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麻石除尘器.doc

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目录1一、麻石除尘器简介一、麻石除尘器简介2二、麻石除尘器的特点二、麻石除尘器的特点3三、麻石除尘器的结构与原理三、麻石除尘器的结构与原理4四、麻石除尘器的安装四、麻石除尘器的安装5五、麻石除尘器的运行维护五、麻石除尘器的运行维护1一、麻石除尘器简介一、麻石除尘器简介2二、麻石除尘器的特点二、麻石除尘器的特点3三、麻石除尘器的结构与原理三、麻石除尘器的结构与原理3.11、结构:3.22、工作原理:4四、麻石除尘器的安装四、麻石除尘器的安装5五、麻石除尘器的运行维护五、麻石除尘器的运行维护1一、麻石除尘器简介编辑本段麻石除尘器,是采用天然石材麻石而加工成的砌块,用耐酸胶水泥砌筑而成的圆筒形除尘设备。

生活中常用到麻石除尘器设备有:水膜麻石除尘器,水浴麻石除尘器等。2二、麻石除尘器的特点编辑本段1、采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。2、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的2/3,降低了运行成本。3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。5、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。麻石除尘器造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达9597%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上。

适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。3三、麻石除尘器的结构与原理编辑本段3.11、结构:麻石除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道等组成。3.22、工作原理:含尘烟气以20m/s左右的速度由除尘器下部从烟气进口管以切线方向进入筒体,产生强烈的旋转上升气流;烟气中所含的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁。水从围绕在除尘器上部的喷水管淋在圆筒内壁上形成水膜,并沿壁往下流。尘粒遇水膜后被润湿而随水膜流入水封排灰装置,然后不断流向沉淀池中。净化后的烟气则由烟气出口管排出。4四、麻石除尘器的安装编辑本段1、麻石除尘器比重为2。

3T/m,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整,低于地平线100mm。2、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工前统筹设计、统筹规划、统筹实施。3、进出口烟道尺寸应根据厂家提供设备的法兰尺寸制作连接。4、筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。5、溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。6、安装好后要系统地复查一遍,进行各处的工艺检查。5五、麻石除尘器的运行维护编辑本段1、运行前应检查质量是否符合要求,确保供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。

运行中,筒体绝对不允断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。4、要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的PH值要大于9,每天12小时要测试34次,并控制好清水池的PH值)。5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。麻石是花岗岩的一种,属于天然石材,具有硬度高、耐磨损、耐风化、耐腐蚀的特点,用麻石砌块砌筑的除尘器,经久耐用、搞酸雾腐蚀、寿命长、易维护,此点优于钢制除尘设备。

麻石除尘器属于湿式除尘设备,将除尘循环水配制成碱性液,即可同时实现除尘和脱硫的功能,此点优于干式除尘设备。目前改进型的麻石水膜脱硫除尘器,增加了文丘里进口,加快锅炉尾气进入除尘器时的速度和湿度;增加了旋流柱和旋流板,加快了筒体内气体旋转速度的离心作用;增加了副塔结构,降低尾气湿度,提高脱硫除尘效率,减少尾气对引风机的腐蚀。中华人民共和国环境保护法;大气污染控制法;锅炉大气污染物排放标准GB132712001;燃煤烟气脱硫设备GB/T192292003;室外排水设计规范(GB500142006);给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897);建筑地基基础设计规范(GB500072002);混凝土结构设计规范(GB500102002);国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定;国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策;国内同行业工程的有关数据报告及工程经验;石灰石(石灰)石膏湿式洗涤法脱硫工艺双碱法烟气脱硫烟气脱硫工艺两两台台3355TT及及两两台台2255TT锅锅炉炉烟烟气气脱脱硫硫除除尘尘及及自自动动加加药药系系统统工工程程技术方案项目名称:建设单位:单位地址:目目录录一、总述2二、编制依据3三、设计原则和设计范围4四、脱硫系统方案5五、陶瓷多管除尘系统14六、自动加药系统17七、土建及设备明细22八、其它工艺设备清单28九、技术服务方案29一、总一、总述述(甲方意见说明;甲方想将两台原有35t脱硫塔分别运用到两台25t锅炉上。

