手机装配线测试系统设计方案新整理

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手机装配线测试系统设计方案新整理

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1、ActivePane.View.TypewdNormalViewActiveWindowActivePane.View.TypwdOutlineViewTheActiveWindow.ActivePane.View.TypwdPrintViewActiveWindow.ActivePane.View.SeekViwdSeekCurrentPageHeaderSelection.WholeSSelection.DeletewdCharactSelection.HeaderFooteindow.ActivePane.View.SeekViwdSeekCurrentPageFootePane.View。

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4、View.SeekViwdSeekCurrentPageFovePane.View.SeekVieweekCurrentPageHeaIf 目录 1引言 5 1.1测试系统目标 5 1.2总体设计目标 5 1.3背景 5 1.4定义 6 1.5参考资料 7 2设计原则 7 3设计思想 8 3.1模块化技术 8 3.2分层设计 8 4手机装配线流程 9 4.1装配线基本流程 9 4.2流程控制原则 9 5系统结构设计 10 5.1测试系统架构 10 5.2测试系统拓扑结构 10 5.3测试系统计算模式 11 5.4测试系统设计流程 12 6装配线基本测试项目 13 6。

5、1测试项目 13 6.2文档内容 14 7物理设备设计 16 7.1测试设备 16 7.2系统设备 17 8软件架构设计 17 8.1操作系统 17 8.2支撑软件 17 8.3软件结构设计 18 8.3.1应用层 18 8.3.2中间件层 18 8.3.3系统层 19 8.4软件模式 19 8.4.1单机版 19 8.4.2网络版 20 8.5设计文档 20 8.6测试程序 21 9数据存储设计 22 9.1数据存储模式设计 22 9.2数据库设计 22 9.2.1设计原则 22 9.2.2设计要求 23 9.3设计文档 23 10网络平台设计 23 10。

6、1网络拓朴结构 23 10.2网络节点设计 23 10.3网络管理 24 10.4网络安全 24 11测试方案 25 12质量管理 25 13关键问题 26 13.1存在的问题 26 13.2解决方案 26 14产品 26 14.1中间产品 26 14.2最终产品 26 15异常情况处理 29 1引言 1.1测试系统目标利用测试设备、计算机、网络、数据库等现代技术，对手机装配线（后线）流程进行控制，存储并处理生产过程中的实时数据，自主研发并建立生产测试系统，为生产作业提供生产支持和数据服务，为生产管理、质量管理、公司决策提供数据依据。

7、 1.2总体设计目标为了保证测试系统目标的实现，针对测试系统中存在的需解决的问题：系统建立、流程结构、软件架构、硬件架构、数据存储等关键问题提出解决方案，形成对建立测试系统具有指导意义的总体设计。 1.3背景 A、测试系统名称：手机装配线生产测试系统。 B、任务提出者：方案撰写者：开发者：用户： C、设计对象装配线测试系统是对装配线基本流程的测试工序进行规划设计和控制，以提高测试准确率和作业效率，保证手机质量为目的，包括测试设备、测试软件、数据库、网络等部分的综合测试系统。 l典型生产线流程生产线系统流程因具体产品的类型、开发平台、生产关系要求不同而异。

8、现在图4.1所示典型流程作为标准。手机前线生产：SMT手机贴片生产，焊膏至QC工段。手机后线生产：程序下载至入库。本方案针对手机后线（装配线）生产测试系统进行设计，因此，前题为SMT前线生产已完成。图1.1典型生产线流程图 l装配线测试系统与手机生产线系统的关系装配线测试系统与手机生产线系统的关系，如图1.2。手机生产线系统装配线系统装配线测试系统图1.2装配线测试系统与手机生产线系统的关系 1.4定义表1.1定义 SMT SurfaceMountedTechnology D/L DownLoad BT BoardTest CIT CustomerInterfaceFunctionTest S/N SerialNumber FT FinalTest AT AntennaTest 1。

