如何降低生产成本整理版

2021-03-03 15:27:20本页面

【文章导读】如何提高生产力降低生产成本有效的现场改善方法主要内容一、当今生产时代的特征二、何谓浪费三、提高生产力的要点和技法四、排除浪费的七大手法五、现场设备自主保全活动一、当今生产时代的特征制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产设备处于较高的稼动率和开机率”。即:制造业

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【正文】

如何提高生产主力减少产品成本,合理的现场改进方式,1,具体内容,一、现如今生产制造时期的特点二、什么叫浪费三、提升生产主力的关键点和手法四、清除浪费的七大手法五、现场设备自主保全主题活动,2,一、现如今生产制造时期的特点1/2,加工制造业更重视于追求完美“零库存、短交货期、生产制造设备处在较高的稼动率和开概率”。即:加工制造业只有想方设法提升“時间生产主力”,才可以提升公司的额外使用价值。,3,一、现如今生产制造时期的特点2/2,为了更好地融入顾客“价廉物美、种类丰富多彩、总数充裕”的规定,生产厂务必保证:1.具备一个可以适当、适时地出示产品的必需的生产制造体系。2.对自然环境的应变力的工作能力,搞好稳健经营的合理布局。,4,二、什么叫浪费1.浪费的三种形状,不科学(凑合)职工或设

造成疲惫的动作及工作超出工作能力界线的负载情况设备易出常见故障、易造成安全性与质量难题。不节约(浪费)为造就增加值,造成产品成本扩大有工作能力,但劳动量展现不饱和脂肪情况工艺流程配对能力差、库存商品多、七大浪费不平衡所述二种浪费的結果,生产制造时间计划不规律过载、不饱和脂肪情况呈差别情况生产规划错乱、生产制造不平准,5,二、什么叫浪费2.现场普遍的难题,生产量产能过剩设备折旧费库存商品产能过剩资产库存积压時间等候工作人员薪水多余的运送运送专用工具、大批量损毁提升有误的解决及不必要动作高效率降低成本欠佳及设备常见故障,6,三、提升生产主力的关键点和手法,7,三、提升生产主力的关键点和手法,生产技术的提升是控制成本的重要方式,8,三、提升生产主力的关键点和手法,丰田汽车生产过程觉得:产能过剩生产主力的削减是最重要的。

只需削减了工作人员的产能过剩,就代表着削减了劳务报酬,进而减少了因产能过剩、积压货和固资增加的浪费造成的增加成本费。提升一个人的花费不仅是这个人的薪水,还包含这个人劳动所得的各种各样工资待遇和应用室内空间。,9,四、清除浪费的七大手法1/7,1.平准化生产制造因为是尽量均一化的生产制造商品,因而,可防止设备与工作人员产能过剩的难题。可做到降低生产制造太多、库存量等候浪费。丰田汽车觉得:大家宁可象小乌龟那般慢而平稳,也不愿意象小兔子那般快而不稳,10,四、清除浪费的七大手法2/7,2.U字形配备U字形配备可合理的变小失效的徒步、多余的运送、人的挪动。可做到降低库存量、运送、等候等动作的浪费。,11,四、清除浪费的七大手法3/7,3.防错应急处置将当然去除欠佳、出错、安全性的“全自动防误触”送到工程项目内。

以发觉欠佳。,12,四、清除浪费的七大手法4/7,4.自动化技术一旦产生出现异常,自分辨、马上关机、且验出欠佳。不但可保证避免再次造成欠佳品,而且促使有着多工程项目、人少化变成行得通。可做到降低生产制造欠佳、过产、等候等浪费。,13,四、清除浪费的七大手法5/7,5.迅速换型能够做到降低等候、过产、库存量等的浪费。,14,四、清除浪费的七大手法6/7,6.有着多工程项目一人实际操作几台设备,提升生产率。降低等候、运送等的浪费。,15,四、清除浪费的七大手法7/7,7.动作经济发展标准根据对作业动作开展剖析,降低从而造成的浪费。丰田公司觉得:很多加工厂中任何时候有85%的职工没有工作。实际遍布为:5%的人看不出是在工作中,25%的人等待着哪些。

