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电缆原材料检验规范.doc

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电线电缆原材料检验规范XXXXXXXX电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级(类),并描述了如何掌握分寸;规定了购进原材料的质量控制项目,检验方法和适宜使用的试验仪器设备。本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。2引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。

其最新版本适用于本标准。GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2321999金属材料弯曲试验方法GB/T3511995金属材料电阻系数测量方法GB/T451.22002纸和纸板定量的测定法GB/T451.32002纸和纸板厚度的测定法GB/T4532002纸和纸板抗张强度的测定法GB/T10331986塑料密度试验方法GB/T10401994塑料拉伸试验方法GB/T10481999塑料击穿强度试验方法GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T24061993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2951。

11997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T2951.31997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T2951.41997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T2951.51997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T2951.61997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T2951。

71997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验热稳定性试验GB/T2952.11989电缆外护层第1部分总则GB/T29721991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T29732004镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T29762004金属材料线材缠绕试验方法GB/T3048.21994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T3048.131992电线电缆冲击电压试验方法GB30821984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T34281997钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T39521998电工用铜线坯GB/T39521998电工圆铝杆GB/T39561997电缆的导体GB/T42391991不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T42401993不锈钢丝GB/T4909。

21985裸电线试验方法尺寸测量GB/T4909.31985裸电线试验方法拉力试验GB/T4909.41985裸电线试验方法扭转试验GB/T4909.71985裸电线试验方法卷绕试验GB/T50192002以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T7689.12001增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T7689.22001增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T7689.52001增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T85441997铝及铝合金冷轧带材GB/T88152002电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T100031996普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T110912005电缆用铜带GB/T12706。

22002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV到30kV电缆GB/T150651994电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17650.11998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定GB/T17650.21998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测量PH值和电导率来测量气体酸度GB/T17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T18380.32001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T196662005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T139501992电气绝缘用聚酯薄膜JB/T81341997架空绞线用铝镁硅系合金圆线JB/T102592001电缆和光缆用阻水带JB/T102602001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T104372001电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T0241992铠装电缆用钢带JC/T1742005无碱玻璃纤维带3定义及说明3。

1定义3.1.1A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定,且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。3.1.2B类不合格:单位产品的质量特性不符合规定,这种不合格使产品实用性下降,但是不至于引起不安全的情况。3.1.3C类不合格:单位产品的一般质量不符合规定,但不影响产品使用特性。3.1.4检验:对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量,并将这些特性与规定的要求进行比较,以确定其符合性的活动。3.2说明3.2.1原材料质量特性分级说明在评定电线电缆产品质量时,一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度,将产品质量特性分为上述A、B、C三类。

产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造(使用)工艺技术水平决定的。本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度,将本公司所用原材料进行分级,具体见表1。表1原材料质量特性分级原材料名称A电工用铜线坯,电工用铝线坯,电工圆铜线、电工圆铝线,绝缘级塑料,特种护套级塑料,耐火电缆用云母带,半导电屏蔽塑料,阻水和阻燃型带材,架空导线用镀锌钢丝B普通护套级塑料,屏蔽用铜带、半导电带,铠装缆用钢丝、钢带C塑料绕包带,聚酯薄膜带,无纺布带,填充绳(索),包装材料控制程度描述1.对A级原材料,严格检验、严格把关、严格管理。2.对B级原材料,

要检验、要把关;对比较大的品质缺陷,一般不能轻易让步。3.对C级原材料,主要看外观,必要时才做试验,根据实际情况可以适当从宽。3.2.2塑料密度及氧指数说明为控制电缆成本,保证电缆产品质量,特规定部分护套料密度的控制值,具体见表2;同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定,具体见表3。表2材料名称密度控制值材料名称密度控制值PVC绝缘、护套料≤1.40阻燃PVC绝缘、护套料≤1.45无卤低烟阻燃聚烯烃≤1.50表3材料名称氧指数控制值%材料名称氧指数控制值%阻燃PVC绝缘≥28阻燃PVC护套≥32无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料≥30无卤低烟阻燃聚烯烃护套料≥324检验技术要求4。

1电工用铜线坯4.1.1牌号、状态、规格如下:牌号:T1,T2;TU1,TU2状态:热态(R),硬态(Y)规格:Φ8.0mm0.4mm4.1.2电工用铜线坯检验要求见表4。表4序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每一卷视力检查1.0/1.0的正常视力圆整一致无有害缺陷2尺寸及其允许偏差13卷GB/T4909.21985千分尺或游标卡尺取算术平均值,保留两位小数3抗拉强度13卷GB/T4909.31985GTTS2000M200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4断裂伸长率13卷GB/T4909。

319855扭转试验(只做T1、T2)13卷GB/T4909.41985GX10扭转试验机若断裂处在夹钳口内或离钳口距离小于2d,且扭转次数未达规定值,则应另取样重新试验。6电阻率13卷GB/T3048.21994QJ57型双臂电桥取20℃时的值验收规则1电性能不合格时,按批判为不合格品;力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时,按卷判为不合格品。2铜线坯应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成,每批重量应不大于60t。3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称,产品商标,牌号、状态、规格、净重、批号、出厂

且有生产厂技术监督部门的检印。4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告,检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验项目检查结果。4.2电工圆铝杆4.2.1牌号、状态、规格如下:纯铝杆A、稀土铝杆REA,0状态纯铝杆A2、A4、A6、A8,稀土铝杆REA2、REA4、REA6、REA8,H112状态规格:Φ9.5mm0.5mm,Φ12.0mm0.5mm4.2.2电工圆铝杆检验要求见表5。表5序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每一卷视力检查1.0/1.0的正常视力圆整一致无有害缺陷2尺寸偏差及不圆度≥3卷GB/T4909。

21985千分尺或游标卡尺取算术平均值,保留两位小数3抗拉强度≥3卷GB/T4909.31985GTTS2000M200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4断裂伸长率≥3卷GB/T4909.319855电阻率≥3卷GB/T3048.21994QJ57型双臂电桥取20℃时的值表5(完)验收规则1尺寸偏差不合格时,判该卷不合格,但允许供方逐卷检验,合格者交货。2表面质量不合格时,判该卷不合格,但允许供方切除不合格部分重新检验,合格者交货。3力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格。

4如有试样不符合力学性能、电性能的要求,则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行复验,如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格;对于小卷,如果其中任何试样不符合该项要求,则该卷判废,其余逐卷检验,合格者交货。5每卷圆铝杆上应附有标签,其上标明:供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号。6每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告,检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目检查结果。4.3束绞软圆铜线4.3.1软圆铜线种类:GB/T3956—2008标准中的第5种和第6种。4.3.2束绞软圆铜线检验要求见表6。表6序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每规格每盘视力检查1。

0/1.0的正常视力光洁、平整、无氧化2单线材质及一致性每规格2盘手感+测量0.01mm分度千分尺单线应为TR型,且标称直径相同,保留三位小数。3单线最大直径每规格2盘GB4909.2850.01mm分度千分尺取试件计算数据的算术平均值4束绞方向和节距每规格2盘GB4909.285游标卡尺或钢皮尺用作复绞股线者为右向,其余应为左向。5束绞外径每规格2盘GB4909.285千分尺或游标卡尺取最大值和平均值6直流电阻每规格2盘GB3048.294QJ57型双臂电桥取20℃时的值验收规则1每盘导体都应有制造标识。

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