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西门子车床辰光数控工业培训说明书.doc

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浙大辰光数控工业培训系统――西门子车床操作编程说明书目录浙大辰光数控工业培训系统1目录2一、概述41.软件的安装:52.驱动的安装:83.辰光数控工业培训系统操作面板104.辰光数控工业培训系统设置11二.辰光数控工业培训系统操作(802C/S)131.加工模式介绍131.1开机131.2关机141.3回参考点141.4“手动”模式——加工操作区151.5MDI模式(手动输入)——加工操作区161。

6单段加工171.7自动加工171.8“停止”、“中断”零件程序—“加工”操作区182.输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区183.编程设定数据—“参数”操作区234.R参数—“参数”操作区23三、零件程序的新建、读入、编辑和存储241.新建零件程序242.零件程序的读入263.零件程序的编辑28四、辰光数控工业培训系统编程说明314.1坐标系314.2NC编程基本原理324.2.1程序结构324.2.2程序段结构334.3常用G代码334.3.1快速线形移动:G0344.3.2带进给率的线性插补:G1354。

3.3圆弧插补:G2,G3354.3.4暂停:G04364.3.5恒螺距螺纹切削:G33364.3.6可设定的零点偏置:G54…G57,G500374.3.7刀尖半径补偿:G41,G42384.3.8取消刀尖半径补偿:G40404.3.9绝对和增量位置数据:G90,G91404.4子程序414.5循环434.5.1镗孔——LCYC85434.5.2切槽循环——LCYC93444.5.3毛胚切削循环——LCYC95454.5.4螺纹切削—LCYC9750一、概述浙大辰光数控工业培训系统软件的界面高度仿真SIEMENS公司SINUMERIK802C/S数控系统的操作面板。

操作系统中的各个面板部件,其效果与操作硬件上的相应部件相同,具有良好的人机界面和简便的操作性能。所以,学会了如何使用本系统进行数控加工,也就学会了操作SINUMERIK802C/S数控系统的基本技能。同时,本系统是一个基于WINDOWS操作系统的应用软件,可输入MasterCAM、Cimatron、Pro/E等CAD/CAM软件生成的G代码零件程序进行加工,还可以对手写G代码零件程序进行加工。本用户主要叙述了用于车床的2轴系统的操作方法和编程方法。本软件要求计算机显示器的桌面分辨率大于1024768,并且同一时刻只能有一个软件的实例在运行。阅读本用户手册的注意事项:CNC系统的功能。

不单取决于CNC,且由机床,机床内强电电路、伺服系统、CNC操作面板等综合因素决定的。所以使用真实的SIEMENS系统时请详细阅读生产厂家发行的说明书。机床厂家发行的说明书中说明的事项优先于本用户手册。1.软件的安装:1.1安装的环境项目基本环境建议环境硬件规范CPUPentiumⅡ300Pentium42.0G内存不少于64MB128MB以上硬盘不少于20G40G以上显存不少于32MB64MB以上操作系统WindowsXP/WindowsNT/Windows2000等。

推荐XP1.2软件的安装1.2.1双击图标,进入安装程序的欢迎界面,如下图:在此窗口中,提出对运行此安装程序的建议,并对此软件的版权进行声明,要继续安装,请单击“下一个”。1.2.2在欢迎界面中单击“下一个”按钮,即进入软件许可证协议界面,如下图:在此窗口中,显示此软件的许可证协议,并询问用户是否愿意接受此协议中的所有条款,如果用户愿意接受,请选择“我接受该许可证协议中的条款”,如果用户不愿意接受此协议中的条款,请选择“取消”退出安装程序。选择“上一步”可返回前一界面。1.2.3在软件许可证协议窗口中选择“我接受该许可证协议中的条款”按钮,点击“下一步”,即进入“辰光数控工业培训系统自述文件信息”界面。

如下图:1.2.4单击“下一步”,进入进入选择目标位置界面,如下图:在此窗口中,用户可以选择软件的安装路径,系统的缺省路径为C:\ProgramFiles\辰光数控\,如果用户要改变安装路径,请选择“更改”按钮选择路径。路径选择完毕点击选择“下一步”。1.2.5点击“下一步”进入安装准备界面,再点击“安装”,则软件自动进行安装,安装完后弹出如下界面:点击“完成”按钮完成安装,并退出安装程序。2.驱动的安装:2.1根据机床上使用卡的类型,安装839卡(PCL839.exe)或839+卡(PCL839p.exe)的驱动或2.2安装驱动管理器,DevMgr.exe2.3运行驱动管理器。

如下图所示2.4选择对应的卡,839或839+,如下图所示2.5按Add按钮,在弹出对话框中输入300,按OK确认,如下图所示2.6.设置正确后的截图如下,关闭退出,即可。3.辰光数控工业培训系统操作面板NC键盘区(左区)软菜单键垂直菜单键加工显示报警应答键返回键选择/转换键菜单扩展键回车/输入键区域转换键上档键光标向上键光标向下键上档:向上翻页键上档:向下翻页键光标向左键光标向右键数字键字母键上档键转换对应字符上档键转换对应字符机床控制面板区域(右区)界面开启键主轴定位(暂不支持)工作灯(机床上控制)手动换刀按钮润滑油控制键冷却液开启键(机床上控制)增量点动手动连续点动参考点数控自动加工数控单段加工手动MDA主轴正转主轴反转主轴停快速运行叠加X轴点动Z轴点动复位键数控加工停止键自动加工启动键急停按钮(在控制柜上控制)主轴速度修调进给速度修调4。

