开关电源检测标准打印版

2021-04-25 13:17:14本页面

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【正文】

标题 开关电源验收/例行检验作业指引 文件号: 版本: 目录 一、目的 3 二、职责 3 三、产品定型/交收/例行检验的内容 3 四、产品检验方法 5 1一般性能: 5 1.1外观、结构、工作噪声检验方法 5 1.2综合电气性能测试实验 6 1.2.1绝缘电阻和抗电强度测试 7 1.2.2输入浪涌电流 8 1.2.3输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率 9 1.2.4输出电压纹波及噪声 10 1.2.5输出过流保护值和短路保护(OCP和SCP) 11 1.2.6输出电压过压保护(OVP) 12 1.2.7过冲幅度及暂状恢复时间 13 1。

2.8启动时间及维持时间 14 2产品机械性能 15 2.1振动实验 15 2.2产品钢球冲击实验 17 2.3产品跌落实验 17 3产品环境可靠性实验 18 3.1产品高温工作实验 19 3.2产品高温贮存实验 20 3.3产品贮存运输温度变化实验 21 3.4产品工作温度变化实验 22 3.5产品低温工作实验 23 3.6产品低温贮存实验 24 3.7产品运输恒定湿热实验 25 3.8产品工作恒定湿热实验 26 4产品可靠性实验 27 4.1产品工作时间漂移实验 28 4.2产品温度系数实验 29 4.3产品连续工作可靠性实验 30 4.4产品电源波动可靠性实验 31 4。

5产品综合应力可靠性实验 32 4.6产品元器件使用余度实验 33 5安规实验(部分) 34 5.1产品温升实验 35 5.2一次电容放电实验和产品接触电流测试实验 36 5.3输出电压过压保护(OVP) 37 5.4接地导体及其连接的电阻检验 37 5.5软线固紧装置和压力消除 38 5.6异常工作和故障条件 39 5.7安规距离与相关符号的标示 40 6电磁兼容性实验(开关电源部分) 45 6.1产品电源端子传导骚扰实验CS 46 6.2产品辐射骚扰场强实验RS 47 6.3产品谐波电流实验Harmonics 49 6.4产品静电抗扰度实验ESD 51 6.5产品浪涌抗扰度实验Surge 52 6。

6产品电压跌落/短时中断抗扰度实验DIP/i 54 6.6产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验EFT/B 56 五、产品定型/交收/例行检验规则 59 a定型检验规则 60 b交收检验 60 C例行检验 60 d产品定型/交收/例行检验抽样表 61 附录一元件裕度基准一览表 61 附录二抗电强度试验的试验电压表 64 附录三设备的零部件的允许温升表 65 六.开关电源的测试说明及术语解释69 一、目的 规范开关电源产品定型/交收/例行检验的实验内容及测试方法。使之在最有效的条件下进行实验并以最快、最准的达到测试目的。

得出正确结论。 二、职责 1检验员负责该标准的执行,并认真作好相关记录。所有的实验,在没有特殊规定的情况下,一律按本标准进行测试。 2品管工程师负责本标准的技术制定和监督检验员的执行情况。 3品管负责人负责本标准的批示。 三、产品定型/交收/例行检验的内容 1一般性能 1.1产品外观、结构、工作噪声测试实验 1.2综合电气性能测试实验 2产品机械性能实验 2.1产品振动实验 2.2产品跌落实验 2.3产品撞击实验 3产品环境可靠性实验 3.1贮存运输温度上限实验 3.2工作温度上限实验 3.3贮存运输温度变化实验 3.4工作温度变化实验 3。

5贮存运输温度下限实验 3.6工作温度下限实验 3.7贮存运输恒定湿热实验 3.8工作温度恒定湿热实验 4产品可靠性测试实验 4.1产品时间漂移实验 4.2产品温度系数实验 4.3连续工作可靠性实验 4.4电源波动可靠性实验 4.5综合应力可靠性实验 4.6元器件使用余度实验 5安规实验(部分) 5.1产品温升实验 5.2一次电容放电实验 5.3输出电压过压保护 5.3接地导体及其连接的电阻 5.4软线固紧装置和压力消除 5.5异常工作和故障条件 5.6PCB安规距离与相关符号的标示 6电磁兼容性实验 6.1CS电源端子传导骚扰实验 6。

2RS辐射骚扰场强实验 6.3Harmonics谐波电流实验 6.4ESD静电抗扰度; 6.5Surge浪涌抗扰度 6.6DIP/i电压跌落/短时中断; 6.7EFT/B电快速瞬变脉冲群。 四、产品检验方法 1一般性能: 1.1外观、结构、工作噪声检验方法 (1).测试目的:确保产品设计符合预先设计所需的要求。 (2).测试条件: A.产品外观、结构:用目测法在自然光下检查。 B.工作噪声:有两种检验方法。 a.在声学试验室中,使产品处于各种正常工作状态,将声级计放在A计权,在产品前、后、左、右、上各方向1m处,

