工艺管道酸洗方案网络版

2021-04-25 12:48:38本页面

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【正文】

中国石化股份有限公司安庆分公司中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施增设航煤生产设施标段标段工工艺艺管管道道清清洗洗方方案案编编制:制:审审核:核:批批准:准:施工单位施工单位::中国化学工程第十四建设有限公司中国化学工程第十四建设有限公司日日期:期:20152015年年88月月2727日日2目目录录第一章第一章编制说明编制说明41.1编制依据编制依据41.2工程概况工程概况5第二章第二章清洗流程清洗流程72.1施工条件及工艺说明施工条件及工艺说明72.2清洗工艺及工序清洗工艺及工序72.3清洗技术要求清洗技术要求122.4清洗临时系统清洗临时系统132.5清洗流程示意简图清洗流程示意简图132。

6应对长线管道应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理142.7质量要求及控制措施质量要求及控制措施19第三章第三章机具、人员计划机具、人员计划213.1人员计划人员计划213.2主要施工机具计划主要施工机具计划21第四章第四章HSEHSE措施措施234.1HSE方针和目标方针和目标234.2HSE组织结构组织结构234.3不安全因素分析不安全因素分析244.4安全保障措施安全保障措施244.5HSE评价表评价表28第五章第五章文明施工文明施工295.1文明施工文明施工2935.2文明施工的目标文明施工的目标295.3施工管理保障措施施工管理保障措施295。

4环境保护的措施环境保护的措施315.5临时用电安全管理保障措施临时用电安全管理保障措施33第六章第六章工作危害分析(工作危害分析(JHAJHA)记录表)记录表364第一章第一章编制说明编制说明1.11.1编制依据编制依据1.相关设计图纸2.(HG/T23872007)化工行业标准工业设备化学清洗质量标准3.GB/T251462010工业设备化学清洗质量验收规范4.GB/T251472010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法5.GB/T251482010工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法6.GB162972004大气污染物综合排放标准9.GB502752010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10GB502352010工业金属管道施工规范11。

SH35382005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH35032007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH35432007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB505172010石油化工金属管道工程施工质量验收规范15.SH35012011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16.本方案的编制还参考了以下文件:1)、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2)、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案;3)、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压

4)、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗;增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。5)、秦皇岛中阿化肥有限公司30万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气管道的清洗方案;6)、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂2.6公里煤油输油管线开机前清洗等项目技术方案及施工经验;51.21.2工程概况工程概况1.2.1工程简介1.2.1.1工程名称:中石化安庆分公司增设航煤生产设施标段1.2.1.2工程地点:炼油老区1.2.1.3施工单位:十四化建安庆项目部(外委安徽中蓝化工)1.2.2工程特点:施工管线结构复杂,长驱管线单一化学清洗工艺施工,配管强度大。

造成该工作投入成本大增。同时产生大量的清洗残夜,残夜处理排放成为极难解决的问题,因本次清洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环清洗,但各分段管线较短,且空间狭小,配管工作量很大。加之工期较短,必须要加强工作的配合力度,确保顺利进行并按期完成。对于长驱管线采用PIG气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类,工艺不需要连接附属管线建立独立循环清洗,由收发弹体装置接收发清洗送弹体。经过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底清理干净。然后发送弹体前加注三合一清洗剂(即:除油、除锈、钝化)反复来回清洗从而达到清洗钝化目的,该工艺相对化学清洗单配管费用就节约很大的资金,同时产生的清洗残夜极少。

简单中和处理排放到污水处理厂即可。清洗后管道处理弹头干燥及工业风吹扫。1.2.2现场施工作业场地狭小、需设置专门的清洗操作场地。受现场地坪、道路及其它分项工程的影响,现场操作困难,因此需要在现场为放置清洗自动化循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地,并要求做好安全、防雨措施。1.2.3交叉作业及高空作业多,安全问题突出。管道施工工序繁杂,交叉作业及高空作业多,因此要严密组织,科学安排,确保安全施工。1.2.3主要工程量1)、老管线再用利旧工作量如下:62)、以上工作量管道长度100米以内的管线设置临时管线与清洗泵站串联成独立循环系统(泵站西液口加装过滤装置,避免颗粒物再次进入清洗系统污染管道)。

对循环系统进行最大流量强制循环清洗,药剂配制从循环水槽加药调试。进清洗液口为被连接工艺管线低端,串联工艺管线,工艺管线高端为回路至循环水槽建成独立循环系统,管网最高端设排气阀。规格长度(米)材质容积(m3)DN200328碳钢10.92DN150265碳钢4.56DN250574碳钢29.76DN1003.5碳钢0.0267第二章第二章清洗流程清洗流程2.12.1施工条件及工艺说明施工条件及工艺说明2.1.1用水流量应满足为5080m3/h自来水或脱盐水;2.1.2用电满足22KW55KW泵站用电;2.1.3残液排放中和后就近排放(废液利用清洗槽加药剂在管道内循环中和,中和后利用PH试纸检测废液PH值68之间合格后。

