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轧钢工培训讲义.doc

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轧钢工“产品质量”培训授课讲义主要分以下四个部分:一、产品质量的概念二、热轧带钢的国家标准三、热轧带钢常见的质量缺陷及对冷轧生产的影响四、公司质量方针及板带厂质量方针具体内容:一、产品质量的概念1.什么是产品质量?质量是质量管理中的基本概念,在质量管理的发展过程中,人们对质量有不同的看法。目前基本形成的共识看法认为,质量是“一组固有特性满足要求的程度”,也可以看作是产品和(或)服务满足顾客需求的能力。2.质量管理的概念质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。要如何才能使产品和(或)服务满足顾客需求,就必须提高全员质量意识。产品的质量是生产出来的。

不是检验出来的,在产品的生产过程中,从钢坯入厂开始就要严格执行生产指令,严格执行工艺操作规程和工艺纪律。生产过程中也必须加强工序自检。3.检验与自检的概念检验:对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。自检:由工作者完成的依据规定的规则对该工作进行的检验。二、热轧带钢的国家标准简介主要介绍钢带的尺寸、外形及允许偏差1.尺寸及厚度允许偏差:(宽度600~1200)公称厚度普通精度较高精度0.8~1.50.150.10>1.5~2.00.170.13>2.0~2.50.180.14>2.5~3.00.200.15>3.0~4.00.220.17>4.0~5.00.240.19>5.0~6.00.260.21>6.0~8.00.290.23>8.0~10.00.320.26>10.0~12.50.350.28>12.5~150.370.30>15~25.40.400.32厚度的测量距纵边不小于40㎜处。

2.镰刀弯及允许偏差公称宽度镰刀弯(不大于)测量长度≥60020㎜任意5000㎜三、热轧带钢常见的质量缺陷及其对冷轧生产的影响1.热轧带钢常见的质量缺陷⑴入氧化铁皮、凹坑⑵压痕和轧痕⑶划伤和沟槽⑷重皮⑸气泡⑹热拉裂⑺夹杂⑻裂纹⑼结疤和疤痕2.热轧钢带缺陷对冷轧生产的影响冷轧所使用的各种形式的原料,除上述最常见的缺陷外,还有象表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别。

经修磨处理符合公差尺寸和技术堆积要求者,即可通过相应的措施;凡缺陷超过规程规定的,应作判废处理,不宜勉强进行轧制。凡属尺寸方面的缺陷,也应按具体情况分别处理。坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下:⑴宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值,实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽,有时中间窄得剪不着边,两头宽剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明,带钢宽度超过最大偏差时,剪边过宽,入碎边剪后不易被剪断,往往造成碎边剪出现事故。相反,当带钢宽度过窄时,剪边过窄,在带钢在连续酸洗作业下运行时,往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动,通常头部较尾部厚0。

15~0.20mm;有时由于操作方面的原因,带钢某段出现一边厚一边薄,或一段厚一段薄的现象,或者出现带钢全长超厚现象,这些都会给冷轧造成困难。⑵夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入,从外观看较容易发现,夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉的;轻微的夹杂和氧化铁皮压入,即使能够酸洗掉,但会造成其他部位板面过酸洗,个别情况将会使板面留下坑痕,冷轧后因坑痕扩大而造成废品。⑶划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除,最终会导致成品板带降级。⑷气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷,它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。

气泡呈现为孔隙或裂缝状态,结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后,这两种缺陷都不易被消除。⑸边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形,是热轧产品的缺陷。它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均,轧件回执不均匀,而使纵向延伸不均匀造成的,使用具有这样缺陷的热轧带卷进,在连续机组上运行时,浪形下部表面往往出现新的划伤,如果浪形严重时,在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷,在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。⑹镰刀弯与S弯。镰刀弯与S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在冷轧机组轧制时,必然引起带钢跑偏,严重时造成断带事故。

同时它们在圆盘剪上剪切时,往往不能保证带边均匀和取直,使带钢卷取时产生干塔形,钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯与S弯的原因是,热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行,带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。⑺塔形。热轧带钢出现镰刀弯后,在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时,塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于90时,则必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时,破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被除数拉裂。塔形钢卷在轧制过程中,钢卷中心线不易始终对准轧制中心线,经常造成跑偏事故。⑻扁卷。扁卷是在过高温度下卷取后。

在辊道上卧式放置运输时,吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时,则扁卷只有被判废改作它用。四、公司质量方针、质量目标和板带厂质量方针、质量目标1.公司质量方针及质量目标(2009年8月1日)质量方针质量方针是质量工作的宗旨和努力的方向,经过公司经理会讨论通过,现予正式颁布,希全体员工贯彻执行。严格管理抓质量钢浇铁铸塑品牌持续改进为顾客博彩众长求卓越质量方针的内涵:经管理者代表召集相关人员讨论,并达成一致共识,并报经总经理审查批准,就我公司质量方针的内涵作如下解释:严格管理抓质量:按ISO9001:2008标准建

