工艺管线酸洗方案优质整理

2021-04-25 12:48:31本页面

工艺管线酸洗方案优质整理


【正文】

编号:神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案工艺管道化学清洗技术方案中国石油天然气XXXX公司内蒙古项目部2007年5月25日神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案编制及审批表编制及审批表工程名称神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道安装工程计划开工日期2007年6月1日计划竣工日期2007年7月5日施工单位主编人参编人编制人编制日期2007年5月25日审核人年月日批准人职务:签名:年月日神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案目录1.编制说明11.1.概述11.2.编制依据12.工程概况12.1.施工内容12.2.工程实物量及计划开竣工日期13施工进度计划24化学清洗方案34。

1.化学清洗目的34.2.化学清洗方法34.3.化学清洗前应具备的条件34.4.化学清洗步骤34.5.管道内表面化学清洗34.6.不锈钢管焊接接头外表面化学清洗64.7.化学清洗效果评定74.8.废液处理75质量保证措施85.1质量方针及质量目标85.2质量保证体系85.3质量控制96安全目标和安全技术措施96.1.项目安全目标96.2.安全技术措施96.3.安全风险评价117劳动力平衡计划128降低工程成本措施129主要药剂1210施工机具及手段用料1311附图13神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案11.1.编制说明编制说明1.1.概述神华煤直接液化项目加氢稳定装置是煤直接液化项目四联合装置之一。

该加氢稳定装置在神华煤直接液化项目中的主要作用是为煤液化装置提供满足要求的溶剂,并且对煤液化装置生产出来的液化油进行加氢。该装置位于煤液化装置东侧、加氢改制装置西侧,该装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油XXXXXX公司负责承建,山东齐鲁石化工程有限公司进行全程监理。为保证工艺管道的化学清洗质量,并确保工期,特编制本方案以指导施工。1.2.编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸;工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001工业设备化学清洗质量标准HG/T238792污水综合排放标准GB89781996工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493石油化工施工安全技术规程SH35051999神华工程统一规定神华有关的质量及HSE管理文件公司质量管理手册及程序文件2。

2.工程概况工程概况2.1.施工内容根据设计、规范及厂方要求,104单元2台国产压缩机与油站和高位油箱间的润滑油线、3台进口压缩机与油站间的润滑油线和本体之间的工艺线、从补充氢压缩机一级入口分液罐(104D108)到补充氢压缩机一级入口缓冲罐的氢气线以及反应进料泵与润滑油站间的润滑油线需要进行化学清洗。另外不锈钢管道焊接接头焊完后,也要进行酸洗钝化处理。2.2.工程实物量及计划开竣工日期2.2.1.工程实物量序号管线号材质公称直径数量mm110480LO8101CL11FP10Cr18Ni9DN8013021210480LO8101CL11FP10Cr18Ni9DN5032803104200LO8102CL11FP10Cr18Ni9DN20018145410480LO8103CL11FP10Cr18Ni9DN8023462510480LO8104CL11FP10Cr18Ni9DN809115610480LO8105CL11FP10Cr18Ni9DN80306677107100LO6101CL11FP10Cr18Ni9DN10017969神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案28107100LO6101CL11FP10Cr18Ni9DN802420910780LO6102CL11FP10Cr18Ni9DN80108921010780LO6102CL11FP10Cr18Ni9DN50333511107200LO6103CL11FP10Cr18Ni9DN200162231210780LO6104CL11FP10Cr18Ni9DN80184111310740LO6105CL11FP10Cr18Ni9DN4078311410480LO74A/B/C01CL11FP10Cr18Ni9DN806503/6503/65031510450LO74A/B/C02CL11FP10Cr18Ni9DN505711/5711/57111610450LO74A/B/C03CL11FP10Cr18Ni9DN504548/4548/45481710450LO74A/B/C04CL11FP10Cr18Ni9DN507092/7092/709218V102A/B/C至E101A/B/C间工艺线A106DN1503750/3750/375019E101A/B/C至V103A/B/C间工艺线A106DN1502380/2380/238020V103A/B/C至V104A/B/C间工艺线A106DN1504400/4400/440021V105A/B/C至E102A/B/C间工艺线A106DN1504850/4850/485022E102A/B/C至V106A/B/C间工艺线A106DN15014550/14550/1455023V106A/B/C至V107A/B/C间工艺线A106DN1503740/3740/374024104350HG3604CA33FB20#DN3501360225104350HG3604CA33FB20#DN2503150426104350HG3604/05/06CA33FB20#DN150103627104350HG3604/05/06CA33FB20#DN2020028104350HG3605CA33FB20#DN2501700029104350HG3606CA33FB20#DN250160603010480LO6801CL11FP10Cr18Ni9DN8010003110480LO6901CL11FP10Cr18Ni9DN8010003210440LO6802CL11FP10Cr18Ni9DN4027903310440LO6902CL11FP10Cr18Ni9DN4027902。