30%的人到为提升不必要库存量而工作中,25%的人到依照低效能的规范或方式在工作中,16,工作者动作的组成,有增加值真实的工作。1522%无增加值工作。1525%单纯的浪费。5060%,17,动作经济发展标准的四个关键,在工作中另外应用两手。释放两手,且维持不处在等候情况将基础动作模块的频次减为至少。资产重组动作次序,改进工作台,专用工具,原材料置放的方式。将每个动作间的间距缩至最短。使动作更为轻轻松松,非常容易。,18,动作的经济发展标准,动作省劲标准动作舒服标准动作省时标准动作简单化标准,19,工作动作改进的标准,减少级别标准:尽可能应用最轻轻松松而又能做到目地的低级别动作,20,五、现场设备自主保全主题活动1/8,说白了自主保全便是摆脱设备维护保养和我没关系的旧习惯。

自身的设备由自己来维护保养。发现问题,寻找根本原因解决困难。绝不允许采用遮盖的方法去看待。,21,五、现场设备自主保全主题活动2/8,自主保全的七流程流程1:前期清理通过清理能够使设备的潜在性缺点展现出来清理的关键点:事前确定安全性事宜操作工要把清理作为自身的工作中完全去除长期的污渍开启不曾开了的外盖,完全清理每个角落里必须的地区要拆卸不但清理设备自身,运送设备、电气设备箱等附设设备阿还要完全清理,22,五、现场设备自主保全主题活动3/8,自主保全的七流程流程2:探测系统及艰难位置的防范措施通过对艰难个所的改进,塑造改进设备的工作能力,提升自信心主题活动的总体目标:断开探测系统改进清理艰难位置感受改进的开心,23,五、现场设备自主保全主题活动4/8,自主保全的七流程流程3:制做清理及给油标准明确行動标准:要干什么在哪里如何做为何要做其頻率为什么,24,五、现场设备自主保全主题活动5/8,自主保全的七流程流程4:总维护保养推动方式:总维护保养文化教育的提前准备执行总维护保养文化教育训炼制订维护保养新项目、维护保养指南执行总维护保养制订日常维护保养标准引进目视化管理,25,五、现场设备自主保全主题活动6/8,自主保全的七流程流程5:自主维护保养推动方式:管理方法新项目的再反省以零常见故障、零欠佳为总体目标与维护保养单位维护保养新项目的分摊维护保养周期时间,26,五、现场设备自主保全主题活动7/8,自主保全的七流程流程6:梳理、整治。

规范化关键放到人的动作,造就“工作人员非常容易做的自主维护保养程序流程”,确立现场的管理职能:现场的货运物流标准规范工作标准工作规范标准材料数据信息的规范化模貝、夹具、专用工具、测量仪器管理方法基提前准备品管理方法标准工程项目质量保证标准,27,五、现场设备自主保全主题活动8/8,自主保全的七流程流程7:自主管理方法的完全贯彻落实主题活动的目地:从更改设备、更改工作人员呈现成效的主题活动,制订再次迈进无限挑战的自主管理方法的方案向零常见故障、零欠佳的总体目标挑戰,并积极开展流源管理方法,28,知名丰田汽车生产过程的基础见解,丰田汽车生产过程的理论依据非成本费现实主义以生产制造为管理中心:市场价=成本费权益,成本费中的不科学一部分加在顾客的身上。成本费现实主义以消费者为管理中心:权益=市场价成本费,完成扩大盈利的目地,核心点放到降低成本费上。

非成本费现实主义,29,知名丰田汽车生产过程的基础见解,清除全部的不科学状况,完成零浪费清除企业内部的各种各样浪费与扩张外延性发展趋势,获得权益对比,正好把握住了提高效益的重要。降低一成的浪费,就相当于增加一倍的销售总额,30,说白了5WHY提出问题,丰田汽车生产过程是靠累积和弘扬丰田汽车人的反复五次为何,持续贴近科学研究的心态而产生的。数控车床怎么会停1.设备过载,熔断丝断掉2.由于滚动轴承润化不充足3.由于润滑泵提供的油不够4.由于泵轴损坏晃动了5.没改装过滤装置进了粉屑,31,加工厂现场4种关键安全隐患,加工厂怕看1.工业区自然环境令人担忧2.生产车间遍地油渍3.生产制造现场象菜市场态度决定成功与失败,月晕效用,32,加工厂现场4种关键安全隐患,商品怕查1.经常发生的客户退换货2。

外型品质一直差那麼一点3.同样商品比看总会有不一致被发现4.生产制造中不容易寻找适度的工作规范书对照材料5.单位间一直扯不清的判断规范,33,加工厂现场4种关键安全隐患,始终救不完的火1.一直到送货当日才知道库存量不足2.一直设备出常见故障时才有些人来维修3.一直应用航空件,总说抱歉4.一直埋怨职工素养很差不可以保质保量切合自然环境,不断进步,填补不够,34,

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