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鹏利广场D区商场连地下室工程专项施工方案.doc

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鹏利广场D区商场连地下室工程专项施工方案目录钢筋分项工程专项施工方案2一.分项工程概况2二.施工准备2(一)技术准备2(二)现场准备2(三)机械设备准备3(四)材料采购进场准备3三.主要施工方案4(一)钢筋堆放41.钢筋原材料存放42.成品钢筋的存放4(二).钢筋制作加工5(三).钢筋连接方案7(四).钢筋直螺纹加工7(五).钢筋连接安装、绑扎81.基础筏板钢筋绑扎安装82.柱墙钢筋绑扎安装103.梁板钢筋绑扎安装134.后浇带处钢筋绑扎15四.质量管理16五.安全保证措施18钢筋分项工程专项施工方案一.分项工程概况本工程为沈阳鹏利广场D区商场连地下室工程。

主要使用功能为:地下三层为车库和各类机房,地上五层为商业和电影院,六层以上为公寓;基础为钢筋混凝土筏板基础,主体结构为部分框支剪力墙结构,现浇钢筋混凝土楼盖;地下三层,钢筋工程量大,三级钢用量大,钢筋直径大,最大钢筋直径为Ф32,主要用于筏板基础。二.施工准备(一)技术准备1.钢筋工程施工前专业工长和班组长须认真熟悉图纸,根据设计图纸熟悉了解工程结构特点和钢筋工程概况,根据总体施工组织计划做好分项工程的施工组织计划和各项准备。2.认真熟悉施工图纸和钢筋工程的有关规范和标准,提出设计中存在的疏忽和缺陷,做好图纸会审。3.依据设计图纸和规范、标准,进行钢筋的翻样,向下料制作人员进行交底。

做好下料制作准备。(二)现场准备根据施工组织规划,做好钢筋堆放、制作场地的整理、布置,进行钢筋作业机械的布置、就位和作业棚的搭设,做好钢筋原材料进场和钢筋制作加工的准备。钢筋堆放、制作场地周边须进行隔离和围护。钢筋加工制作场须按标准搭设安全防护棚。主体工程钢筋加工采用场内加工制作,直接堆放在塔吊的起吊范围内,需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。由于施工场地狭窄,现场没有充足的钢筋加工场地,因此梁、柱箍筋根据料单在场外加工完毕后运输至施工现场,直接吊运至使用部位(三)机械设备准备根据工程需求和施工组织设计,提前进行机械设备的组织调配,按使用需要及时组织进场。机械设备的需求计划

钢筋作业机械的操作员配合机械设备管理员和机械修理工对进场机械设备的性能和工作状况进行使用前的检查维护,确保其良好的工作性能,其动力设备和安全防护设施要完好、齐全。(四)材料采购进场准备项目预算员根据设计施工图提前做好施工图预算,提出各部位钢筋及辅助材料预算计划。根据预算计划提前进行材料的市场调研采购,确定合格的供应商和厂家,签订采购合同,保证所需材料的及时按需供应。根据工程组织计划分阶段组织钢筋进场,对进场的材料及时进行见证抽样检测,以备待用。三.主要施工方案(一)钢筋堆放进场的钢筋原材料和制作完成的钢筋成品要分区堆放,进行明确的标识。钢筋要悬空存放,钢筋的堆放须确保堆放的稳定。

堆放高度按安全可靠性严格控制,不得发生倾倒和坍塌,必要时须进行周边围护和支撑。1.钢筋原材料存放由于施工现场狭窄,根据现场实际情况,根据施工现场整体平面布置,按划分的施工作业区分阶段存放,严格控制钢筋的库存数量,钢筋原材料按划分的指定存放区域存放。钢筋原材料的存放,要求按不同的品种、规格、生产厂家、批次分别堆放,根据钢筋所具备的自然资料做好醒目的存放标识。钢筋的自然资料包括:钢筋的品种、规格、生产厂家、进场批次、检验状态、进场数量等。2.成品钢筋的存放钢筋的制作加工须根据钢筋工程的施工进度,逐批有计划有组织进行,按其使用时间适度提前加工,既满足钢筋使用时间要求,又能尽可能缩短成品钢筋的存放时间。