2.2.计划开竣工日期计划开工日期2007年6月1日,计划竣工日期2007年7月5日。33施工进度计划施工进度计划施工进度计划(见附图二)神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案344化学清洗方案化学清洗方案4.1.化学清洗目的化学清洗的目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、锈垢等污物,使管道的内壁和焊接接头外表面形成一层钝化膜,保证管道表面的清洁、干净。4.2.化学清洗方法管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗系统循环法。根据现场实际情况将管道分成若干个化学清洗系统,并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。不锈钢管道焊接接头焊完后,也要进行酸洗钝化处理,处理时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸。

停留足够时间,用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤,用水冲洗、擦干。此次化学清洗由专业的清洗队伍进行清洗,并有成功的经验。4.3.化学清洗前应具备的条件化学清洗方案已经审批,并进行技术交底。清洗前,管道已按图纸和规范全部完成,试压吹洗合格。清洗前,临时系统连接安装完毕。对不允许参与化学清洗的部件,如流量计、孔板、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、视油器等拆除。并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门并加装盲板,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的盲端管件按要求浸泡处理,以备清洗后安装复位,具体清洗以实际情况而定。

化学清洗临时系统(包括清洗站)的建立,PH值、浓度及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。公用工程条件清洗用水:洁净水,Q10m3/h电:380v3相5线制,50Hz,15KW压缩空气:无油干燥,0.20.5Mpa4.4.化学清洗步骤不锈钢管道内表面的化学清洗步骤是:水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗吹扫、干燥封闭保护碳钢管道内表面的化学清洗步骤是:水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化吹扫、干燥封闭保护不锈钢管焊接接头外表面的化学清洗步骤是:清理焊缝表面涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸刷除焊缝表面的黑疤水冲洗、擦干4。

5.管道内表面化学清洗4.5.1.水冲洗及系统试漏水冲洗及系统试漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案4松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。水压检漏试验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程中的正常进行。按高进低出进行水冲洗,当冲洗排水清澈透明,目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。工艺条件流速:1.01.2m/s时间:0.5小时4.5.2.脱脂脱脂的目的是去除系统中油斑、石墨等有机物,使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备管

从而促进金属氧化物和垢的溶解,以保证达到均匀的清洗效果。排尽积水,将新鲜水充满系统,低进高出循环。逐渐加入脱脂药剂,混合均匀后按所分系统进行正向循环,当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。需用药剂:脱脂主剂氢氧化钠1.02.0%脱脂助剂碳酸钠3.04.0%表面活性剂OP100.10.2%渗透剂JFC0.10.2%检测项目脱脂液浓度:每隔30分钟检验1次PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:0.51.0m/s时间:46小时温度:常温4.5.3.水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。脱脂液排净后,即刻用大量水进行冲洗,当进出口水PH=78,即可结束冲洗。检测项目PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:1。

01.2m/s时间:12小时温度:常温4.5.4.酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,使设备表面清洁;酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。将系统内充满新鲜水,配制酸洗液,添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。当有清洗液返回时,通过放空和导淋检查酸洗液是否充满系统,确定充满后,进行循环清洗,并定期切换进回液阀门,在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空,以避免产生气阻神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案5和导淋堵塞,影响清洗效果。定时取样分析,当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定,监测管段污垢已经完全除尽,呈金属本色时,即为终点,可结

