常州信息职业技术学院模具设计与制造专业学生毕业设计(论文)报告定制版

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常州信息职业技术学院模具设计与制造专业学生毕业设计(论文)报告定制版


【正文】

常州信息职业技术学院毕业设计报告 常州信息职业技术学院 学生毕业设计(论文)报告 系别:机电工程学院 专业:模具设计与制造 班级:模具124 学生姓名: 学生学号:1204103410 设计(论文)题目:盖体注塑模具设计 指导教师: 设计地点:常州信息职业技术学院 起迄日期:2014.6.12014.11.13 II 毕业设计(论文)任务书 专业模具设计与制造班级模具124姓名 一、课题名称:盖体注塑模具设计 二、主要技术指标: 1.塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度等成型信息。 2.Moldflow分析的要包含冷却+流动+翘曲综合计算结果。

3.模架优先采用LKM或DME标准模架。 4.模具分模采用moldwizard标准插件。 5.图纸标准样式符合国家制图标准GB/T146892008。 三、工作内容和要求: 1.认真学习主要技术指标内容,查阅相关文献资料,制定工作计划撰写开题报告。 2.查阅资料分析塑料的成型特性,利用相关软件进行模流分析,确定塑件的成型工艺。 3.模具主要零件结构设计及相关尺寸计算,有成型方案对比论证,选择标准模架。 4.运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图,初步完成毕业设计任务。 5.按照工作计划,定期进行检查,不断完善设计方案。 6.完善全部设计内容,论文字数在0.8万以上,

完成毕业论文答辩环节。 四、主要参考文献: 1、齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京:高等教育出版社,2008.12 2、刘彦国.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:人民教育出版社,2009.4 3、何华妹.UGNX4注塑模具设计实例精解[M].北京:清华大学出版社,2006.10 4、邱丹力.塑料成型工艺[M].北京:机械工业出版社,2008.1 5、许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京:机械工业出版社,2005.10 6、王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程[M].北京:清华大学出版社,2008.5 学生(签名)年月日 指导教师(签名)年月日 教研室主任(签名)年月日 系主任(签名)年月日 毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目 盖体注塑模具设计 一、选题的背景和意义: 随着近几年来。

我国家机械行业的高速发展,对模具工业,尤其是对塑料模具更是提出了越来越高的要求,其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来,盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择,只有让盖体的造型更加新型化和经济化,才能推动机械行业持续稳定地发展,这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAM(moldflow、PowerMill、CAD、UG、)技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式,各尽所能,充分发挥每个人的创造思维能力,控制和掌握设计过程,使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。

两者相结合,各自发挥自身的优势,方能获得最优秀的设计成果,缩短研发周期,对于模具设计与制造专业的我们来说,在这方面应大胆创新,敢于实践,此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力,提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。 二、课题研究的主要内容: 1.通过分析盖体产品的外型、了解产品结构,理解模具设计的基础理论; 2.熟练应用UGS软件,对模具进行分型设计,确定基本模架; 3.编制盖体注塑模具的型芯和型腔的NC加工程序; 4.结合注塑模理论知识和生产经验,对浇注系统、侧向分型、冷却系统、顶出机构等进行具体的结构设计,完成三维实体建模。

5.根据UGS中的三维实体模型,结合AutoCAD完成装配图的零件图绘制; 6.绘制图纸,撰写毕业论文。 三、主要研究(设计)方法论述: 1.查阅相关文件,可利用图书馆的资源,充分了解模具设计的理论知识综合分析塑件; 2.对材料的选取采用比较论证的方法; 3.根据盖体的外型分析,利用完成三维实体建UG完成制品三维模型; 4.利用AutoCAD软件绘制装配图和零件图; 5.模具采用了两板模,使模具能更好的脱模; 6.请教老师、采纳老师的习惯指导和建议。 四、设计(论文)进度安排: 时间(迄止日期) 工作内容 6.209.30 完成盖体的三维造型,并撰写开题报告 10。

110.7 对塑件进行模流分析 10.810.14 注塑模具系统设计 10.1510.19 结合模具基础知识,确定相关参数 10.2010.22 生成盖体零件的数控加工程序 10.2310.30 完成装配图和零件图的绘制,撰写毕业论文 11.111.5 完成毕业论文初稿,审阅、修改 11.511.10 完成论文,定稿,打印 五、指导教师意见: 指导教师签名:年月日 六、系部意见: 系主任签名:年月日 常州信息职业技术学院毕业设计报告 盖体注塑模具设计 目录 摘要 Ⅰ Abstract Ⅱ 第1章前言 4 第2章塑件的工艺性分析 5 2。