将原有50t脱硫塔运用到一台35锅炉上,另一台锅炉从新制作一台脱硫塔,而且脱硫塔尽可能用原拆除的除尘器的麻石制作的想法。我方根据实地勘察觉得不可行,原因如下;1、原有三个脱硫塔筒体所用板料太薄小于3.5mm,承载能力太差,增加高度有限。2、原有35t脱硫塔虽然设定40t,但实际能达到多少无从得知,能否达到25t要求也需甲最知道。3、若达不到要求势必进行改造,然而直径太小。即使改造后塔体一方面高度太低也太细,不安全,20多米高,直径1.8m。改造费用不及做个新的。而且即使改造也不一定达标。4、即使原有50t的脱硫塔运用到单台35t锅炉上,我方依然要进行改造及直径不变加高5m。5、原有除尘器的麻石一方面太薄。

不适合新塔高度。太高防风能力也差。另一方面拆除后还要进行加工,原有麻石粘接的水泥还清除不掉,表面上节省材料费,实际上花的工费更多,不如做个新的,而且现在环保不提倡用麻石做脱硫塔。因此对于整体系统,我方按甲方提出方案为;1、拆除两台25t将原锅炉的麻湿除尘器,重新制作两台陶瓷多管除尘器,即50t脱硫塔运用到单台35t锅炉上,直径不变,加高5m。拆除原有两台35t原脱硫塔,搬运到25t锅炉后端使用。2、重新制作一台35t脱硫塔运用到另一台35t锅炉上。3、水泵提高至水平面。4、改造加药系统。5、再加做两个水池,每个4m4m,深度与原有水池相同。6、除尘器改造及制作如下方案。7、增加一个设备间70。

8、重新制作循环系统。9、拆除现有烟风道,重新制作钢板烟道。对于甲方的想法,我方可以制作,但是能否达到环保要求或使用要求我方不敢该负责)1工程名称项目名称:两台35T及两台25T锅炉烟气脱硫除尘系统及自动加药工程项目地点:中粮玛纳斯酱厂2项目概况及方案:该力公司现有2台35t/h及2台25t/h燃煤锅炉.运行状况为:(1)、2台35t/h燃煤锅炉系统目前状况为:原有的除尘系统为两套水冲击式除尘器,及两套钢制脱硫系统。由于所采用的除尘系统不合理,脱硫系统也不合理,烟气排放达不到环保要求,所以要进行重新改造制作。(2)、2台25t/h燃煤锅炉系统目前状况为:原有的脱硫塔体为钢制两炉一塔,除尘系统为麻石除尘器。

由于所采用的脱硫除尘系统不合理,烟气排放达不到环保要求,所以要进行重新改造制作。(3)、整个系统有一套水循环池,总容积也不能满足新系统的要求,所以水循环池也要进行相应的改造增加。(4)、原系统有一套加药系统,也不能满足环保和新系统的要求,所以加药系统也要进行相应的改造。根据该公司的生产工况以及技术参数,并重点考虑业主单位的各方面需求,尽竟可能在花费少,尽竟可能利用现有设备及现有设施,在充分比较各种不同烟气脱硫技术方案基础上,提出适合于该公司的烟气除尘、脱硫实现达标排放目的技术方案如下:(1)、2台35t/h燃煤锅炉系统方案;由于这两台锅炉吨位较大,距离较远,为提高除尘效率,采用一炉一塔。但为减少总工程投入费用。

