主胶带安装施工措施优质整理

【文章导读】山东华宁矿业有限公司鑫安煤矿主皮带安装施工安全技术措施施工单位：机电工区编制人：张振宁区队长：杨广平施工期限：年月日月日编制日期：年月日审批意见机电科签字年月日安全科签字年月日调度室签字年月日安全副总工签字年月

山东华宁矿业有限公司鑫安煤矿 主皮带安装施工安全技术措施 施工单位：机电工区 编制人：张振宁 区队长：杨广平 施工期限：2011年5月1日7月8日 编制日期：2011年4月11日 审批意见 机 电 科 签字年月日 安 全 科 签字年月日 调 度 室 签字年月日 安 全 副 总 工 签字年月日 机 电 副 总 工 签字年月日 机 电 矿 长 签字年月日 一、编制依据： 1.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT501095； 2.《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等国家相 关规定、规范。

3.生产制造厂家提供的安装技术施工图纸； 二、施工概况： 因井下运煤系统改造，需在21猴车机道设计安装一台ST1600型钢丝绳芯胶带输送机，承担井下原煤输送任务。该输送机设计为机头卸载装置1套、驱动装置2套，机尾液压拉紧装置ZLY0180型1套，设计长度750M，先期安装550M，为确保安全顺利的施工，特制定本施工技术措施。 胶带输送机技术参数表： 序号 名称 单位 数量 序 号 名称 单位 数量 1 输送量 T/H 400 8 传动滚筒直径 mm 1000 2 带速 m/s 2.5 9 该向滚筒直径 mm 1000．，800,500 3 倾角 21 10 托辊直径 Mm 133 4 长度 M 750 11 减速机 （风扇+逆止） 2台 型号 B3SH12 5 提升高 M 269 速比 31。

5 6 输送带 名称 钢丝绳芯阻燃带 传递功率 442KW 型号 ST1600 12 调速型液 力耦合器 2台 型号 YOTGC560R 带宽 1000 输入转速 1500r/min 7 主电机 （防爆） 2台 型号 YB235544 传递功率 115340KW 功率 250KW 13 防爆制动器 YW2B5500/201 电压 6000V 转速 1488r/min 三、施工组织： 为确保安全完成主皮带安装任务，工区成立施工领导小组 1.施工负责人：杨广平 成员：许其军徐西杰张振宁 具体负责施工人员的调度，监督安装皮带、材料的下放、 运输。

确保人身安全和设备安全。 2.施工人员：赵启华闫克成杨蕾殷波 李波范腾腾王兴成张豫辉王士银杜敏盛 刘清波王尚岗刘文波孙兴中 具体负责安装皮带物料的准备、下放、安装、调试等工作， 确保人身安全和设备安全。 3.机电科派专人到现场负责技术指导，安全科派专人负责 安全监督。 四、施工前的准备工作 1.由机电科组织进行图纸会审，解决图纸中存在的问题， 生产制造单位进行技术交底；机电工区在图纸会审后，工程技术人员向施工人员进行技术交底。 2.施工人员要认真学习施工图纸和随机资料，学习施工技 术措施并签字，学习和掌握验收标准和安全规程中的具体要求，严格按施工图纸中的技术数据及煤矿设备安装标准施工。

3.施工负责人和机电科人员进行现场勘察，制定详细、安 全的运输路线，以确保安装设备的正常运输。 4.准备齐全施工中所要使用的各类机具、索具、钢丝绳套、 起重器具等，并对其认真检查，不合格的严禁使用，确保安全可靠。 5.对机头、机尾和皮带吊挂处的吊挂设施进行检查，不合 格及不能满足安装要求的重新安装。 6.制作胶带机安装、运输时所需的专用车，准备硫化胶带 的木板、方及其他相关物料。 7.超长、超宽不能直接下井的设备构件，在地面做好标记 进行解体；运输时按安装顺序装车，做好设备清点记录，封车要牢固、可靠，装卸车及运输过程中由专人统一指挥。 8.检查安装现场的所有 管路及接头。

