广州市永兴环保能源有限公司锅炉运行规程v0.0.整理版

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【正文】

广州市永兴环保能源有限公司广州市永兴环保能源有限公司企业标准企业标准Q/Q/锅锅炉炉运运行行操操作作规规程程(初稿)2011年05月编写:初审:复审:审定:批准:20112011年年0505月月2前前言言为确保本厂机组的顺利投产及机组的安全、经济、高效运行,根据电力行业有关规定及各相关单位的运行管理经验,结合本厂设备特点,编制本厂运行规程。本规程适用于永兴环保能源有限公司的垃圾焚烧设备(包括焚烧炉、余热锅炉及附属设备)。在实际运行中,除按照本说明书之外,尚须按照国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程和参照电力工业部颁发的中小型锅炉运行规程编定。本规程规定了锅炉机组的启动、运行维护、停止、事故处理及试验和烟气处理等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。

如有不妥之处,欢迎及时提出修改意见,在修改之前,仍按本规程执行。本规程引用资料为设计院、制造厂相关技术资料。本规程自颁发之日起执行。3第一章第一章工艺及设备概况工艺及设备概况4第一节工艺描述4第二节设备特征4第二章第二章锅炉机组启动锅炉机组启动9第一节水压试验9第二节启动前的检查11第三节锅炉各联锁保护试验16第四节锅炉点火启动19第五节安全门校验21第六节锅炉并汽22第三章第三章锅炉运行中的监视与调整锅炉运行中的监视与调整24第一节水位的监视与调整24第二节汽压和汽温的控制与调整25第四章第四章锅炉运行维护锅炉运行维护29第一节锅炉启动和运行中需注意的事项29第二节锅炉运行中的日常检查30第三节锅炉排污33第四节锅炉清灰34第五节辅机操作35第五章第五章锅炉停止运行锅炉停止运行42第一节停炉操作42第二节锅炉保养44第六章第六章锅炉事故处理锅炉事故处理46第一节总则46第二节故障停炉46第三节锅炉满水48第四节锅炉缺水49第五节汽水共腾49第六节水冷壁管损坏50第七节省煤器管损坏51第八节过热器管漏52第九节风机故障52第十节厂用电中断53第十一节负荷骤减544第一章第一章工艺及设备概况工艺及设备概况第一节第一节工艺描述工艺描述本厂采用丹麦(BWV)垃圾焚烧处理技术。

炉排为丹麦Babcock&WilcoxVolund(BWV)公司提供的3台日处理750吨垃圾的多级倾斜顺推式炉排式垃圾焚烧炉。配套江西江联能源环保股份有限公司(原江西锅炉厂)设计、制造的中温中压单锅筒自然循环水管悬挂式、室内布置、微负压运行余热锅炉;锅炉主体按烟气流向依次为按烟气流向分别为主炉膛、U型(第二、三)燃烬室、屏式受热面(蒸发器)、余热锅炉(第四烟道及尾部省煤器烟道)、旋流喷射反应塔、布袋除尘器、引风机,净化后的烟气在CEMS检测后经90米高烟囱排向大气。由垃圾坑内抽取的空气作为一次风,其空气预热器采用外置式两段蒸汽空气预热加热方式,二次风气源为锅炉房常温空气,吹灰器采用燃气脉冲吹灰技术实现锅炉受热面的除灰。

第二节第二节设备特征设备特征1.1.焚烧炉主要参数:焚烧炉主要参数:序号项目单位参数1数量台32焚烧炉炉排型式多级倾斜顺推式炉排3设计垃圾处理量(单炉)t/d7504列数列25级数级46设计热负荷MWth7设计垃圾LHV(MCR)kJ/kg68008垃圾额定LHVkJ/kg75009垃圾LHV的范围kJ/kg4200950010水分%306011垃圾比重t/m30.312焚烧炉年累计运行时间h800013烟气在850的条件下停留时间S214焚烧残渣热灼减率%520035焚烧炉效率(MCR)%96.936热效率%802.2.余热锅炉主要参数:余热锅炉主要参数:序号项目单位参数1数量台32余热锅炉型号LC75063。

