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铝、锌合金铸件外观检查的标准.doc

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铝、锌合金铸件外观检查标准铝、锌合金铸件外观检查标准CASTINGCOSMETICQUALITYGUIDELINE1.范围及基本责任1.1应用于对铸件产品外观检查。1.2质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。2.外观表面质量的定级2.1质量的定级按使用范围分为三级,见下表:表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平1级喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面一般相当于(▽6)⊕Ⅱ1.0%(个别0.65%)2级喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前

装配接触面;一般相当于(▽5)ΘⅡ2.5%3级具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;一般相当于(▽4)ΟⅡ4.0%3.压铸件外观检查项目3.1成型不良a)项目代号:A1b)定义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:料不足料温低模温低压力不足,压入速度太慢c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配及使用则允许成型不良3.2冷格a)项目代号:A2b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。

呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外力作用下有发展的趋势。c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。3.3流纹a)项目代号:A3b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。c)检查:目视d)要求:1级:允许流纹面积不超过总面积的5%。

其深度不大于0.05mm。2级:允许流纹面积不超过总面积的15%,其深度不大于0.07mm。3级:允许流纹面积不超过总面积的30%,其深度不大于0.15mm3.4气孔\砂孔a)项目代号:A4b)定义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,表面较光滑的孔洞。c)检查:目测或针规测量。d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用允许。3.5收缩.凹陷.麻面a)项目代号:A5b)定义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。这是由于充型过程中由于模表面局部过热或模温.料温过低,并且在欠压的情况下形成的凹陷区域。

c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:允许有深度不超过0.10mm的凹陷。3级:如不影响装配和使用则允许。3.6气泡a)项目代号:A6b)定义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,这是由于模温,料温过高或者入料口不正确所造成的。c)检查:目测d)要求:1级:不允许2级:允许直径不超过中3mm的气泡3个,其凸起高度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm3级:如不影响装配和使用则允许。3.7裂纹a)项目代号:A7b)定义:合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿透和不穿透的两种,有发展的趋势。c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用且经客户同意则允许。

3.8崩.断.变形a)项目代号:A8b)定义:铸件形状被破坏或断开c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许3.9崩模.凸料.动定模偏移a)项目代号:A9b)定义:铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破坏及损害形成的。c)检查:目视或测量d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许.3.10顶针印凹凸a)项具代号:A10b)定义:铸件顶针面与相邻基体面形成的级位c)检查:测量d)要求:1级和2级:参照图纸中要求3级:如不影响装配和使用则允许3。

11扣模.顶凸.粘模a)项目代号:A11b)定义:顺着出模方向,由于金属粘附或拔模斜度太小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤或凸出的痕迹c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许3.12模裂纹a)项目代号:A12b)定义:由于模具老化而在型腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:允许轻微的缺陷3级:如不影响装配和使用则允许3.13夹层.粘附物痕迹a)项目代号:A13b)定义:铸件表面由于剥落而形成的痕迹c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许3。

14发霉.有色斑点a)项目代号:A14b)定义:表面上不同于基体金属颜色的斑点c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许3.15断针.盲孔a)项目代号:A15b)定义:镶针完全或部分折断或披锋过厚导致工件形状不符合标准c)检查:目视d)要求:1.2.3级均不允许.4.压铸件加工后外观检查项目4.1漏磨边.漏除披锋a)项目代号:B1b)定义:铸件的毛边或毛刺未去除c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许保留不超过0.4mm高的残留披锋4。

2磨挞.锉挞a)项目代号:B2b)定义:由于挫磨过多不当而造成铸件形状局部塌陷c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许4.3崩边.剪裂a)项目代号:B3b)定义:铸件的机口及渣包位断口陷入本体或受机械作用产生裂纹。c)检查:目视d)要求:1.2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许.4.4积泥.积屑.塞珠.积胶a)项目代号:B4b)定义:加工过程中杂质或金属铝珠粘附在铸件的内部或表面上c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许4。

