油加工中有着广泛的应用前景,其中各种生物酶制剂是深加工必不可少的,谷物转化淀粉糖、超纯度米淀粉、多孔淀粉、高蛋白米粉、高纯度米蛋白、米糠蛋白、米糠营养素、肌醇,酶法制油、脂交换等深加工产品的生产都需要生物技术和淀粉酶、糖化的酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素的酶、植酸酶等多种酶制剂和酶工程技术。4膜分离、离子交换、色谱分离技术这三项技术是粮油深加工和副产品综合利用必不可少的高新技术,油料和谷物蛋白及其功能肽的制备,谷物细胞壁多糖及粮油资源中各种功能性活性物质的分离、纯化、制备等高附加值产品的生产都必需利用超滤、钠米滤等膜分离高新技术[4]。

2总体方案的拟定2.1工作原理分析螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时,预处理好的料胚从料斗进入榨膛,榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨,压榨力的来源是:料胚由12节榨螺向前推进到3节榨螺,由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽,从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小,进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处,榨膛容积增大,料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙,控制出饼厚度,由于榨膛的特殊结构,料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力,致使油料的纤维的胶体遭受破坏,在巨大的压力下,油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来[5]。2。

2设计内容在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。在计划阶段中,对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析。通过分析,进一步明确机器所应有的功能,并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各个方面所确定的约束条件。在此基础上,明确地写出设计任务的全面要求及细节,最后形成设计任务书,作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括:机器的功能,经济性及环保性的估计?制造方面的大致估计,基本使用要求,以及完成设计任务的预计期限等。此时,对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围,而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、最低要求、希望达到的要求等方式予以确定[6]。

2.3方案与技术设计本阶段对设计的成败起关键作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。机器功能得分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。确定功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻找方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。进行机器评价时,

还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看,盲目的追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲,系统越复杂,则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性,就必须增加并联设备系统,而这不可避免地提高机器的成本。通过方案评价,最后进行决策,确定一个根据进行下步技术设计的原理图或机构运动简图[7]。在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照办原有设计,也要反对一味求新而把合理的原由经验弃置不用这两种错误倾向。技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。

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