带式输送机设备安装施工方案珍藏版本

2021-04-25 13:08:43本页面

带式输送机设备安装施工方案珍藏版本


【正文】

唐山建龙1#高炉上料皮带机设备拆除及安装施工方案 一、工程概况: 唐山建龙实业有限公司1#高炉上料系统大修工程,包括:新建工程有地坑通廊、转运站的土建基础和钢结构,拆除及安装设备有震动筛、皮带、分料器等成套设备及下料槽,工期为40天。设备拆除具体项目要根据甲方要求和现场改造需要进行施工,并且配备相应的汽车吊及其他起重机具。 二、施工部署: 2.1项目组成:由于此项工程时间紧、工程量大,为此机械设备安装公司设立专门项目管理体系,其中项目经理1名、技术负责人1名,施工人员2名、材料员、设备(备件)保管员、安全员各1名,对本工程项目实施管理。拟投入2个班组40人,外协人员30人,共70人,分两班作业来保证此工程项目的顺利完成。

2.2施工工序: 结合本工程施工特点,首先对设备基础进行工序交接,并复验地脚螺栓尺寸误差,按照带式输送机安装技术要求的顺序进行安装(见具体施工方案)。同时,兼顾其他辅助分项项目与主线工程穿插进行。 三、施工准备: 3.1技术资料的准备 技术资料的准备:熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求,做好图纸会审工作,对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出,以便于解决。同时,要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范,保证安装质量。 3.2机具材为的准备 机具材为的准备:根据现场工作环境和设备安装要求,选择合理的机具,所用的机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。

要根据图纸设计和设备安装的实际要求进行选择,其规范要依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》和机械设备安装工程施工及验收运用规范》 3.3劳动力安排计划 依据本工程特点,主要工种人员安排如下:钳工10人,起重工14人,焊工6人,测量工1人,电工4人,库管工1人,力工30,其他工种4人,共70人。 3.5施工机具: ①汽车吊80吨1部 8吨2部 ②测量仪器及工具经纬议T21台 水准议N31台 方框水平尺4台 米尺304个 塞尺4个 钢板尺及其它各4个 普通水平尺8个 ③起重工具: 手拉葫芦5吨2个 手拉葫芦3吨4个 手拉葫芦2吨15个 螺栓千斤顶16吨8个 螺栓千斤顶30吨8个 卷扬机5吨2台 ④安装工具:(包括各种搬手、大锤、线坠及其他各种工具)若干件。

四、施工方案: 4.1安装技术规范: 执行标准:GB50231/98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ213/88《冶金机械设备安装工程验收规范》 GB5027098《连续输送设备安装程工程施工及验收规范》 图纸设计要求和设备使用说明书。 4.2工序交接、基准线(点)的设置: 对需用做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。具体步骤为:在需要做沉降观测的设备基础上设一基准点,然后每隔一周对基础做一次测量,根据测量结果预留沉降量。设备全部安装完后,再做一次测量,根据结果对设备进行调整。 (1)基准线和基准点 ①基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 ②设备安装平面位置和标高偏差值的检测。

除有指定的依据外,均应以基准线和基准点为依据。 ③需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 ④安装工作结束后,应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接收单位。 ⑤安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点做出。 ⑥挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3~0.75mm的整根钢丝,其拉紧力一般为钢纯正破断拉力的40%~80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 4.3带式输送机安装方法和安装技术要求: 4.3.1安装顺序: 基础验收——测量及设置标点标板——输送机机架——传动装置——传动滚筒——改向滚筒、拉紧滚筒——托辊——皮带——卸料车——带式给料机——拉紧装置——制动装置及限位装置——调试振动筛和分料器在皮带安装好后与其他工序同时进行。

4.3.2基础验收、测量及设置标点和标板台(4.1)。 4.3.3输送机机架的安装: ①首先挂好带式输送机架的纵向中心线和传动装置的纵向中心线,机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。机架中心线的直线度偏差在任意25长度内不应大于5mm。 ②机架基础面进行刨毛,使架下垫铁与基础面接触达到75%。 ③安装机架及设备时,根据现场场地和环境情况,用汽车吊或卷扬机进行吊装。 ④机架安装要求: 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角长度平均的3/1000。 机架支腿的垂直度偏差不应大于2/1000。 中间架的间距,其允许偏差为1.