294.0/4003每台锅炉额定蒸发量(MCR)t/h63.294主蒸汽压力MPa4.05主蒸汽温度400(+5、10)6减温水量T5.877汽包工作压力MPa4.438汽包工作温度2569汽包圆筒长度mm11700610汽包直径mm160011汽包壁厚mm5012材料19Mn613汽水分离器钢丝网汽水分离器14给水温度13015锅炉总水容积m16216汽包水容积m25.217正常运行水容积m149.418锅炉出口烟气量(MCR)Nm3/h13775314981319烟气含氧量%6.9720锅炉出口烟气温度19521锅炉排污率%1222锅炉效率(MCR)%8223辅助燃烧器油耗Kg/h43024点火燃烧器油耗Kg/h12903。

3.安全门参数:安全门参数:名称起座压力回座压力控制压力排汽量单位MPaMPaMPat/h汽包安全门2只4.974.480.622过热器安全门4.164.028.72向空排汽阀4.0124.4.液压泵系统数据:液压泵系统数据:设计压力最大操作压力正常压力最大油流量正常油流量单位BarBarBarL/minL/min液压站泵12801209002000200液压站泵22801209001600160液压站泵32801501200650655.5.液压缸参数:液压缸参数:项目设计压力最大操作压力正常压力前冲程时间返回冲程时间单位BarBarBarSecSec推料器160908044030炉排160807003双冲程/min料斗挡板160120800201020排渣机25012011076。

6.蓄能器:蓄能器:项目设计压力最大操作压力正常压力最小操作压力可用容量单位BarBarBarBarL33016012040987.7.运行技术规范:运行技术规范:锅炉运行主要参数:报警值序号名称单位正常值值动作值1蒸发量T/h63.29待定待定待定2汽包压力MPa4.63待定待定待定3主汽压力MPa4.0待定待定待定4主汽温度390405待定待定待定5给水温度130待定待定待定6汽包水位mm30待定待定待定7炉膛压力Pa3050待定待定待定8炉膛烟气温度850/2s待定待定待定9锅炉出口温度190230待定待定待定10锅炉出口氧量8待定待定待定11排烟温度195待定2402608水质指标:给水单位控制量炉水单位控制量导电度(25)us/m20。

2导电度(25)us/m20.3PH(25)PH99.2PO4mg/L9.310.3含氧量mg/L0.010PH(25)PH910.5硬度umol/L0.005NaOHug/L待定SiO2mg/L0.020SiO2mg/L10Femg/L0.020Feug/L待定Cumg/L0.005Cuug/L待定9第二章第二章锅炉机组启动锅炉机组启动第一节第一节水压试验水压试验一、水压试验1、水压试验的有关规定:(1)锅炉承压部件经过检修后,应进行水压试验,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。(2)一般性大小修后做锅炉工作压力试验。(3)超压水压试验按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行,试验压力为工作压力的1。

25倍。2、水压试验前的准备工作:(1)锅炉汽水系统和各承压部件检查工作已全部结束,值长收到锅炉水压试验的通知单。(2)通知化学值班员,准备好足够的除盐水。(3)通知热工人员将汽包压力表经过校验合格,并将有关仪表投入使用。(4)通知主值班员、副值班员作如下检查:a、检查炉膛内部,尾部受热面,风、烟道内,确认均已无人工作。b、检查下列各阀门位置正确:c、汽包空气阀开启、过热器向空排汽一、二次阀开启。d、各放水阀、疏水阀关闭。e、各压力表、水位计一次阀开启。f、排污总管总阀关闭,一、二次排污阀关闭,各取样阀关闭,加药阀关闭。g、主汽阀关闭,旁路阀关闭,进高压旁路冷凝器进气阀及旁路阀关闭,反冲洗阀关闭。

h、主汽阀后疏水阀开启,进高压分汽缸前疏水阀开启,过热器疏水阀关闭。3、水压试验的进水操作:(1)试验用水必须是除过氧的除盐水,其(25)PH值在8.99.3之间,进水温度不超过90,水质合格。(2)从无水进至满水时间,夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。(3)在进水过程中,如果发现受热面等处泄漏时,应立即停止进水,通知检修。待处理正10常后再进水。(4)进水方法:冷态锅炉:关闭锅炉主给水手动门、旁路门,关闭给水调门,开启疏水泵,开启反冲洗母管至锅炉上水阀。热态锅炉:缓慢开启给水旁路阀进水,保持给水母管压力的稳定;(5)当进水至各空气门有水连续冒出时,将空气门关闭,关闭最后两只空气门前用对讲机联系值长。