以严格的经济责任制,严谨务实的态度狠抓质量。钢浇铁铸塑品牌:我们冷钢人要以钢铁般的意志,铁一般的工艺纪律,精心塑造我公司钢铁产品品牌。持续改进为客户:持续改进我公司的产品质量,以优质、诚信赢得顾客是我们永恒的目标。博采众长求卓越:广泛学习和吸取国内外先进技术和管理经验,不断改革创新,使“博长”牌钢材成为国内知名品牌,企业不断获得卓越的业绩。质量目标以市场需求为导向,以顾客为关注焦点。积极采用先进适用技术,提供满足客户需求的优质产品,不断扩大市场份额;从严管理,讲求实效,继续开展创名牌活动。生铁合格率保持100%。钢坯合格率达到99.5%,坯——材成材率达到96.00%。每年递增0。

5%。顾客满意度达到95%以上,每年递增1%。2.板带厂质量方针及质量目标质量方针质量方针是全厂质量工作的宗旨和努力的方向,经过厂务会讨论通过,上报公司批准,现予正式颁布,希全体员工贯彻执行。质量方针:精心管理,争创优质名牌产品与时俱进,不断满足顾客需求质量方针的内涵:经管理者代表召集相关人员讨论,并达成一致共识,并报经公司审查批准,就我厂质量方针的内涵作如下解释:精心管理,争创优质名牌产品:产品质量是企业的生命,是我们顺利走向市场的通行证。按ISO9001:2008标准建立质量管理体系,以科学的态度、严谨的作风精心管理,严把各道工序关,确保我厂生产的产品成为品质优良的名牌产品。

实现产品实物质量达到行业先进水平。与时俱进,不断满足顾客需求:产品质量,没有最好只有更好。我们坚持以ISO9001:2008标准中“持续改进”的原则作为我们不断完善质量体系管理的指南。不断进行技术创新,以优质的产品、良好的服务,满足顾客需求。质量目标以市场需求为导向,以顾客为关注焦点。努力提高产品质量,不断改进工作质量。力争钢材出厂合格率达到100%。本年度成材率达到96.5%,三年内每年递增0.5%。本年度顾客满意度达到96%以上,三年内每年递增1%,钢材各项性能指标达到国家标准的有关要求,使我厂热轧板带质量进入同行业先进水平。积极塑造“博长”品牌的良好形象,力争使“博长”牌热轧板带在一年内成为湖南省名牌产品。

二年内成为国内知名品牌。轧钢工“产品质量”培训授课讲义(冷轧区)主要分以下六个部分:一、产品质量的概念二、冷轧卷与镀锌卷的国家标准简介三、冷轧带钢常见的质量缺陷四、镀锌卷常见的质量缺陷及如何控制五、公司质量方针及板带厂质量方针具体内容:二、产品质量的概念1.什么是产品质量?质量是质量管理中的基本概念,在质量管理的发展过程中,人们对质量有不同的看法。目前基本形成的共识看法认为,质量是“一组固有特性满足要求的程度”,也可以看作是产品和(或)服务满足顾客需求的能力。2.质量管理的概念质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。

要如何才能使产品和(或)服务满足顾客需求,就必须提高全员质量意识。产品的质量是生产出来的,不是检验出来的,在产品的生产过程中,从钢坯入厂开始就要严格执行生产指令,严格执行工艺操作规程和工艺纪律。生产过程中也必须加强工序自检。3.检验与自检的概念检验:对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。自检:由工作者完成的依据规定的规则对该工作进行的检验。二、冷轧卷与镀锌卷的国家标准简介三、冷轧带钢常见的质量缺陷1.表面夹杂缺陷特征:钢板表面呈现点状,块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧向间断或连续分布。

其颜色为红棕色,深灰色或白色。严重时,钢板出现孔洞,破裂,断带。产生原因:1)炼钢时造渣不良,钢水黏度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多。2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未能上浮。3)连铸时,保护渣带入钢中。4)钢水罐,钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。预防及消除方法:1)加强冶炼操作,控制好碳温曲线。2)钢水罐,钢锭模,中心注管要清洁,模子要干燥。3)控制好铸温铸速,避免烧氧。4)努力采用新技术,如真空处理,吹氩气处理等。检查判断:1)用肉眼检查。2)钢板表面有夹杂判为废品。钢卷及钢带允许表面存在不正常缺陷,一般不超过每卷总长度的8%。

2.压入氧化铁皮缺陷特征:炉生氧化铁皮轧制时被压入钢板表面,呈点状,条状或鱼鳞状的黑色斑迹,分布面积大小不等,压入底册深浅也不一致,一般下表面多于上表面。这类铁皮,酸洗时无法洗掉,当铁皮脱落时成为凹坑。产生原因:1)板坯加热温度过高,时间过长;炉内呈强氧化气氛,生成严重炉生氧化铁皮,轧制时压入。2)高压水压力不足,连轧前氧化铁皮未清除干净。3)高压水喷咀堵塞,局部氧化铁皮未清除。4)集鳞管道打开组数不足,除鳞不干净。预防及消除方法:1)严格控制好加热温度,因故停轧超过规定时间应降温。2)认真调整炉内气氛,保证炉气中性或弱氧化性,减少氧化铁皮厚度。3)保证高压水压力及喷射除鳞时间。

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