产品检验外观通用标准整理版

【文章导读】产品外观检查通用标准统一和规范天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机

产品外观检查通用标准 1.0Purpose: 统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。 2.0Scope: 本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。 本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。 注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。 3.0Responsibilities: 除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。 4.0Definitions: 4。

1术语 4.1.1内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。 4.1.2外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。 4.2可量化的外观缺陷等级的定义 Level0.5 直径为0.005英寸的点 Level1 直径为0.0075英寸的点 Level2 直径为0.01英寸的点（0.25mm）或0.05mm的面积 Level3 直径为0.015英寸的点（0.4mm）或0.1mm的面积 Level4 直径为0.02英寸的点（0.5mm）或0.2mm的面积 Level5 直径为0.03英寸的点（0.8mm）或0.5mm的面积 Level6 直径为0.

04英寸的点（1.0mm）或0.7mm的面积 Level7 直径为0.05英寸的点（1.3mm）或1.5mm的面积 注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。 4.3典型的外观缺陷定义： 缺陷位置 缺陷名称 缺陷代码 缺陷定义 镀金触片 划痕 Scratch SC 浅的、薄的小凹槽。 凹坑/痕 DentorPit DT 具有一定长度与深度或一定深度的痕迹。 色差 Discoloration DR 同组颜色不一致，不均匀或批量性差异。 污物 ContaminantorSpeck CT 区别于表面基质的不洁物质。 指印 FingerMarks FG 手指上的汗或油污附着的痕迹。

划/刻/磨痕 Marks MK 受机械性损伤而留下的痕迹。 注塑件的非喷漆面 污物 ContaminantorSpeck CT 区别于表面基质的不洁物质。 毛刺/边 Burr BR 分布在外形边沿及分型印上，薄而细小的多余原料。 多孔性 Porosity PS 制品表面气泡未闭合而形成的小孔。 浇口痕 GateBlush GB 在浇口区域出现的颜色差异。 光泽度 Glossiness GS 局部区域光泽过度或缺少光泽。 汇胶线 Knit/WeldLine KL 可见的由两股材料流在表面汇合而成的线或痕迹。 注塑件的非喷漆面 缩痕 SinkMarks SK 局部表面的的塌陷、凹陷。

水纹 FlowMarks FW 制品表面呈现的波纹或斑纹痕迹。 条纹 TextureFlaw TT 制品表面着色不匀。 缺料 Shortshot/Void VD 注塑不足。 凸起 Protrusion PR 制品顶杆部位背表面高出。 凹痕 Gouge GG 制品表面存在塌陷、凹陷（区别于缩痕）。 翘曲 Bend BD 制品弯曲变形。 烧焦 Burn BN 部分塑料受热分解变色，如黄斑。 裂缝 Crack CK 材料本身受破坏而开缝，且缝隙较大。 注塑件的非喷漆面 裂纹 MicroCrack MCK 制品表面细微的开缝。

气泡 Blistering BS 塑料基体上憋气而形成的凸起. 阴云 Hazing HZ 在材料流动方向上成为垂直波纹的部分，形似阴云的样子。 掉漆 Peeling PL 漆面大面积地从注塑件表面脱落。 注塑件的喷漆面 掉屑 Chipping CP 微小的漆层从喷涂面脱落，但不露底。 桔皮 Orangepeel OP 能明显感觉到粗糙的纹理呈桔皮狀的漆面。 褪色 Fading FD 颜色经擦拭变浅。 粉化 Chalking CL 漆层和基体之间形成一种疏松粉末狀的缺陷。 裂化 Cracking CR 喷漆面上狭长的开裂线。

污物 Contaminant CT 灰尘或其它不洁物在喷涂过程中粘附于漆层表面。 尖角挂漆 Toothickalonganedge TE 喷漆面在尖角出现过厚的现象。 注塑件的喷漆面 露底 Painttoothin PT 喷漆过薄显露出塑料件底色。 流漆 RunsandSags RS 喷漆液滴凝结在喷漆面上。 气孔 Popping PP 喷漆面上存在微小的气孔。 色斑 Mottling MT 随机出现的与底色不一致的像污点一样的痕迹。 阴云 Hazing HZ 横过部件且不连续的光泽。  过喷 Overspray OP 在不希望喷涂的区域附着有漆。

