• / 58

电动车机械检验规范.doc

资源描述:
《电动车机械检验规范.doc》由本站会员分享,支持在线阅读,更多《电动车机械检验规范整理版.doc》相关的内容可在三九文库网上搜索。

目录序名称页序名称页序名称页1、目的、适用范围、引用标准00131、制动盘0412、前、后制动器00232、车架0423、前、后铝轮00533、方向把0444、前、后铁轮00734、前叉0455、中轴00935、后平叉0466、链轮01036、塑料件0477、飞轮01137、座垫0498、曲柄01338、反射器0509、链条01439、10、脚蹬01540、11、后平叉轴01641、12、前轮轴01742、13、单、双撑拉簧01843、14、衬套01944、15、摇臂02045、16、前减震器02146、17、前直筒减震器02347、18、后减震器02548、19、可调双弹簧减震器02749、20、鞍座锁02950、21、双撑锁03051、22、后视镜03152、23、不锈钢护杠(电摩)03253、24、不锈钢护杠(电动)03354、25、前、后制动拉索03455、26、下连板03556、27、轮胎03657、28、后衣架03758、29、七件碗03859、30、碟刹总成03960、轻型电动车进货物资检验规范一.目的:为确保公司所生产的轻型电动车能滿足本公司电动车检验标准的要求。

同时也能保证产品的一致性,所有轻型电动车配件得到充分的控制和监测。特编制此检验标准及检验规程。二.适用范围:适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车的零配件。三.引用标准:轻型电动车技术条件GB72852OO4机动车运行安全技术条件GB177611999电动自行车通用技术条件GB35652005自行车安全要求GB181002000两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程GB127421991自行车检测设备和器具技术条件GB/T1320391摩托车轮胎强度性能试验方法QC/T2111996摩托车和轻便摩托车铝合金轮试验方法QC/T7193摩托车轮辋技术条件QC/T212摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件QC/T2261997摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件QC/T227。

11997摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法QC/T228.11997摩托车和轻便摩托车操纵拉索技术条件QC/T228.101997摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法QC/T2341997摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件QC/T6542000摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法QC/T6822002摩托车和轻便摩托车座垫技术GB/T5181997摩托车轮胎001轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后制动器零件代码规格型号110-铝质检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法1外观无锐边、毛刺、碰伤、变形。

管材无严重锈蚀。表面喷涂层无漏喷、划伤、露底,AQL=2.5目测检查符要求。2喷涂层附着力喷涂层附着牢固。百格法胶带粘起格数≤52件/批先用薄刀片将喷涂层的平整面划成11mm小方格25个,再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住,同时将胶带两端迅速提起,再观察有无方格被胶带粘起格数≤5薄刀片、胶带3材质毂盖:GB117386ZL101A成分:Si6.5—7.5%;Mg0.25—0.45%;Ti0.08—0.2%。杂质:Fe<0.2%;Cu<0.1%;Mn<0.1%2件/批供方供货时必须附带提供第三方检测出有效材质检测报告。

以证明供方产品符合此项目。核对。4刹车性能25Km/h速度时,干式刹车制动距离<4m;湿式刹车制动距离<15m。1次/批按轻型电动车检验规程进行。5强度承载300N.m时无断裂、无裂纹,无变形。2件/批在强度试验台上进行。试验台6破坏测试毂盖,颗粒细,无气孔,色泽白。有韧性。2件/批将毂盖破坏目测破坏处材质颗粒细,无气孔,色泽白,有韧性。7热衰退性能前、后瑴刹热衰退率≤25%1次/批在制动器惯性试验台上进试验。试验条件:初始溫度605C,制动减速度≥4.6m/s,

终了溫度≥200C,制动次数15次,制动间隔时间≤60S。测量制动操纵力、制动力矩、惯性试验台主轴实际转速、制动器温度和该项试验时间。计算热衰退率,热衰退率=(最大制动力矩最小制动力矩)/最大制动力矩100%制动器惯性试验台序标记更改文件号更改原因更改人日期序标记更改文件号更改原因更改人日期编制/日期校对/日期标准化/日期审核/日期批准/日期检验标准检验规程002轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后制动器零件代码规格型号110-铝质检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法8热恢复性能前、后瑴刹热恢复差率≤20%1次/批热衰退试验完成后。

在120S以内接着进行热恢复试验。计算热恢复差率,热恢复差率=(热衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值-热恢复试验中最大制动力矩)/热衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值100%制动器惯性试验台9水衰退性能前、后制动器水衰退率≤20%1次/批制动器处于不工作状态用流量不小于10L/min的冲水装置,均匀地冲向制动器组件内,并保证制动器有足够的冲水。冲水后应在1min内进行水衰退试验。试验方法同上。计算水衰退率,水衰退率=(水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值-水衰退试验中最大制动力矩)/水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值100%制动器惯性试验台10水恢复性能前、后制动器水恢复差率≤20%1次/批按热恢复试验方法试验。

计算水恢复差率,水恢复差率=(水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值-水恢复试验中最大制动力矩)/水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值100%制动器惯性试验台11耐久性前、后制动器经受10000次制动后能正常工作。1次/批按热恢复试验方法试验。制动频率为20020次/h,每100次记录一次数据。制动器惯性试验台检验标准检验规程序标记更改文件号更改原因更改人日期序标记更改文件号更改原因更改人日期编制/日期校对/日期标准化/日期审核/日期批准/日期003轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后制动器零件代码规格型号110-铝质检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法12润滑凸轮轴与蹄片、鼓盖接触面(带速度的传动齿轮和齿轮轴配合处。