排入空分西侧业主指定水沟内,进化暴调节池入污水处理厂处理,保证废液PH值满足规范要求)2.1.4支线管道末端以盲板封闭,以便充满药剂浸泡清洗;2.1.5因为该管网清洗采用三合一清洗剂进行强制循环清洗,所以清洗结束后即可恢复进入吹扫干燥阶段,干燥后短期内不投入使用需充气保护待用;2.22.2清洗工艺及工序清洗工艺及工序2.2.1清洗工艺新建的蒸汽管线,在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地产生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金属氧化物等污垢,管线在开车前,通过系统的化学清洗,能除去管道内部的各种杂质、污垢,使管道内表面达到合乎工艺要求的清洁度,为打靶顺利提前开车创造条件。化学清洗方式为临时泵循环清洗。

对于拆除部件,小的管件采用人工擦洗的方式,大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗,清洗工艺流程如下:水冲洗及管道系统试压后加入三合一清洗剂自行完成。水冲洗脱脂、酸洗、钝化工业风管道干燥验收待用2.2.2清洗工序及控制要点工序一8工序名称水冲洗并试压工艺流程见附录清洗工艺流程图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并进行临时系统检漏。清洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路,并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件1、清洗温度:30552、时间:12小时药液浓度无化验项目浊度目测30分钟/次水冲洗终点出口水清澈记录内容浊度:冲洗时间:注意事项(1)为了保证冲洗的效果,冲洗过程中进行正反向切换。

()清洗系统的排空、倒淋每隔半个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司:安徽万纬监理工程公司:工序二工序名称酸性脱脂工艺流程见清洗工艺流程图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法循环清洗,保证管道充满工艺条件1、温度:常温2、时间:46小时药液浓度常温脱脂剂表面活性剂润湿剂9化验项目pH值,酸度(每隔30分钟化验一次)终点判断半小时内两次化验浓度差小于0.1%记录内容进液口温度:回液口温度:pH值:脱脂液浓度:脱脂时间:注意事项(1)调节阀门使每一支路流量均匀,能够充分清洗。()清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司:安徽万纬监理工程公司:工序三工序名称酸性脱脂后水冲洗(或调解PH值直接进入清洗阶段)工艺流程见清洗工艺流程图工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液(根据检测情况确定)清洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路。

并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件1、温度:常温2、时间:12小时药液浓度无化验项目pH值清洗终点判断水冲洗的溶液至pH=69,出口水澄清,停止此工序记录内容冲洗时间10注意事项(1)冲洗液的浓度pH9时,需中和至pH=69;(2)每一支路冲洗液酸碱度度都要达到pH5;(3)为了保证冲洗的效果,每隔一小时进行一次正反向切换;(4)清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司:安徽万纬监理工程公司:工序四工序名称酸洗、钝化工艺流程见清洗工艺流程图工序目的酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈(FeO、Fe2O3、Fe3O4等)焊皮进行化学和电化学反应。

生成可溶性物质,以除去污物。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。清洗方法循环清洗工艺条件1、温度:35552、时间:1316小时药液浓度三合一清洗剂1018%Lan826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目pH值Fe3+Fe2+H+60分钟/次终点判断(1)两个小时内酸浓度基本稳定(2)两个小时内总铁离子浓度稳定记录内容进液口温度:回液口温度:pH值:Fe3+浓度:Fe2+浓度:酸浓度:酸洗时间:1218小时11注意事项(1)当铁离子浓度和酸浓度稳定,样管干净后再循环一小时,结束清洗;(2)为了保证冲洗的效果,每隔一小时进行一次正反向去切换;(3)清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司:安徽万纬监理工程公司:2。

2.3清洗废液处理化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法A、水冲洗及系统试压该步骤的清洗废液主要为中性水,可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。废液中各参数范围COD0200ppmpH7B、脱脂脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要为酸性脱脂液、表面活性剂和润湿剂。该废液对环境产生污染的主要因素为,COD.废液中各参数范围碱浓度0.51.5%pH14COD01000ppm处理方法脱脂结束后,废液中的药剂含量为0.51.5%。pH为5,弱酸性,一般采用中和法处理,将脱脂液排入废液处理槽,与碱相互中和。

使pH值达69。中和完毕后,排至指定污水口。C、酸洗12酸洗的目的是清除设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。此次化学清洗中使用的清洗主剂为硝酸。酸洗后的废液对环境产生污染影响的主要因素为酸性、COD等。废液中各参数范围酸浓度1018%pH1COD20005000ppm处理方法:酸洗结束后,废液中酸含量为2%,pH为1,处理也先采用中和法处理。将酸性废液与片碱中和,待中和至pH值为69后,排至指定污水井。D、酸洗后工业风吹扫处理酸洗后低端排放酸洗残夜,进行中和处理排放。管道系统中的残余少量酸液、细小颗粒物通过工业风彻底吹扫出来,同时又干燥了被清洗管道,使管道内干燥的条件下,避免二次浮锈产生常规条件下可保持一个月以上。

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