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典型冶金机械设备维修与故障诊断.ppt

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学习情境三:典型冶金机械设备维修与故障诊断,模块一:典型炼铁机械维修与故障诊断,炉前开铁口及泥炮工作平台,炉前开铁口外形图,一、液压开铁口机的维修与故障诊断(一)设备的维护与故障诊断1、维护人员点检的规定:分析点检的相关规定2、设备润滑规定:(1)回转液压缸耳轴处必须每隔三天润滑一次,加注通用锂基润滑脂(GB732487)。(2)对各轴承要按时注油。(3)链条每周定期人工加脂润滑。(4)钻进小车每半年加注润滑脂润滑。(5)液压开铁口机设备三个月进行内部清洗,润滑、局部解体检查和调整,更换易损件。(6)正常情况下一年应彻底更换一次液压介质,在换油时,应将油箱及管路中的旧油底放干净。,模块一典型炼

3、设备清扫规定:(1)开口机每次用完后应用高压风管将其上的灰尘和脏物冲掉。(2)应经常保持机械、电机光亮。4、常发生故障的原因和消除方法:(二)设备检修1、检修前的准备工作,模块一典型炼铁机械维修与故障诊断,2、检修周期和内容3、检修质量标准4、检修中注意事项5、检修后调整、试车的要求和规定6、交工验收和检修记录及图纸资料归档的规定二、液压泥炮的维修与故障诊断(一)设备的维护与故障诊断1、维护人员点检的规定,模块一典型炼铁机械维修与故障诊断,模块一典型炼铁机械维修与故障诊断,2、设备润滑规定3、设备定期清扫的规定4、常见故障的原因及消除方法(二)设备检修:1、检修前的准备工作:参见开铁口机检修前的准备工作。

2、检修周期和内容:3、检修质量标准:4、检修中注意事项:参见开铁口机检修中的注意事项。5、检修后调整、试车的要求和规定:6、交工验收及检修记录和图纸资料归档的规定:参见开铁口机相关要求。,学习情境三:典型冶金机械设备维修与故障诊断,模块二:典型轧钢机械故障诊断与修复,模块2:典型轧钢机械故障诊断与修复,一、轧机机架窗口故障诊断与修复1、修复方案将已形成喇叭口部位的两侧面铣平,再镶配钢滑板。用埋头螺钉或粘合法固定,使两钢滑板之间尺寸恢复到设计尺寸L(915)。2、修复工艺及措施二、轧辊修复堆焊(一)、简述,模块2:典型轧钢机械故障诊断与修复,1、轧辊报废类型(1)由于轧辊表面或孔槽的正常磨损,

经过数次重车、重磨达到最小报废尺寸而报废。(2)辊身因疲劳而产生环状裂纹,逐渐发展直至断辊。(3)辊身因冷硬层剥落而报废。(4)超载轧钢促使辊身断裂。(5)铸造缺陷或内应力过大引起断辊。(6)辊颈磨损及疲劳开裂而报废。(7)扁头断裂。,模块2:典型轧钢机械故障诊断与修复,2轧辊磨损机理(1)轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。(2)轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却,产生由温度周期变化而引起的热疲劳,使轧辊表面形成网状热裂纹。(3)轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳。(4)氧化铁皮擦伤。由于轧件表面处于氧化气分中,9000C以上时生成硬质磁性铁皮Fe304。

将轧辊表面擦伤,造成表面粗糙。,模块2:典型轧钢机械故障诊断与修复,(二)、堆焊方法和原理1、堆焊的主要工艺特点堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度,堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性;堆焊形状复杂的零件时,对基体金属的热影响较小,可防止焊件变形和产生其他缺陷,可以快速得到大厚度的堆焊层,生产率高。2、堆焊方法及原理(三)、堆焊工艺,轧辊的准备,轧辊预热,堆焊,冷却与消除内应力,表面加工,轧辊堆焊工艺,模块2:典型轧钢机械故障诊断与修复,(四)、堆焊材料的选择1、焊丝:低合金高强度钢、热作模具钢、马氏体不锈钢、高合金高碳工具钢2、焊剂(1)熔炼焊剂(2)非熔炼焊剂,学习情境三:典型冶金机械设备维修与故障诊断。