加工、制作成型的成品钢筋按划定的成品钢筋存放区域存放。钢筋加工制作完成后,在存放区域内按钢筋的使用部位划分存放单元,在各存放单元内按不同的规格、构件编号和使用顺序分别堆放,以免混淆。堆放时,后用的钢筋放在下面,先用的钢筋放在上面。成品钢筋存放,也须根据其使用部位、构件编号做好相应的标识。(二).钢筋制作加工钢筋制作加工挑选有制作加工经验的工人进行,制作加工采用机械作业以提高制作加工效率。为减少钢筋现场制作量,根据施工图精确计算,所有箍筋均在现场外加工,根据施工进度随时保证运输到现场保证使用。钢筋制作加工前,对钢筋制作下料人员进行交底,使其须熟悉钢筋翻样表,熟悉钢筋制作下料规则和规范相关要求。

选取钢筋前须查看钢筋标识牌中的相关资料,所选钢筋须是与所需钢筋品种、规格相同,且经进场检测合格的钢筋。每一规格钢筋批量下料前,均须在钢筋专业工长的指导下进行试样的下料制作,通过多次试样制作,调整钢筋的下料长度,以确定最合适的下料长度。确定钢筋所需的合适下料长度后,即可进行此规格钢筋的批量下料制作。试样首次下料长度按以下规定取值:直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度(端部)+弯钩长度弯曲调整值;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜端长度弯曲调整值;箍筋下料长度=箍筋周长(外径)+弯钩长度弯曲调整值或=箍筋周长(内径)+弯钩长度。当采用搭接焊或绑扎搭接接头时每一接头处需增加一个搭接长度。弯曲调整值=钢筋的弯曲长度折减系数(弯曲量度差值)钢筋的弯折数。

钢筋的弯曲长度折减系数(弯曲量度差值)如下表:弯曲角度30456090135量度差值0.3d00.54d00.85d01.75d02.5d0d0为所弯折钢筋直径钢筋的搭接、锚固长度详见03G1011图集页次P33、P34。弯钩增加长度按下式计算:半圆弯钩取4.9do,直弯钩取3.5do,半圆弯钩下不含平直部分取2.5do,斜弯钩取4.9do。受拉和直径大于等于12mm的偏心受压Ⅰ级钢筋末端均做180弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于2.5d,平直部分长度不小于3d(d为弯曲钢筋直径)。Ⅱ、Ⅲ级以及冷轧钢筋末端作90或135弯折。

钢筋弯曲直径D当被弯曲钢筋直径d>25时,D=6d(8d),当d≤25时,D=4d(6d),括号内用于梁柱顶层结构处。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不得小于5d。双肢箍筋采用封闭箍,箍筋开口处做成135的弯钩,弯钩的平直长度为10d,弯钩的弯曲直径为2.5d(d为钢筋的直径),且大于纵向钢筋的直径。钢筋翻样时,通长钢筋采用连接接长时,钢筋的连接方式和接头位置须符合设计或规范要求,并充分考虑设计或规范中对构件各部位一定范围内钢筋接头面积百分率的要求。钢筋下料时,当钢筋用于电渣压力焊或机械套筒以及直螺纹套筒连接时须采用砂轮切割机进行切割下料,保证切割面与钢筋中线的垂直。钢筋制作成型后。

要根据钢筋配料表的编号和其它一些自然资料,在制作成型的钢筋上做好标识,并按成品钢筋存放的有关要求分类存放。(三).钢筋连接方案基础筏板和梁纵向钢筋连接:≥Ф22钢筋采用机械连接(Ⅰ级接头)剥肋滚扎直螺纹套筒连接,≤Ф22钢筋采用单面搭接电弧焊连接。剪力墙、暗柱竖向钢筋连接:≥Ф16钢筋采用电渣压力焊连接,≤Ф14钢筋采用绑扎搭接连接。连接接头和钢筋甩槎位置均留设于基础顶面和楼面以上规范允许区域。基础底板接头位置:上铁在支座,下铁在跨中,同一截面钢筋接头数量不应超过同截面钢筋总根数的50%。现浇板钢筋连接:原则上按支座板块布置通长钢筋,如现浇板钢筋接头需采用连接接长则采用:钢筋直径d≥22mm时采用机械连接或焊接。