1塑件的原材料分析 5 2.2塑件的结构工艺性分析 5 第3章注塑机的初步选择 8 3.1计算塑件的体积和质量 8 3.2初选注射机的型号 8 3.3初选注射成型工艺参数 8 3.4确定模具型腔数量 9 第4章基于Moldflow的塑件成型方案分析 10 4.1塑件初始成型方案分析 10 4.2塑件优化成型方案分析 16 4.3结论 16 第5章基于UG的模具结构设计 17 5.1分型面的选择 17 5.2型腔的布局 17 5.3确定模具总体结构类型 18 5.4成型零件的设计 18 5.5浇注系统的设计 20 5.6排气系统的设计 21 5.7冷却系统的设计 21 5。

8顶出机构的设计 22 5.9模架的选择 23 第6章注塑机的校核 24 6.1最大注射量 24 6.2注射压力 24 6.3锁模力 24 6.4安装部分尺寸 24 6.5开模行程 24 6.6推出机构 24 第7章模具装配图和零件图 25 7.1装配图 25 7.2零件图 25 第8章基于Powermill的模具成型零件仿真加工 26 8.1型芯的加工工艺及防真加工 26 8.2型腔的加工工艺及防真加工 30 第9章结论 34 参考文献 35 答谢辞 36 摘要 本次设计设计介绍的是注射成型的基本原理。

特别是单分型面注塑模具的结构和工作原理,对注塑模具产品提出了基本的设计要求;通过正确分析绕流板支架工艺,设计出一副一模两腔的塑料模具。详尽地叙述了模具的各个成型零件包括上模板、上模仁、上模座、下模板、下模仁、下模座等的设计与加工工艺过程,以及重要零件工艺参数的选择和计算,推出机构和浇注系统以及其它一些结构的设计过程,合理地处理好产品外观要求和浇口位置以及脱模方式之间的问题,并对试模与产品缺陷作了相关的详细介绍。为了进一步生动形象地了解模具的设计过程,本次毕业设计使用了UGNX7.5作为三维软件和CAD作为二维软件,这给本次产品的设计带来了很大的方便。 关键词:注射模;塑料;加工工艺;CAD;

UG. Abstract Thisdesignisintroducedthebasicprincipleofinjectionmolding,especiallythesinglepartingsurfaceinjectionmouldstructureandworkingprinciple,thedesignofinjectionmouldproductsputforwardthebasicrequirements.Throughthecorrectanalysisflowaroundboardsupporttechnology。

designaplasticmouldwithonemoduleandtwocavitiesOfmouldaredescribedindetailvariousmoldingpartsontemplates,includingmouldkernel,themoldbase,thetemplate,thecavitiesandthemoldbasedesignandmachiningprocess,processparameterselectionandcalculation,aswellastheimportantpartsandextrusionoutfit,injectsystemandotherstructuresofthedesignprocess。

toproperlyhandleproductappearancerequirementsandproblemsbetweengatelocationandmode,showsthetestwiththeproductdefectsandtherelevantdetailsVividimageinordertofurtherunderstandingofthediedesignprocess,thegraduationdesignusingtheUGNX7.5asa3dCADsoftware,andasa2dsoftware,whichbroughtgreatconveniencetothedesignofthisproduct。

KeyWords:Injectionmould;Plastic;Theprocessingtechnology;CAD;UG 第1章前言 模具工业是当今制造业中的一项最基础的也是最庞大的产业,近几年来更是得到了飞速的发展,塑料模具也是如此,它的产品几乎应用到生活的方方面面,而盖体就是其中的最常见的一种塑料产品。近几年来,我国机械行业的高速发展对模具工业,尤其是对塑料模具提出更高的要求,其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来,盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择,只有让盖体的造型更加新型化和经济化。

才能推动机械行业持续稳定地发展,这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAM(moldflow、PowerMill、CAD、UG、)技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式,各尽所能,充分发挥每个人的创造思维能力,控制和掌握设计过程,使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相结合,各自发挥自身的优势,方能获得最优秀的设计成果,缩短研发周期,对于模具设计与制造专业的我们来说,在这方面应大胆创新,敢于实践,此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力,提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。

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