5撞凹.划伤.崩牙.扫牙.钻凸(椭)a)项目代号:M1b)定义:加工引起的使铸件基体受到的伤害痕迹或形状不符合规格c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许撞伤4.6砂孔a)项目代号:M2b)定义:加工后暴露出来的孔洞c)检查:目测或测量d)要求:1级:不允许2级:依照图纸中特别要求3级:表面允许有不超过表面积的20%之砂孔存在,其最大直径不大于3.0mm,最大深度不大于2.0mm,且边缘间最小距离不小于6mm,螺纹位允许有不超过4个砂孔存在,其最大直径不大于2个螺距。

深度不大于1.5mm,且两砂孔间距不小于2mm。(螺纹位置砂孔面积不超过30%)4.7漏加工a)项目代号:M3b)定义:铸件的加工部位仍然保留原状或未全部完成加工c)检查:目视d)要求:1.2.3级:不允许通孔漏加工4.8加工不完全a)项目代号:M4b)定义:铸件加工位局部存在铸态表皮c)检查:目视d)要求:1.2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许4.9加工位之表面粗糙度a)项目代号:M5b)定义:加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度c)检查:对比表面粗糙度样板d)要求:1。

2.3级:详细的要求在每个工件的收货标准中说明或对比客之样板5.喷涂外观检查5.1颜色错误a)项目代号:C1b)定义:与指定颜色(色板)色度不符c)检查:颜色.色调.样式和光泽度是按照参考样板或按规定的色度并顺着光源的方向来进行检查的d)要求:1级和2级:在目测和测量时不可有明显的颜色差别,尤其须注意分开喷涂,但配套使用的工件3级:不可有干扰色5.2喷涂厚度/未喷涂到的地方a)项目代号:C2b)定义:与指定标准不相符,这是因涂层被聚结或未完全喷涂所致c)检查:目视或测量,测点必须9点次,至少7点在规定范围内,不可在形状突变处测量d)要求:1级和2级:在目测时不允许有厚度不均现象。

除有特别指明外,测量值允许误差为:喷粉+20um湿喷油5~+15um,(详细的测量值将在每个工件的收货标准说明或对比客方色板)3级:不允许有厚薄不均现象以免影响工件装配,凡指定须喷涂的地方均要进行喷涂,不可漏喷5.3喷涂附着性:a)项目代号:C3b)定义:指涂层与基底素材结合的牢固程度,基底素材不洁净会造成涂层结合不牢,且易脱落c)检查:根据ISO2409标准通过栅窗式测验确定附着性,具体作法是用一条25mm100mm的胶带粘在工件表面上已刻划好的栅窗位置上然后猛地揭下胶带的试验来评定其附着性的。栅窗形式:(1)11X11切割线栅窗。

(2)6X6切割线栅窗;全部间距为1或2mm.切割工具可为单刃或多刃;刃角为301;刃口宽度(1)(2)为0.05mm。d)要求:1级:剥落面积不超过总面积的5%2级:剥落面积不超过总面积的15%3级:剥落面积不超过总面积的35%5.4积粉或积油a)项目代号:C4b)定义:涂层聚结,这一般是由于局部涂层过厚所致c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配和使用则允许5.5划伤a)项目代号:C5b)定义:表面缺陷,这是由于不适当地搬运,堆放等造成的c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:与参考样板相比允许有适度的划伤3级:允许有未触及基底素材的暂时划伤5。

6结疤.起泡a)项目代号:C6b)定义:密闭的空气气泡c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配则可以允许5.7孔隙a)项目代号:C7b)定义:涂层上的小孔,这是由于基底素材不洁净所致c)检查:目视d)要求:1.2.3级均不允许看到较明显的孔隙5.8凸起或凹陷:a)项目代号:C8b)定义:这是和平滑表面的标准明显不相符的情况,是由于灰尘等原由所致c)检查:目视d)要求:1级:被检查的每一部分上只允许有一处凹陷或凸起,其最大延展度(长度或宽度)为0.15mm,最大深度为0.1mm2级:被检查的每一部分只允许有一处凹陷或凸起。

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