滚轮支架冲压模具设计说明书优质整理

Oct. 12, 2021, 5:06 p.m. 文档页面

【文章导读】洛阳理工学院毕业设计(论文) 滚轮支架冲压工艺与模具设计 摘要 本论文以滚轮支架为例,在分析了该零件的加工难点后,考虑了几种可行的成形方案。在分析之后,选择了落料冲孔复合,弯曲单工序模的工艺方案。该模具主要工序包括:落料、冲孔,最后弯曲,保证了生产

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【正文内容】

洛阳理工学院毕业设计(论文) 滚轮支架冲压工艺与模具设计 摘要 本论文以滚轮支架为例,在分析了该零件的加工难点后,考虑了几种可行的成形方案。在分析之后,选择了落料冲孔复合,弯曲单工序模的工艺方案。该模具主要工序包括:落料、冲孔,最后弯曲,保证了生产效率以及模具制造的简单、低成本。该模具结构简单灵活、可靠,并能保证产品质量,成本低,对此类零件的复合模设计有重要参考价值。通过本论文我掌握了模具设计的基本技能,懂得了怎样分析零件的工艺性和怎样确定工艺方案,并且了解了模具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了模具设计的规范和标准,同时对各个相关的课程都进行了全面的复习。而且我 思考的能力也有了提高。

关键词:滚轮支架,成形工艺,落料冲孔复合,弯曲,模具结构 ROLLINGWHEELHOLDERPUNCHINGTECHNOLOGICALANDDIEOFDEVISE ABSTRACT Takingarollingwheelholderbeltpulleyasanexample,theformingdifficultiesofthepartwereanalyzed,andfivefeasiblestampingwereputforward.Throughcomparison,process4wasselectedbecauseithadlessprocesssteps。

morecompoundprocesses,anditalsocouldensuretheprecisionandcoaxialityofthepart.Principalmanufacturingprocesses,including:blanking,punching,drawing,antidrawing.Thestampingdiestructurewaspresentedaccordingtoprocess4.Thediewasverysimpleinstructureandcouldreduceprocessstepsandimproveefficiency.Practicehasproved:thestructureofdieisflexible。

reliableandcanensureproductqualityandlowcost,itcanbeimportantreferencetothedesignofprogressivedieforsuchparts.Throughthispaperwemasterdiedesignofthebasics stounderstandthemoldofwhatpartsoftheprocess,howtodetermineProcess,learnthebasicstructureofthemold,improvedcomputingpower,graphicscapabilities,

andisfamiliarwiththenormsandstandardsrelatedtocurriculumsubjectsatthesametimehaveacomprehensivereview,theabilityofindependentthinkinghasalsoimproved. KEYWORDS:rollingwheelholder,formingprocess,bending,diestructure,punchingpress V 目 录 前言 1 第1章设计任务书和产品图 3 第2章零件的冲压工艺性分析 4 2.1零件的工艺性分析及工艺方案选择 4 2。

2零件展开图绘制及毛坯尺寸的确定 4 2.2.1毛坯尺寸L计算 4 第3章冲压工艺计算 6 3.1排样形式及材料利用率 6 3.1.1排样形式的确定 6 3.1.2材料利用率的计算 6 3.2冲压力的计算 7 3.2.1计算落料力 7 3.2.2计算冲孔力 7 3.2.3弯曲力计算 8 3.2.4计算卸料力 8 3.2.5总压力的计算 8 3.3弯曲模具推件力的计算 8 3.4压力机的选择 9 3.5模具刃口尺寸计算 9 3.5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 10 3.5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 11 3.5.3弯曲凸、凹模尺寸计算 12 第4章模具主要零件设计 14 4。

1落料凹模的设计 14 4.2冲孔凸模的设计及校核 15 4.2.1冲孔凸模长度确定 15 4.3凸凹模的设计 16 4.4弯曲凸模结构设计 17 第5章落料冲孔复合模结构形式的选择和设计 18 5.1落料冲孔复合模总体结构 18 5.1.1卸料装置 19 5.1.2导向装置 19 5.2弹性元件的设计 19 5.2.1.橡胶的设计 19 5.3顶件、卸料、压边装置的设计 20 5.3.1.顶件装置的设计 20 5.3.2.卸料装置的设计 20 5.3.3.压边装置的设计 20 5.4模具其他工作零件的设计与选择 20 5.4.1模具非标准零件的选择 20 5.4.2模具标准零件的选择 20 第6章弯曲模具的结构设计 22 6.1弯曲模具总体结构 22 6.1.1卸料装置 22 6.1.2导向装置 22 6.2顶件装置的设计 23 6.3模具其他工作零件的设计与选择 23 6.3.1模具非标准零件的选择 23 6.3.2模具标准零件的选择 23 第7章模架的选择与固定零件的设计 24 7.1落料冲孔复合模模架的选择 24 7.1.1落料冲孔复合模模架的选择 24 7.1.2弯曲模模架的选择 24 7.2固定零件的设计 24 7.3模具校核 25 7.3.1落料冲孔复合模模具闭合高度校核 25 7.3.2弯曲模闭合高度的校核 25 结 论 26 参考文献 27 谢辞 28 外文资料翻译 29 前言 这次设计是集中我大学以来学的所有专业的、非专业的知识。