得到许可后方可关闭最后两只空气门。(6)待过热器出口联箱上排汽阀有水连续冒水后停止进水,关闭过热器出口联箱排汽门及空气门。关闭反冲洗母管至锅炉上水阀,停止疏水泵。4、升压(1)锅炉升压时,必须有专人控制,并通过减温水阀控制升压速度,升压初期速度规定为每分钟0.20.3MPa左右,接近试验压力时控制在0.050.1MPa/min以下。(2)水压试验在1.5MPa压力时,应暂时停止升压,进行全面检查。如无异常继续升压。(重点检查省煤器管、汽包人孔、各联箱手孔、取样管、受压部件的焊口以及各连接点的阀门法兰及刚处理完毕的承压管道焊口处。)(3)当汽包就地压力表指示值为4.63MPa时,关闭给水旁路阀门

由有关部门、运行人员及检修人员对所有承压部件进行检查。(4)如果进行超压试验,应在工作压力试验合格后继续进行,并将所有水位计、平衡容器退出,同时做好防止安全阀动作的措施。(5)进行超水压试验时,试验压力为工作压力1.25倍,以汽包就地压力表为准,并在该试验压力下保持5分钟,然后缓慢降到工作压力后,才能进行检查。5、水压试验合格标准:(1)从给水阀完全关闭起计时,5分钟内压力下降值不超过0.5MPa。(2)承压部件无漏水或渗漏及湿润现象。(3)承压部件无残余变形的迹象。水压试验完毕后方可降压,以0.20.3MPa/分速度进行降压。(可选一疏水或一个定排阀作为泄压点),当汽包压力降到0.2MPa时,开启汽包空气门和向空排气阀,开启过热器所有的疏水阀。

联系化验人员化验锅炉水质,确认水质合格,将汽包水位降至汽包点火水位(75毫米)。11水压试验结束后,应将试验结果及检查中发现的问题记录在值班记录本上。6、水压试验时应注意事项:(1)水压试验前必须选好可靠的泄压点。升压速度必须按照规定执行,严防发生超压事故。(2)超压水压试验应在其主汽阀后加装隔离板,做好确保试验锅炉与系统的隔离措施。(3)超压水压试验结束后,应将各隔离防范的措施解除并恢复正常状态。(4)试验压力指示值以汽包就地为准,压力表刻有试验压力红线,该压力表必须校验准确。(5)水压试验时,试验锅炉并汽阀前的疏水应全开,以防止漏水进入蒸汽母管产生水冲击事故。(6)所有自动保护装置在进水前解除。

试验结束如水质合格汽包水位降低75mm时投入汽包事故放水电动阀自动控制。第二节第二节启动前的检查启动前的检查锅炉启动前,必须作一次全面的检查。1、大、小修后的锅炉应由有关部门组织运行、检修、专业工程师及相关人员进行验收,锅炉必须验收合格方可投入运行。2、值长接到锅炉准备启动运行的通知后,立即组织锅炉工作人员、辅助人员对锅炉各系统及设备进行全面的检查。3、值长应要求电气人员检查各电气设备,要求热工人员检查各仪表及自动装置指示是否正常,要求化学专业人员检查各取样和加药装置,要求汽机与化学专业一道做好锅炉进水的各项准备工作。检查项目如下:一、锅炉1、本体检查(1)检查燃烧室内部及所有烟道内应无人员工作。

且无杂物。(注:每次进入锅炉或烟道内检查时,必须得到当值值长的批准,做好液压站断电等安全防护措施,始终有人在外监护,并在检查门外悬挂“有人工作”标志牌)(2)水冷壁管、过热器管、省煤器管、二段空气预热器蒸发屏管外形正常无变形,各部防磨套板完整牢固,卫燃带无脱落,受热面清洁。12(3)炉墙护板及前、后拱完整、严密、无脱落及损坏现象。(4)检查烟道和风道内的挡板是否完好;传动装置是否完好;开关是否灵活;开度指示应准确一致;密封及保温良好。(5)检查锅炉检查门、观察孔等是否完全关闭,确保炉内无人。(6)确认各燃烬室、过热器和省煤器下的落灰斗无杂物及飞灰,各螺旋输灰机、星型卸灰机状态良好,试运转正常。

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