模块:三典型起重机故障诊断与处理,桥式起重机的工作情况(一),桥式起重机的工作情况(二),桥式起重机的工作情况(二),桥式起重机的工作情况(三),桥式起重机的工作情况(三),电动葫芦外形图,1200吨桥式起重机外形图,1200吨桥式起重机性能参数,模块3:典型起重机故障诊断与处理,一、桥式起重机主梁下挠的处理(一)、起重机桥架变形的分析及检测方法1.桥架变形的原因分析(1)不合理设计的影响(2)主梁制造工艺的影响(3)结构内应力的影响(4)不合理的起吊、存放、运输和安装的影响(5)高温热辐射作用的影响(6)不合理使用的影响,模块3:典型起重机故障诊断与处理,2.桥架变形的检查与测量(1)大车跨度与大车轨道跨度的测量(2)轨道标高的测量用水平仪或连通器测量。

(3)拱度与挠度的测量1)拉钢丝测量法2)水平仪测量法(4)主梁水平侧弯的测量,钢丝绳测量主梁下挠度,桥式起重机载荷试验时对主梁跨中下挠测量,腹板变形测量,腹板垂直倾斜测量,主梁水平旁弯测量,测量车轮对角线,模块3:典型起重机故障诊断与处理,(二)主梁下挠变形对起重机使用性能的影响1.影响小车运行2.影响大车运行机构正常工作3.对主梁金属结构的影响4.影响小车轮与轨道接触5.加剧桥架的振动,(三)主梁下挠应修界限起升额定起重量,主梁在水平线以下超过L/700(mm);或者空载小车位于跨端,主梁在水平线以下超过L1500(mm)时,则建议修理。(四)起重机桥架变形的修复方法1.预应力拉杆法矫正主梁下挠2。

火焰矫正电焊加固法修复桥架变形,模块3:典型起重机故障诊断与处理,预应力法修复主梁,吊架及拉杆结构布置示意图,火焰矫正法修复主梁,主梁加热区面积,主梁矫正后加固,桥架底部加厚方案,模块三典型起重机故障诊断与处理,二、起重机故障分析及处理1、小车三条腿现象小车在工作中有一个轮子悬空(俗称三条腿),可能出现车体振动、走斜、啃道等现象,这是小车安全运行的不利因素。其原因有:(1)安装误差或车架焊接变形造成四个车轮中心不在同一水平面上。(2)一个车轮直径过小。(3)对角线上两轮的直径过小或过大。(4)小车上质量分布不均匀。发现小车三条腿现象时,应对车轮直径和四个车轮相对安装位置进行检查。如果小车只是往轨道局部地区发生三条腿现象。

这主要可能是轨道方面的问题,原因是:(1)小车轨道本身弯曲变形。(2)主粱上盖板有严重的波浪形。,车轮轴线高度位置调整方案,小车车轨变形校直方案,模块三典型起重机故障诊断与处理,2、小车打滑(1)小车打滑的原因1)主动轮轮压不相等。2)轨道上有水、冰、油污等。3)启动时间过短,启动过猛。(2)打滑的判断1)在运行中发现车体摇摆。2)如果要具体判定是哪一个轮子打滑,可先在一根轨道上撒上细沙,令小车往返回几次。如仍打滑,则说明不是撒沙一侧的主动轮有问题,而可能是对面主动轮轮压小,可以再在对面轨道撒沙试验之。,模块三典型起重机故障诊断与处理,3、起重机歪斜和啃道(1)啃道的定义(2)啃道的判断桥式起重机大车在工作中是否发生啃道。

可以从下列迹象来判断:1)轨道侧面有一条明亮的痕迹,严重时痕迹上有毛刺。2)车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺。3)轨道顶面有亮斑。4)起重机行驶时,在短距离内轮缘与轨道间隙有明显变化。5)超重机在运行中、特别是在启动与制动时,车体走偏、扭摆。6)特别严重时会发出较响亮的吭吭的啃道声。,车轮偏差校验方案,用定位板和键板调整车轮位置,模块三典型起重机故障诊断与处理,(3)起重机啃道原因分析1)两边主动车轮直径不相等2)车轮安装位置不准确。3)轨道安装不准确。4)在启动制动中发生车体歪斜(4)防止起重机歪斜啃道的措施三、主要零部件的常见故障及排除,车轮对角线调整方案,主要零部件的常见故障及排除,一、锻制吊钩常见损坏情况:尾部出现疲劳裂纹。