在老师的指导下设计出来的。是对我四年学习的一个总结,也是即将迈入实践的一次大练兵。 冷冲压是一种先进的金属加工工艺方法。它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。 冷冲压和切削加工比较,具有生产率高、加工成本低、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点,特别适合大量生产。 本世纪前20年是我国经济社会发展的重要战略机遇期。在这样一个关键历史时期,制造业扮演着重要的角色。制造业中的冲压成形行业是发展汽车制造业、航空航天工业、金属制品业、仪器仪表电器及化工工业等等的基础,是现阶段我国最具商机,既有大好发展机遇,又面临严峻市场挑战的行业。

因此,依靠技术进步,大力发展先进成形技术,振兴我国冲压行业是历史性战略任务21世纪初,制造业全球化进程的加快及信息技术、材料技术的迅猛发展,必将给冲压成形技术和行业带来一系列新的深刻的变化。冲压行业必须转变观念,改变机制,加速信息技术、数字化技术与冲压成形技术的融合,改变传统冲压行业的面貌,才能满足国民经济快速发展的需要和提升国际竞争力,把中国的冲压成形行业做大做强。 冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中。

常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延深率高;屈强比低;加工硬化性低。有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中。 在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量,减轻产品的重量却能延长使用寿命,降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。

冲压工艺学是一门实用性很强的课程。加上以前所学的塑性成型原理及其他相关课程,我对本专业的理论知识已有了系统的掌握,为以后走上工作岗位打下了结实的基础。这次毕业设计我选择了冲压模具设计,这套模具就是在发现错误和改正错误的过程中完成的。在设计过程中我发现了自己有很多不足之处,在此感谢老师不厌其烦的帮助与指导!由于我知识有限,缺乏实践经验,错误之处,敬请老师改正! 59 第1章设计任务书和产品图 1.产品零件图 图11产品图 技术要求: 1.材料:Q235. 2.料厚:2.0mm 3.批量:中等批量 4.未注公差IT14 零件:见图11,是一个典型的弯曲件。 第2章零件的冲压工艺性分析 2。

1零件的工艺性分析及工艺方案选择 图21为滚轮支架零件图。该零件的弯曲半径r=6mm,大于,故弯曲时不会产生裂纹。两个Φ7孔的边距弯曲中心线距离大于2t,弯曲时不会变形。综上分析,较合理的工艺方案为落料、冲两个Φ7孔及长圆孔复合工序,最后弯曲成形。 2.2零件展开图绘制及毛坯尺寸的确定 2.2.1毛坯尺寸L计算 弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理求出的。 该零件的尺寸精度要求不是很高,可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心线重合。这时中性层的位置为 (21) 式中,r为弯曲件内层的弯曲半径,t为板料厚度,k为中性层位移系数。 忽略弯曲过程中板料厚度的变化。

当弯曲角α为时,毛坯的展开长度L为平直部分的长度与弯曲部分长度之和,双直角弯曲,由于公式为 (22) 图21制件简图 k为变形中性层的位移系数查《冷冲压工艺与模具设计》表39可知,k=0.4 。 由公式22得96mm。 宽度方向没有弯曲故B=80mm 第3章冲压工艺计算 3.1排样形式及材料利用率 3.1.1排样形式的确定 通过分析采用直排法,直排法能够使模具结构简单、模具寿命高以及保证工人操作方便安全、减轻工人劳动强度。 1.搭边值 查《冲压工艺与模具设计》表212查得 。(t=2mm) 2。

条料宽度 查《工差配合与测量技术》与《实用冲压工艺与模具设计手册》表352知条料宽度B△=(B+2a+△)△ 其中△——条料宽度的单向偏差,为0.74 所以,条料宽度B△=84.740.74 材料排样图如图31所示。 3.1.2材料利用率的计算 材料利用率的计算公式: 工件的实际面积: 2525=7439mm 若取工件数量20件,则料长L为: L=20L+21=2096+2122000mm 所用条料规格为:2000841 ∴材料利用率 图31排样图 步距: A=L+=96+2=98mm 3.2冲压力的计算 3.2.1计算落料力 已知工件材料为Q235。

料厚为2.0mm,,τ=310~380MPa,工件周节长度L=322mm 取τ=350MPa。 ∴落料力 F落==1.33222350=293020N 3.2.2计算冲孔力 同理:冲孔力 F圆孔==1.373.142.0350=20001.8N F=2F圆孔=40003.6N F方园孔==1.352.52350=47775N 3.2.3弯曲力计算 U形件弯曲力计算公式: :自由弯曲力 B:弯曲件宽度 T:弯曲件材料厚度 R:弯曲件圆角半径 :材料抗拉强度 K:安全系数,一般取K=1.3 故弯曲力=N 3.2.4计算卸料力 查《冷冲压工艺与模具设计》表223得: 0。

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