其余采用搭接,接头位置:上铁在跨中、下铁在支座,同一截面钢筋接头数量不应超过同截面钢筋总根数的50%。框架梁纵向钢筋接头:钢筋直径d≥22mm时采用机械连接或焊接,其余采用搭接,接头位置:上铁在跨中、下铁在支座,同一截面钢筋接头数量不应超过同截面钢筋总根数的50%。框架柱纵向钢筋接头采用机械连接,连接做法详03G1011图集页次36。(四).钢筋直螺纹加工钢筋连接端直螺纹连接接头采用剥肋滚轧工艺,采用的滚轧直螺纹机械由选定的直螺纹套筒厂家提供,套丝机械的丝牙与所选套筒配套,连接件原材料为45〞钢棒。据工程实际,基础筏板阶段须配备八台套丝机械,分成两组(四台一组)提前组织进行钢筋螺纹加工。

套丝钢筋的端头须用无齿切割机将端部弯曲段切除,切面与钢筋垂直,待加工钢筋在操作平台上与滚扎直螺纹机床紧固调正后,先把加工钢筋连接部位的螺纹剥除后,再滚扎出连接部位的螺纹。严格控制套丝长度及丝牙数,正式加工前用钢筋零料根据所需拧进丝牙数,将机械的加工行程距离调整好,所加工丝牙数应与所需拧进丝牙数相当,允许多出一个丝牙,不得少于所需丝牙数。螺纹套丝机所选用丝牙的牙距和牙深应符合钢筋直螺纹连接技术规程的要求。进行螺纹加工时,须搭设钢筋加工操作平台,操作平台的高度与套丝机牙口中心线一致,并在操作平台的横向设置滚轮,用于钢筋螺纹加工时搁置钢筋,并在套丝时钢筋能随着套丝机水平滑动。套丝时钢筋须与套丝机卡紧。

并保持钢筋与套丝机的牙口中心线左右上下吻合,套丝加工时保持钢筋自主行进,避免人为加力。套丝机采用水溶性润滑冷却液,不得使用油性润滑冷却液。钢筋螺纹加工好后须随时逐根用相应规格的套筒检查其拧旋是否顺畅,并看其牙纹是否饱满、完整,并用牙规检查牙纹的牙距和深度是否符合要求,如发现牙纹变形则应及时更换牙具。加工、检查合格的钢筋螺纹,须用塑料布或车内胎将螺纹部位包裹保护,防止搬运时碰撞破坏。(五).钢筋连接安装、绑扎1.基础筏板钢筋绑扎安装本工程群楼基础为800mm厚、主楼1600mm厚筏板基础,钢筋连接采用等强直螺纹套筒连接。钢筋保护层(mm)如下:部位基础(有垫层)墙体柱梁楼板保护层厚度40地下室外墙外侧地上外墙外侧其它30外露室内外露室内40(设防水层)201530252015受力钢筋保护层厚度除满足上表外。

尚应不小于钢筋直径。上层钢筋现场焊设钢筋马凳支承。基础底板钢筋绑扎安装顺序:绑扎基础筏板底层钢筋→焊设上层钢筋支承钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→地下室柱、墙基础底板插筋。完成基础垫层上轴线及柱墙位置线的放线后,即开始筏板钢筋的布设,布筋顺序为:下层纵筋在下,横筋在上;上层横筋在下,纵筋在上。筏板的上、下层钢筋间设置焊制钢筋马凳,以支承上层钢筋,保证上层钢筋的位置。马凳采用现场焊制整体式单腿钢筋马凳,布置方向与上层横向钢筋十字交叉设置。马凳沿横向布置间距1.8m,至边缘不足1.8m时,增加一道,斜撑纵横向间距均为不大于7.2m(即4根立柱一道)。每排马凳的焊制如下图:马凳焊置示意图筏板三级钢Φ32~Φ25钢筋均采用等强直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接须符合设计和规范要求。施工时须旋拧到位,并逐个检查合格后方可进行绑扎,纵横筋的十字交叉点处须全数绑扎。底板钢筋的接头位置要错开,并尽可能避开弯矩最大处,同一截面范围内有接头的钢筋的百分率均不得大于50%。底板钢筋绑扎完毕后,将轴线测放于底板上层钢筋上并做好标记,并测放出柱墙的位置线,在柱墙位置线处设置柱墙控制箍筋或边筋,并请其焊定于底板上层钢筋上,根据柱墙的位置线进行柱墙钢筋的插筋。柱墙插筋均插至底板的下层钢筋上,并确保插筋锚入底板的长度满足设计要求的锚固长度要求,插筋须与底板的上下层钢筋点焊固定。插筋的上部断点位置须满足设计和规范要求。基础钢筋在端支座处锚固做法详图集04G1013页次43。

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