三大摇臂鼓盖的摇臂轴套和摇臂趁套配合处)均须涂抹润滑脂;推(拉)动前制动凸轮轴摇臂,刹车蹄块应开合自如,无阻滞或不复位现象。AQL=2.5目测检查。13蹄片接触面硬度蹄片接触面硬度HRC30-40。2件/批14制动片粘接强度粘接剂的粘合强度不小于98Mpa。制动片与蹄片的粘接应紧密、牢固,不应有崩裂或制动片脱落等现象,粘接面积应不小于80%。制动片与蹄片的粘接剪切强度应不大于35Mpa。1次/批供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。15制动片磨损率制动片磨损率≤0.51。1次/批供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告。

以证明供方产品符合此项目。核对。16粘接要求制动片与蹄片粘接后,其周向位移不得超过1.5mm,制动片两侧高出(或低于)蹄片两端面应不大于0.3。1次/批供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。硬度计17尺寸要求按图纸要求AQL=2.5用卡尺、百分表等测量图纸上各尺寸卡尺、百分表18标识按图纸要求。AQL=2.5目测检查序标记更改文件号更改原因更改人日期序标记更改文件号更改原因更改人日期编制/日期校对/日期标准化/日期审核/日期批准/日期检验标准检验规程004轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后铝轮零件代码规格型号铝制检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法1外观外观平整光亮。

不得有夹渣、气孔、冷隔、欠铸、裂纹、疏松、变形等缺陷。AQL=2.5目测检查2表面处理不允许有起泡、露底、脱落、裂纹、流痕、颗粒起皱等缺陷。喷涂层附着牢固。百格法胶带粘起格数≤52件/批目测检查,先用薄刀片将喷涂层的平整面划成11mm小方格25个,再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住,同时将胶带两端迅速提起,再观察有无方格被胶带粘起格数≤5薄刀片、胶带3强度要求1)、7KN压力时轮缘变形≤0.8mm2)、10KN压力时轮缘变形≤4mm3)、开裂压力≥12KN4)、硬度≥HB602件/批在材料试验机对试件加压,

达到要求压力时其变形量应符合要求.在硬度机上对工件进硬度试验。材料试验机、硬度机4径向冲击撞击锤从100mm自由落下冲击装有轮胎的车轮,冲击后车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显变形以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲后30s内突然下降50%以上。2件/批将车轮和轮胎组合好.并按要求充足气.把组合好的的车轮固定在有足够刚度和强度的工作台上,撞击的质量=k.W/g。(k—系数:前轮1.8、后轮1.2。W-车轮标定的最大设计载荷,g—重力加速度9.81。)撞击锤自由坠落高度距车轮轮胎最高点100mm,认撞击锤自由落下冲击车轮,检查冲击后车轮情况应符合要求。5材质ZL101A1次/批供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告。

以证明供方产品符合此项目。核对。序标记更改文件号更改原因更改人日期序标记更改文件号更改原因更改人日期编制/日期校对/日期标准化/日期审核/日期批准/日期检验标准检验规程005轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后铝轮零件代码规格型号铝制检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法6尺寸根据图纸要求AQL=2。

5用卡尺、深度尺、高度尺、百分表测图纸各尺寸。卡尺、深度尺、高度尺、百分表7平面度轮辋两侧面的平面度公差为0.8mmAQL=2.5测量用的专用夹具两工作面平面度公差为0.05mm,将轮辋置于夹具上,用塞尺测量两侧的错位量。专用夹具塞尺8外径之差轮辋的外径之差应不大于1.2mmAQL=2.5用卡尺测量轮辋各方向的直径卡尺9标识按图纸要求。AQL=2.5目测检查序标记更改文件号更改原因更改人日期序标记更改文件号更改原因更改人日期编制/日期校对/日期标准化/日期审核/日期批准/日期检验标准检验规程006轻型电动车进货物质检验规范零件名称前、后铁轮零件代码规格型号铁制检验方法仪器设备备注序项目标准要求抽样方法1外观外观平整光亮。

不得有夹渣、气孔、冷隔、欠铸、裂纹、疏松、变形等缺陷。AQL=2.5目测检查2表面处理不允许有起泡、露底、脱落、裂纹、流痕、颗粒起皱等缺陷。喷涂层附着牢固。百格法胶带粘起格数≤52件/批目测检查,先用薄刀片将喷涂层的平整面划成11mm小方格25个,再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住,同时将胶带两端迅速提起,再观察有无方格被胶带粘起格数≤5薄刀片、胶带3强度要求1)7KN压力时轮缘变形ΔB≤1.2mmΔΦ≤1.0mm2)10KN压力时轮缘变形ΔB≤4.0mmΔΦ≤3.0mm3)压力≥12.5KN时无开裂4)静压试验后轮辋各部位无裂纹。

展开阅读全文
 温馨提示:
下载提示
关于本文
本文标题:电动车机械检验规范.doc
链接地址:https://www.999doc.com/571147.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 联系我们

copyright © 2016-2021  999doc三九文库网 版权所有

经营许可证编号:苏ICP备2020069977号  网站客服QQ:772773258  联系电话:0518-83073133