9、5参考资料表1.2参考资料序号名称版本来源作者 2设计原则本系统应达到以下要求： l流程控制利用本系统对装配线生产进行规范，对装配线流程进行控制，提高作业效率。 l数据存储能够存储生产过程中的实时数据和测试数据，提供数据查询功能。 l可扩展性可以在本地根据生产需要进行功能扩展，完成不同型号的手机测试任务 l可移植性具备跨平台的可移植性，能够方便地移植到其他系统上，以适应多种平台，多种作业环境。

10、 l可靠性该测试系统中的各功能部分运行要可靠，减少出现故障的概率，避免影响手机生产的正常进行。 l安全性该测试系统运行要保证正常的生产安全。 3设计思想 3.1模块化技术为了确保系统达到需求规定的要求，将测试系统按基本测试项目划分为若干个子功能模块，可以达到以下目的。 l每个工序按照实际的测试项目选择子功能模块，组成该工序的测试程序。实现了测试系统的灵活性。 l由于各个功能模块相互独立，互相没有影响，降低了故障出现的概率，提高了系统的可靠性。 l便于扩展测试项目和功能。 3.2分层设计分层设计是指将软件系统中的底层设备驱动、测试功能实现、人机交互界面进行分层实现。

11、方便进行扩展和移植。 4手机装配线流程 4.1装配线基本流程在典型流程上总结出装配线基本流程，该流程由如图4.1中所示工序组成。 D/L BT CIT FT 配置、 IMEI下载包装入库 SMT 整机组装板级维修整机维修 AT OQC 己完成结束无测试项工序含测试项工序流水线方向维修工序图4.1装配线基本流程图在表4.1列出了装配线各测试工序的功能描述。表4.1装配线各测试工序描述工序功能描述 D/L 利用下载工具为手机下载软件和SN号 BT 对手机进行ADC测试和校准。

12、Battery测试和校准，Charger测试和校准， RF校准和测试 CIT 对手机外设进行功能测试和检查装配质量。 FT 对手机进行综合测试。 AT 对手机天线进行耦合测试。 OQC 抽样测试 IMEI下载为手机分配IMEI号码并打印机身贴包装将手机，三包卡上用的IMEI条码等包装进包装箱待发货。 4.2流程控制原则 l正常流程中的产品按照工序流程一步步向下一级工序或在同一级工序中运动，不能够直接到下一级工序以后的工序进行测量，即不能越站。 l正常流程中的产品返回到上一级工序上测量时，原级工序要重新测试。对于非正常流程的测试采用测试系统软件的单机版。

13、 5系统结构设计 5.1测试系统架构测试系统由各工作站的测试设备、测试软件、测试夹具、网络等组成，数据存储在服务器上。测试系统架构如图5.1所示。图5.1测试系统架构 5.2测试系统拓扑结构根据测试系统架构，确定测试系统结构为星形结构。如图5.2。 D/L工作站 BT工作站 CIT工作站 FT工作站 AT工作站 OQC工作站 IMEI工作站包装工作站维修工作站系统管理工作站节点数据库服务器局域网图5.2测试系统拓扑结构 5.3测试系统计算模式测试系统为非集中处理，计算模式为文件服务器模式。工作站通过网络与数据库服务器相连接形成文件服务器模式。

14、文件服务器以数据库的形式对各工作站上要共享的数据进行统一管理。 DBMS 数据库服务器 D/L BT CIT FT AT OQC IMEI 包装维修系统管理数据处理后的数据图5.3测试系统计算模式 5.4测试系统设计流程图5.4说明了建立手机测试系统的流程。图5.4测试系统设计流程 l测试项目在手机开发过程中，由各部门设计工程师按照手机的设计方案，提出手机测试项目。主要是由硬件工程师提出手机硬件测试项目。 l测试标准根据手机通信协议和设计方案制定测试的规范标准。 RF测试应符合相应通信协议的标准。其他测试标准如有行业统一标准的。

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