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防水层及保护层施工作业指导书.doc

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防水层及保护层施工作业指导书目录1.编制依据12.适用范围13.工程概况14.技术要求25.材料要求25.1纤维混凝土25.2聚氨脂防水涂料65.3氯化聚乙烯卷材75.4水泥基胶粘结剂85.5砂96.作业准备96.1内业技术准备96.2外业技术准备97.劳动力组织108.设备机具配置109.防水层及保护层施工119.1施工程序119.2施工工艺流程119.3施工方法129.3.1施工准备129.3.2测量放样129.3.3基层处理129.3.4聚氨脂防水涂料施工(电缆槽内)139。

3.5防水卷材施工(防护墙内侧)139.3.6混凝土保护层施工149.3.7养护1510.质量控制及检验1510.1质量控制1510.2质量检验1511.安全要求1712.环水保要求1718XX客运专线站前X标段XX特大桥防水层及保护层施工作业指导书1.编制依据(1)《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2008)8388A);(2)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB107522010);(3)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB104242010)。

(5)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);2.适用范围适用于XXXX铁路客运专线XX标XXXXX桥面附属设施防水层及保护层施工。3.工程概况XX铁路客专工程XXX标XXXXXX起讫桩号DK724+072.75DK749+608.49,全长25.536Km。无碴轨道桥面采用两侧排水方式,从线路中心向两侧设置2%的横坡,防护墙外侧向内设置2%的排水坡,以保证梁面积水全部汇集在防护墙内侧边的泄水孔中顺利排出。防水层的构造:(1)防撞墙外侧的电缆槽下采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层,防水涂料上浇筑一期C40纤维混凝土保护层,铺设电缆槽后。

在电缆槽与防护墙之间浇筑二期C40纤维混凝土保护层。(2)防撞墙内(除底座板下外)桥面上采用L类氯化聚乙烯防水卷材防水层,防水卷材上浇筑C40纤维混凝土保护层。(3)防水卷材搭接处采用水泥基胶粘剂粘接,并采用水泥基胶粘剂封边。(4)泄水管口部位先用水泥基胶粘剂贴防水卷材附加层,然后再辅设防水层和保护层。(5)防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体(竖墙、防护墙、底座板)接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边,封边高度不小于8cm。(6)无砟轨道底座板横向排水槽采用图31防护墙外侧保护层布置图4.技术要求(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单,不合格者不得使用。(2)保护层使用的纤维混凝土在施工前应经过配合比审批。

并根据理论配合比确定施工配合比。(3)纤维混凝土必须在拌和站集中拌合,使用混凝土运输车运输到施工现场。(4)为防止卷材的边缘发生变形和翘曲,氯化聚乙烯卷材在贮存期间应平放,避免日晒和雨淋。(5)应尽量避免雨天施工,施工温度宜控制在5℃~35℃。(6)泄水管采用硬质氯乙烯管,即PVC管,泄水管安装完毕后,对泄水管与结构接缝处采用卷材及聚氨酯涂料进行封边处理,严防渗漏水。(7)防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边,封边宽度不小于80mm。5.材料要求5.1纤维混凝土保护层使用的纤维混凝土等级为C40,原材料要求如下:(1)水泥:保护层施

O42.5),每500t为一批,不足500t也按一批计,每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表5.11的规定。表5.11水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300~350㎡/kgGB/T80742凝结时间初凝≥45min,终凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB1752007表3GB/T1176715烧失量≤5.0%(P.O水泥)GB/T1766游离氧化钙≤1.0%GB/T1767MgO含量≤5.0%GB/T1768SO3含量≤3.5%GB/T1769氯离子含量≤0.06%JC/T42010碱含量≤0.8%GB/T176(2)粉煤灰:掺量19%。

同厂家(陕西韩城勤源实业有限公司综合利用分公司)同编号粉煤灰每200t为一批,不足200t也按一批计,每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.12的规定。表5.12粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度≤25%GB15962需水量化≤105%GB15963烧失量≤8.0%GB/T1764Cr含量≤0.02%JC/T4205含水量≤1.0%GB15966SO3含量≤3.0%GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游离CaO含量≤1。

0%GB/T176(3)矿粉:掺量12%,同厂家(西安德龙粉体工程材料有限公司)同编号矿粉每200t为一批,不足200t也按一批计,每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.13的规定。表5.13磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2.8g/cm3GB/T2082比表面积300~350㎡/kgGB/T80743流动度比≥95%GB/T180464Cr含量≤0.06%JC/T4205含水量≤1.0%GB/T180466SO3含量≤4。

0%GB/T1767MgO含量≤14%GB/T1768烧失量≤3.0%GB/T17697d活性指数≥75%GB/T180461028d活性指数≥95%GB/T18046(4)细骨料:细骨料选定的是临潼渭河砂场生产的Ⅱ区中砂,含泥量≤2%,进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内,分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批,不足上述数量也按一批计,每批抽样试验一次,其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内,不得使用。细

14的规定。表5.14细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量≤2.5%GB/T146842泥块含量≤0.5%GB/T146843云母含量≤0.5%GB/T146844轻物质含量≤0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标<25%GB/T146847吸水率≤2%GB/T146848坚固性≤8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T1468410Cr含量≤0。

02%GB/T14684(5)粗骨料:粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场510mm碎石,含泥量≤0.5%,进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内,分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批,不足上述数量也按一批计,每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗,重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.15的规定。表5.15粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量≤8%GB/T146852含泥量≤1%GB/T146853泥块含量≤0。

2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率<40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见GBJ522006GB/T146858吸水率≤2%GB/T146859坚固性≤8%GB/T1468510硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T1468511Cr含量≤0.02%GB/T14685(6)减水剂:同厂家(山西黄河新型化工有限公司)、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批,不足50t也按一批计。

每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.16的规定。表5.16聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥25%GB80762含气量≤3.0%GB80763常压泌水率≤20%GB80764压力泌水率≤90%JC47351d抗压强度比≥170%GB807663d抗压强度比≥160%GB807677d抗压强度比≥150%GB8076828d抗压强度比≥140%GB80769凝结时间差90至+120minGB807610Cr含量≤0。

6%GB/T807711碱含量≤10%GB/T807712甲醛含量≤0.05%JG/T22313硫酸钠含量≤5.0%GB/T807714收缩率比≤110%GB8076(7)引气剂:同厂家(山西黄河新型化工有限公司)、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批,不足5t也按一批计,每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表5.17的规定。表5.17引气剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥6%GB80762含气量≥3%GB80763泌水率比≤70%GB807641h含气量经时变化量1。

5%~+1.5%GB80765抗压强度比3d≥95%GB80767d≥95%GB807628d≥90%GB80766凝结时间差终凝90~+120minGB8076初凝GB80767收缩率比≤125%GB80768相对耐久性(200次)≥80%GB8076928d硬化混凝土起泡间距系数≤300GB8076(8)聚丙烯腈纤维:产自陕西盐城。同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批,不足1t时也按一批计每批抽检一次。纤维进场须提供出厂合格证及编号。纤维技术要求及检验方法应符合表5。

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