辰光数控工业培训系统设置单击操作面板左上角的“设置”,将会弹出下拉菜单,如下图所示:菜单里有“机床配置表”,“键盘使能”,“显示视图”三个选项。1)单击“机床配置表”,弹出对话框,如下图所示:以上设置均由厂家在出厂前已经设置好了,客户无需再去设置。如果要修改,修改配置权限密码为CGTech,注意大小写。2)“键盘使能”:单击“键盘使能”,就可以通过键盘来输入数据。3)“显示视图”:单击“显示视图”,则弹出“机床显示”,再点击“显示设置”,弹出“显示加工轨迹”,“显示原始轨迹”,“加工+原始轨迹”,“显示虚拟机床”四个菜单,如下图所示:通过选择以上不同的选项来验证编写的程序是否符合自己的要求。

二.辰光数控工业培训系统操作(802C/S)1.加工模式介绍1.1开机操作步骤接通机床电源,双击桌面上的程序图标或在开始菜单的“程序”中选择“辰光数控”,再点击“辰光数控工业培训系统”,都可以启动系统。单击按钮接通CNC电源。当按钮上方的灯亮时,表示CNC系统电源已接通。(如图)。系统启动后进入“加工”操作区“”模式,出现“回参考点”窗口。如下:1.2关机操作步骤单击面板左上角的“文件”,再单击“退出系统”,则关闭CNC电源,退出程序。1.3回参考点操作步骤点击控制面板上的“”,再按顺序点击和,则X轴和Z轴逐一回到参考点在回参考点后。

屏幕+X,+Z显示为零说明已经回到零点,如下:表示坐标轴未回参考点表示坐标轴已经到达参考点回参考点后,可以通过选择另一种运行方式(如MDA、AUTO或JOG)结束该功能。1.4“手动”模式——加工操作区功能:在“手动”模式,可以移动两轴。操作步骤:(1)、选择“手动”模式,按方向键可以控制两轴。这时,移动速度由进给旋钮控制。(2)、如果用鼠标点键,则两轴快速移动,再点击一次取消快速移动。(3)、连续按键,在显示屏幕左上方显示增量的距离:1INC,10INC,100INC,1000INC,10000INC,两轴以增量移动。1.5MDI模式(手动输入)——加工操作区功能:在“MDI”模式下可以编辑一段程序加以执行。

但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤:(1)、选择机床面板上的键。(2)、通过操作面板输入程序段。(3)、按自动加工启动键执行输入的程序段。1.6单段加工功能在自动单段模式下调用零件程序自动加工工件,每按一次程序启动执行一个程序段。操作步骤(1)、先调用已有的该零件程序(2)、按键选择自动单段模式(3)、按键进行零件的自动单段加工,每按一次程序启动加工一个程序段,直到程序加工结束。1.7自动加工功能在自动模式下调用零件程序自动加工工件操作步骤(1)、先调用已有的该零件程序(2)、按键选择自动模式(3)、按键进行零件的自动加工1。

8“停止”、“中断”零件程序—“加工”操作区功能零件程序可以停止和中断。操作步骤用数控停止键暂停加工的零件程序,然后通过数控启动键可以恢复被中断了的程序运行。用复位键中断加工的零件程序,按数控启动键重新启动,程序从头开始执行。2.输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区参数的设置在CNC进行工作之前,必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整;l输入刀具参数及刀具补偿参数l输入/修改零点偏置l输入设定数据功能刀具参数包括刀具几何参数,磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。每个刀具有一个刀具号(T号)操作步骤打开刀具补偿参数窗口。

显示刀具的补偿值,可以按软件〈〈T或T〉〉选择刀具,离开此窗口后,所设定的状态不会改变。选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键的功能所有刀沿补偿复位为零建立一个新的刀沿,设立刀补参数删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新的刀具补偿参数打开一个对话窗口,显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号,按“确认”开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口操作步骤按“新刀具”键,建立一个新刀具,出现输入窗口,显示所给定的刀具号输入新的T—号(最大为3位数),并定义刀具类型。按“确认键”确认输入。

刀具补偿参数窗口打开。刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿参数表结构因刀具类型不同而不同操作步骤按照下列步骤输入刀补参数或鼠标移动光标到要修改的区域或键盘输入数值按或按“输入键”确定,确定刀具补偿值。功能利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度。前提条件换入该刀具,在JOG方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知的坐标值的机床位置,这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分:可储存的零点偏置和移动值(offset)。过程偏移值登记到“偏移值”区域,选择相应的零点偏置(比如:G54),没零点偏置时选择G500,每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记。

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