需用药剂:酸洗主剂硝酸56%酸洗助剂氟化物0.10.2%缓蚀剂Lan8260.30.35%还原剂0.10.2%检测项目酸洗液浓度:每隔30分钟检验1次Fe2+/Fe3+:每隔30分钟检验1次PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:0.51.0m/s时间:34小时温度:常温4.5.5.水冲洗酸洗结束后,排净酸液,充满新鲜水对全系统进行开路冲洗,去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒,不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物,残液排净。当出水PH=67,目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:1.01.2m/s时间:12小时温度:常温4.5.6.

漂洗此步骤只针对碳钢管线内表面。漂洗的目的是清除水冲洗后在管道表面形成的浮锈。需用药剂漂洗主剂氟化物0.5%缓蚀剂Lan8260.3%检测项目Fe2+/Fe3+:每隔30分钟检验1次PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:0.51m/s时间:12小时温度:常温4.5.7.钝化4.5.7.1不锈钢管线内表面钝化钝化是为了防止酸洗后水冲洗将处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案6要求此时系统内铁离子浓度不高于300mg/L,钝化液要充满系统,钝化过程应注意定时排空和排污,循环12小时结束。需用药剂钝化主剂硝酸1015%钝化助剂氟化物0.10.2%缓蚀剂Lan8260.30.35%还原剂0.10.2%检测项目酸洗液浓度:每隔30分钟检验1次Fe2+/Fe3+:每隔30分钟检验1次PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:0.51.0m/s时间:12小时温度:常温4.5.7.2碳钢管线内表面中和钝化碳钢管线漂洗结束后马上进行中和钝化。

中和是用Na0H调PH=910将酸性的漂洗液直接中和,然后加入钝化剂进行钝化。钝化主剂Na3PO41%钝化助剂Na2NO20.5%工艺条件流速:0.51.0m/s时间:46小时温度:常温4.5.8.水冲洗此步骤只针对不锈钢管线内表面。钝化结束后,排净酸液,充满新鲜水对全系统进行开路冲洗,去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒,不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物,残液排净。当出水PH=67,目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值:每隔30分钟检验1次工艺条件流速:1.01.2m/s时间:12小时温度:常温4.5.9.吹扫干燥清洗完毕后,排尽冲洗水,先用无油干燥的压缩空气吹干,确定系统最低点处干燥无残液后方可进行封闭保护。

4.5.10.封闭保护碳钢管线待装置引入氮气后再进行化学清洗,清洗合格后充氮保护。神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案74.6.不锈钢管焊接接头外表面化学清洗在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸,停留足够时间,用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤,用水冲洗、擦干。4.7.化学清洗效果评定4.7.1.化学清洗后效果清洗后,管道内表面清洁无油污、油、焊渣、锈垢,呈金属光泽;钝化膜完整无二次锈斑。4.7.2.检查验收清洗结束后由总承包、监理单位、建设单位现场代表共同对清洗效果进行目测检查。4.7.3.化学清洗检验方法用酸性CuSO4点滴试验。酸性CuSO4点滴试验方法:在钝化后的试件表面。

选择若干点,然后逐点滴上CuSO4溶液,并用秒表记录CuSO4溶液由蓝变红的时间根据滴入试片表面Cu2+颜色的消失(由蓝转红)时间快慢来评定钝化膜的质量。同一试片上各点转色时间的长短可评定钝化膜形成的均匀程度。酸性CuSO4点滴的组成:0.4mol/l的CuSO4溶液40ml,10%NaCl溶液20ml和0.1mol/l的HCl1.5ml,并用除盐水稀释至100ml。酸性CuSO4点滴钝化膜耐蚀性检验标准:检验标准优良合格不合格CuSO4点滴变色时间(s)1051054.7.4.化学清洗的质量标准清洗后应达到以下要求:符合HG/238792工业设备化学清洗质量标准。对清洗前后腐蚀试片的质量进行测定对照。

会议方案相关推荐  
三九文库 www.999doc.com
备案图标苏ICP备2020069977号