缺釉 Dryspray DP 喷涂后表面组织粗糙。 气泡 Blistering BS 喷漆面在基体上憋气而形成的凸起。 楔形 Wedging WD 涂层从顶部到底部逐渐过渡变薄。 注塑件的喷漆面 褶皱 Wrinkling WK 喷漆面呈现出的许多细小的波纹。 光泽度变差 Incorrectglosslevel IG 与需求的光泽度对比时出现差异。 色差 Discoloration DR 喷涂色与标准值或色板对比后出现差异。 熔焊溢胶 OverFlow OF 发生于熔合处，使塑料件凸起或变形的胶痕。 塑料件配合后 熔焊烫伤 U/SWeldScald UWS 发生于熔合处。

使塑料件融化后凝固而形成的痕迹。 熔焊缝 U/SWeldGap UWG 发生于熔合处，经熔合后的两部件出现缝隙。 塑料件配合后 装配错位 Misalignment ML 部件拼装配合后相对位置偏离。 气泡 Bubbles BB 标签在基体上憋气而形成的凸起。 分层 Delaminating DL 标签表膜与基质脱离产生间隙。 印刷面 褶皱 Wrinkling WK 标签表面未舒展平或受折，贴实后无法消除的痕迹。 异色点 ForeignMarks FM 区别于标签区域对应颜色的痕迹，包括白点。 印刷错 WrongRevision WR 标签内容不符合正确版本。

 字迹不清 UnclearFont UF 影响阅读的印刷或打印字迹。 重影 Gemination GN 标签内的图形套印时偏差形成多个的现象。 印刷面 缺色 Scarcity SC 标签内图形颜色的缺损。 指印 FingerMarks FG 手指上的汗或油污附着的痕迹。 划/压/磨痕 Marks MK 受机械性损伤而留下的痕迹。 粘贴偏 Deviation DV 标签粘贴后感觉明显的错位现象。 低打印质量 PrintIssue PI 与色带打印有关的缺陷。 5.0WorkInstructionSteps: 5。

1检查条件：目视检查应使用白色荧光灯,在被查物表面形成100125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。在日光灯或阳光下检查时,应旋转不同角度来检查。颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明,90度角检查。检查外观时,采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。 5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况）。

则缺陷可接收，负责拒收。 5.3判定依据:感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。若一个表面同时存在多个缺陷，那么所有缺陷的总和将决定此表面缺陷是否超标。由于产品结构日趋复杂，一些塑料制品的外观缺陷，如浇口、缩痕、汇交线等在产品设计中是不可避免的。当该标准不能覆盖这些产品的外观检验时，应及时反馈给相关的产品工程师以尽早得到顾客的认定。当缺陷图片失真时，适当、适量的签样是必须的。 5.3直接拒收的外观缺陷： 镀金触片面：色差（Discoloration）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物 注塑件的非喷涂面：气泡（Blistering）；裂缝（Crack）。

缺料（ShortShot/Void)；浇口位置设计不当（Gatelocationonunapprovedsurface）；翘曲超出规定值（UnexpectedBending）；发生在可见区域的的裂纹（MicroCrack）；多孔性（Porosity）；阴云（Hazing）；烧焦（Burn） 注塑件的喷涂面：气泡（Blistering）；桔皮（Orangepeel）；掉漆（Peeling）；掉屑（chipping）；粉化（Chalking）；裂化（Cracking）；褪色（Fading）；尖角挂漆（Toothickalonganedge）；露底（Painttoothin）；流漆（RunsandSags）。

气孔（Popping）；阴云（Hazing）；过喷（Overspray）；缺釉（Dryspray）；褶皱（Wrinkling）；光泽度变差（Incorrectglosslevel）；色差（Discoloration） 塑料件配合后：拼装错位（Misalignment）横向或纵向大于0.3mm；熔焊缝（U/SWeldGap）在不影响焊接强度的前提下宽度大于0.3mm；熔焊溢胶（OverFlow）在不影响装配效果的前提下高度大于0.13mm，长度大于0.5mm 印刷面：图稿/菲林错误（WrongArtwork/FilmIssue）；印错颜色（WrongColor）；缺颜色（MissingColor）。

文字及图案缺损（MissingText/Print）；溢胶（AdhesiveBleed）；气泡（Bubbles）；褶皱（Wrinkling）；字迹不清（UnclearFont）；粘贴偏（Deviation）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物。 5.4表面外观按量化等级对应的检查要求： 5.5补充的塑料制品缺陷判定标准： (一)一般要求 1.制品的尺寸应符合其设计图纸的规定。 2.模腔的粗糙度Ra值一般不大于0.2um，制品的粗糙度由模具保证。 3.制品中的金属镶件不得有松动和腐蚀。 (二)制品的外观 1。