每个面测试一次,取最大值。 b.或者用人耳敏感听觉程度,在安静的环境下,两个人同时站在产品前、后、左右各方20cm处,每面各听一次,以两个人同时感觉没有噪声表示通过。 (3).检验方法: A.产品外观、结构: 产品表面不应有明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象;表面涂层不应起泡、龟裂、脱落;金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。 说明功能的文字、符号应清晰端正,并符合设计文件和有关标准的规定。移印的文字有必要时还需要作文字耐磨实验(可参考GB49432001“1.7.13”)。 B.工作噪声: a.用声级计测量值≤55dB或由产品标准规定值来定义。

b.用人耳来听,以两个人同时感觉没有噪声表示通过。 (4).测试步骤: a.将试验样品在不包装、不通电,“准备使用”状态,用目测法进行外观检测,并作好相关记录。 b.将“准备使用”状态的样品加电工作,以测试条件B中任意一个方法进行工作噪声检验,并作好相关记录。 (5).备注: A.检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《外观、结构、工作噪声记录表》。 B.在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。 1.2综合电气性能测试实验 (1).测试目的:确保产品电气性能设计符合预先设计所需的要求。 (2).测试条件: a.对测试用的交流稳压电源要求:稳定度<。

1%,波形失真<5%,频率变化率+/1Hz。 b.输入电压标准值定义: 当输入电压标示为100V~240V时,则测试电压低端取90V/60Hz;测试电压高端取264V/50Hz; 当输入电压标示为110V/120V时,则测试电压低端取85V/60Hz;测试电压高端取135V/60Hz; 当输入电压标示为220V/230V时,则测试电压低端取185V/50Hz;测试电压高端取264V/50Hz; 反之一样。额定电压在标示电压的中间任取一个,以最不理想的情况作记录。 c.环境温度在15~35℃范围内,相对湿度在45%75%范围内。大气压力:86106kPa。 (3).检验方法: 依据各实验的检验方法进行检验。

(4).测试步骤: a.检查:PS绝缘电阻;PS抗电强度;输入浪涌电流。 b.检查:输出电压、输入功率因素;输出电压纹波及噪声。 c.检查:过流保护值;短路保护;过压保护值。 d.检查:过冲幅度及暂态恢复时间。 e.检查:开机启动时间和关机维持时间。 (5).备注: A.检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A/B》。 B.在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。 1.2.1绝缘电阻和抗电强度测试 (1).测试目的:确保产品电气绝缘设计达到预先设计所需的要求,并符合相关标准。 (2)。

测试条件:可参考GB49432001“5.2”和GB88982001“10.3”。 a.用抗电强度测试仪和绝缘阻抗测试仪进行实验。 b.抗电强度电压值设定和PS绝缘阻抗设定见表1(详见附录二)或参见产品标准规定: 表1 输入电压值 抗电强度电压值设定 PS绝缘阻抗设定 85V~135V60Hz或I类产品 1500V60HzI<5mA1min DC500VRi>50MΩ1min 90V~264V5060Hz或220/240V50Hz 3000V60HzI<5mA1min (3).检验方法: 将被测试产品的电源输入端L,N短接在一起,所有的输出端和接地端也短接在一起。

连接到抗电强度测试仪或绝缘阻抗测试仪进行实验。 (4).测试步骤: a.将抗电强度测试仪和绝缘阻抗测试仪设定在标准值上。 b.将被测试产品短接好,连到测试仪的输出线上。 c.开始测试,先检查PS绝缘电阻;再检查PS抗电强度。并记录好相关记录。 (5).测试后检验: a.测试期间不能有火花、电弧产生; b.被测试样品的所有性能均需正常。 (6).备注: A.检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。 B.在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。 C.进行此项测试存在危险,检验员在测试中需要特别注意操作安全。

1.2.2输入浪涌电流 (1).测试目的:确保产品在接通电源时,交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。 (2).测试条件: a.输入电压为额定输入最大电压,输出为满载状态,测试产品在常温下放置4H以上。 b.测试示意图为: 图1 c.在交流输入回路中串入无感电阻R0(R0=0.01Ω),用示波器测量R0在加电峰值时的波形,计算出启动冲击电流,重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。 (3).测试后检验: a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值,或由型号产品标准规定。 (4).备注: A.检测员严格按照本作业指引进行检验。

并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。 B.在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。 1.2.3输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率 (1).测试目的:确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。 (2).测试条件: a.输入电压在额定输入电压范围内变化,一般记录三个点上的数据,即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。 b.输出为额定负载或空载状态,产品在常温下进行测试。 c.测试示意图为: 图2 (3).测试后检验: a.输出电压在额定值的5%范围内,或由型号产品标准规定。 b。

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