尾部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹;开口处的危险断面磨损超过断面高度的10%。原因:超期使用;超载;材料缺陷;后果:可能导致吊钩断裂。排除方法:年检查12次,出现疲劳裂纹时更换。危险断面磨损超过标准时,以渐加静载荷作负载试验,确定新的使用载荷。,锻造单钩外形图,吊钩锻造示意图,锻造双钩外形图,2滑轮损坏情况:轮槽磨损不均;滑轮倾斜、松动滑轮裂纹;滑轮轴磨损达公称直径的5%。原因与后果:材质不均;安装不符合要求;绳、轮接触不均匀;轴上定位件松动;或钢丝绳跳槽;滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。排除方法:轮槽磨损达原厚度的20%或径向磨损达绳径的25%时应该报废。,主要零部件的常见故障及排除,滑轮外形图。

外形图,剖面图,吊钩组外形图,吊钩组外形图,吊钩组外形图,吊钩组连接件外形图,吊钩组内部结构图,吊钩组内部结构图,主要零部件的常见故障及排除,3制动器的常见故障及排除常见损坏情况:拉杆有裂纹;弹簧有疲劳裂纹;小轴磨损量达公称直径的5%;制动轮表面凸凹不平达1.5mm;闸瓦衬垫磨损达原厚度的50%。常见故障现象:制动器在上闸位置中不能支持住货物;制动轮发热,闸瓦发出焦味,制动垫片很快磨损。可能的原因:电磁铁的铁心没有足够的行程;或制动轮上有油;制动轮磨损;闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮上离开。,制动器外形图,块式制动器使用图(一),块式制动器使用图(二),短行程块式制动器的外形图,短行程块式制动器电磁铁行程调整。

短行程块式制动器主弹簧弹力的调整,制动瓦块与制动轮间隙的调整方法,四、短行程块式制动器的调整方案。1调整电磁铁行程。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。2调整主弹簧工作长度。其目的是调整该制动器的制动力矩。3调整两制动瓦块与制动轮的间隙。出现制动器松闸时一个瓦块脱离,另一个瓦块还在制动的现象,这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损。,主要零部件常见故障及排除,五减速器常见故障现象:有周期性的颤振的音响,从动轮特别显著;剧烈的金属锉擦声。可能的原因:齿轮节距误差过大;齿侧间隙超过标准;传动齿轮间的侧隙过小。消除方法:更换齿轮或轴承重新拆卸清洗再重新安装。的常见损坏情况、原因后果及排除方法。,主要零部件常见故障及排除。

减速器外形图,减速器外形结构图,减速器内部结构图,学习情境三:典型冶金机械设备维修与故障诊断,模块四:典型液压系统维护与故障诊断,一、液压缸的故障诊断与使用维护(一)、液压缸故障诊断及处理1、液压缸误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种:(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。(3)液压系统控制压力太低。(4)液压系统中进入空气。(5)液压缸初始动作缓慢。,模块4:典型液压系统维护与故障诊断,2、液压缸工作时不能驱动负载主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是:(1)液压缸内部泄漏。(2)液压回路泄漏。(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。,模块4:典型液压系统维护与故障诊断。

1、安装液压缸的安装形式主要分为两类:一类是轴线固定式、另一类是轴线摆动式。细分为底座式、法兰式、拉杆式、轴销式、耳环式、球头式、中间球铰式、带加强筋的法兰式、及法兰底角并用式等。一般地说液压缸可随意安装在需要的地方。安装过程中应保持清洁,为防止液压缸丧失功能或过早磨损,安装时应尽量避免拉力作用,特别应使其不要承受径向力。安装管接头或有螺纹的部位时应避免挤压、撞伤。油灰、麻线之类的密封材料决不可用,会引起油液污染,从而导致液压缸丧失功能。安装液压油管时应注意避免产生扭力。,模块4:典型液压系统维护与故障诊断,2、启动液压缸用油一定要符合厂家的说明,连接液压缸之前,必须彻底冲洗液压系统。冲洗过程中。

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