将原有50t脱硫塔整体移至到一台35t脱硫塔基础上,仅供一台35t锅炉用,并对该塔进行整体改造,塔体高度加高5m,内部也进行改造处理。1重新制作一台脱硫塔以供另外一台35t锅炉使用。塔体为钢制加防腐胶泥及花岗岩防腐处理。拆除原有脱硫系统及基础,保留原有的水冲击式除尘器壳体,将水冲击式除尘器的内部拆除,换成陶瓷管。对原有烟道进行改造,原有引风机不变。(2)、2台25t/h燃煤锅炉系统方案;由于这两台炉吨位相对不大,距离较近,在不影响除尘效率和阻力的情况下,按甲方提出要求采用两炉两塔,将原有的两台35t脱硫塔搬运到两台25t锅炉后端使用。塔体为钢制加防腐胶泥,花岗岩内部防腐。一炉一套陶瓷多管除尘器和各一台脱硫塔的方案。

拆除原有麻石脱硫除尘系统及基础,除尘器为陶瓷多管除尘器。对原有烟道进行拆除及改造,原有引风机不变。(3)、将原有加药系统更换为自动加药系统,或者半自动加药系统,数据传输到环保部门,原有的部分搅拌罐继续使用。(4)、将原有循环池系统进行改造,增加一控渣池和一曝气池。并保持循环池总体积为1000m。3基本参数及设计要求3.1设计方案初始条件锅炉型号(吨位)35t/h35t/h25t/h25t/h锅炉煤耗量4200公斤4200公斤3000公斤3000公斤燃煤含硫量锅炉烟气流量105000m3/h105000m3/h75000m3/h75000m3/h烟气排放温度125125125125SO2初始排放浓度6001200mg/Nm36001200mg/Nm36001200mg/Nm36001200mg/Nm3锅炉引风机功率锅炉引风机风量锅炉引风机全压3。

2脱硫设计排放目标SO2排放浓度150mg/Nm3脱硫效率85%除尘效率95%二、编制依据二、编制依据1.设计工况参数厂方提供的设计工况参数如下:烟气量:105000m3/h2(工况烟气量)+60000m3/h2(工况烟气量)出口烟气温度:125SO2排放浓度:6001200mg/m3烟尘浓度:18002200mg/m32、排放标准SO2排放浓度:150mg/Nm3脱硫效率:85%除尘效率:95%。脱硫系统阻力:1500Pa2、编制依据中华人民共和国环境保护法;大气污染控制法;锅炉大气污染物排放标准GB132712001;燃煤烟气脱硫设备GB/T192292003;室外排水设计规范(GB500142006)。

给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897);建筑地基基础设计规范(GB500072002);混凝土结构设计规范(GB500102002);国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定;国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策;国内同行业工程的有关数据报告及工程经验;3、设计原则烟气净化装置的设置,不能影响链条炉的正常运行;药剂的选择以廉价、易得、运输方便为主,脱硫副产物不能造成二次污染。装置设计充分考虑系统的安全、可靠性以及保证净化效率;装置设计充分考虑锅炉的容量,以及锅炉在各种运行状况下系统的适应性和运行经济性。系统阻力低,

尽量降低系统能耗;按现场场地条件布置净化系统设备,力求紧凑合理,节约用地;尽量降低人工劳动负荷,使系统自动化程度高,操作方便、维护简单;三设计原则和设计范围三设计原则和设计范围3.1、设计范围原则烟气净化装置的设置,不能影响链条炉的正常运行;药剂的选择以廉价、易得、运输方便为主,脱硫副产物不能造成二次污染。装置设计充分考虑系统的安全、可靠性以及保证净化效率;装置设计充分考虑锅炉的容量,以及锅炉在各种运行状况下系统的适应性和运行经济性。系统阻力低,尽量降低系统能耗;按现场场地条件布置净化系统设备,力求紧凑合理,节约用地;尽量降低人工劳动负荷,使系统自动化程度高,操作方便、维护简单;3.2、设计范围本技术方案拟采用钢制脱硫塔湿式双碱法脱硫系统。

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