5mm,高低差不差大于间距的2/1000。 机架接头的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。 4.3.4传动装及滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装。 (1).首先挂好传动装置的中心线,挂好改向滚筒及拉紧滚筒的中心线。 (2).传动装置:先将减速机找平找正,再将电机和传动滚筒找平找正。 (3).改向滚筒和拉紧滚筒:先将轴承座装好,其水平位置依据图给定的与传动滚筒的中心距确定,然后安装滚筒。 (4).安装要求: ①滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。 ②滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。 ③滚筒轴向线的水平度偏差不应大于1/1000。

④对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。 4.3.5托辊的安装: (1).滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。 (2).对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊上表面母线的相对标高差不应下于2mm。 4.3.6卸料车的安装和带式给料机的安装: 卸料车,带式给料机,拉紧装置的轮子均应与轨道面接触,但允许其一个轮子与轨面有间隙,卸料车,给料机其间隙不应大于0.5mm,拉紧装置其间隙不应大于2mm。 4.3.7振动筛安装技术要求: 1)各振动底座及筛箱纵、横向中心线极限偏差为3mm。

2)各振动底座及筛箱纵、横向水平度公差为1/1000。 3)底座和筛箱的标高极限偏差为5mm。 4)振动筛的筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙不小于4mm。 5)移动式振动筛,移动小车轨道纵向中心线极限偏差为3mm,轨道标高极限偏差5mm,轨道水平度公差均为1/1000,轨距极限偏差,其轨距小于或等4m为+2mm,大于4m为+4mm, 6)轨道接头错位不应大于1mm。 4.3.8其他设备安装要求: (1).拉紧装置安装后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。 (2).刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。

(3).输送带接头连接的直线度允许偏差25mm,测量长度为7m。 五、质量目标及质量保证措施 5.1质量目标 本工程质量目标:单位工程优良,一次调试成功。 5.2本工程采用的规范标准(见4.1) 5.3质量控制点 见4.1 5.4质量保证措施 1.施工前做好充分准备,做好技术交底工作,做好图纸会审,及时发现问题,施工人员做到心中有数。 2.在施工现场设有相应的质量保证体系,有专门技术质量负责人,采用统一的质量检验标准,严格执行《规范》和设备安装技术要求。 3.设立质量控制点,明确责任人,明确控制部位,标准和手段,工序中发现不合格的之处,及时处理,未处理之前,决不允许转入下道工序。

4.对进厂的设备和材料,必须有合格证,设备开箱要有建设单位,监理单位,施工单位时在场,共同验收。 5.设备精找好后,首先必须经过班组自检合格后,再经过甲方、监理确认,并填写好质量检验记录,三方签字认可。 6.做好工程技术管理资料的收集和整理,经监理评定签证,并由建设单位,验收评定,确保完工资料与施工同步并及时上交。 六、进度目标及施工进度计划 6.1进度目标 本工程根据甲方设备(备件)到场日期确定开工日期,绝对工期60天,为保证总体网络计划,甲方设备(备件)到场日期必须执行进场计划。 6.2施工进度计划 见施工网络计划 七、安全目标及安全保证措施 7.1安全目标 本工程安全目标:五种重大安全事故为零。

7.2安全保证措施 1.进入现场施工人员必须戴好安全帽,正确使用个人劳保用品。 2.施工现场的设备、材料、机具的放置要合理、安全、以保证设计及施工人员的作业安全,行走方便,防止事故的发生。 3.所有电动工具必须接有漏电保安器。 4.各种吊具、卡具、绳索、起重机使用前必须检查确认,保证安全可靠。 5.坑、孔沟池旁要设有围栏或安全网,有坠落危险的地方作业时,要系好安全带。 6.手行灯必须使用36V以下的电压行灯。交叉作业区作业要做好上下联系。 7.严格执行《安全操作规程》,做好安全检查工作。 八、成品保护措施、文明施工 1.设专人对所有设备成品(零、部件)及构件进行接收和管理,并且登记造册,做到心中有数。

物件要摆放整齐,随用随到。 2.对设备成品(零、部件)及构件的清点要三方确认。 3.认真遵守3.3项内容的规定, 4.对重要设备及部件要妥保管,做好防雨、防盗工作。 5.现场杂物及油污,要及时清理和清除,做到文明施工。

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