确保完好使用。 9.由矿方安排在地面进行胶带接头试验，检验胶带接头强 度，胶带硫化接头强度不低于带强的90％。 五、测量放线、验收基础 1.由技术科人员给出胶带机卸载滚筒，驱动装置滚筒、机尾 改向滚筒的十字中心线和标高，并仔细核对、复测。在巷道内给定腰线及胶带机中心线点，相邻两中心点间距为3540米范围内，各点做好后，用红色自喷漆做出标记。 2.测量所给出的一切点、线，均要符合测量规范要求或有关 的技术要求。 3.由机电科、技术科、机电工区对胶带基础进行验收，并记 录好各项数据，合格后方可施工。 六、施工步骤： （一）皮带大件的下放及运输 1>机头驱动装置大架和卸载装置大架。

共计3个大架，做好编号后，把大架拆开，拆开6个支架，大架成直角三角形，长2.5M，高2.65M，重量约1.5T。在大架向上1.5M处，用Φ21.5MM*3M钢丝绳套，从大架穿过后，用10T马镫作为固定。如果不合适，直至调整合适，并把钢丝绳固定牢固，在综采库用行车吧皮带大架起吊，测量直角点到边的距离不大于2.2M，把大架平放在平板车上，推至副井口大罐出车侧。在大罐出车侧顶的起重梁上挂Φ21.5MM*5M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂Φ21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.

5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连，并用铁丝固定牢固。在大架的后面用Φ15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把大架拉至井筒内，拆除留的导链。发信号慢松至副井口，观察大架与罐道梁的距离，合上深度指示器。发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导链，并与大架底的钢丝绳套相连，两导链互相配合，把大架从井筒内拉出，放在平板车，推至147上平车场。把大架装在专用车上，固定牢固，直至角朝向帮里。用147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用

挂好安全绳，运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护大架下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。大架松至380水平车场后，人力推至380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把大架从专用车上卸下，其摆放好。按照上述方法，把6个支架全部下放到380煤仓上口。 2>驱动装置的下放。驱动装置共计两套，驱动装置基础底座（长4.85M*宽1M*高1.15M，重量大约5T；长4.85M*宽1M*高0.5M，重量大约2.6T）在地面把电动机、液力耦合器、减速机、抱闸，做好标记、编号后，然后解体后，分别下井。在基础架的前端，用一根长1。

5M*Φ60MM的圆钢，穿入起吊孔内，把Φ12.5MM*6M钢丝绳套两端分别套在圆钢上，圆钢做好限位，用电焊机焊Φ20MM*20CM。钢丝绳套用8#铁丝固定好，防止钢丝绳套外串，用综采库行车起吊，要求垂直平衡。加工专用车1辆，并提前松至副井底。把基础架装平板车，并用M24*70的螺栓固定推至副井口出车侧在大罐出车侧顶的起重梁上挂Φ21.5MM*5M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂Φ21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连。

并用铁丝固定牢固。在大架的后面用Φ15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把驱动装置基础底座拉至井筒内，拆除留的导链。发信号慢松至副井口，观察驱动装置基础底座与罐道梁的距离，合上深度指示器。发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导链，并与驱动装置基础底座的钢丝绳套相连，两导链互相配合，把基础底座从井筒内拉出，放在平板车，推至147上平车场。把基础底座装在专用车上，固定牢固，用147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用车相连，挂好安全绳，并用3T导链与主钩头相连。

作为调节用。运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护基础底座下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。大架松至380水平车场后，人力推至380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把基础底座从专用车上卸下，其摆放好。按照上述方法，把另一个基础底座下放到380煤仓上口。 3>滚筒的下放。Φ1000滚筒共计5个，重量大约1.5T；Φ800滚筒2个；Φ500滚筒2个。用综采库行车把Φ1000滚筒吊起装在平板车上，找好重心后，在滚筒的两端各焊11#*30CM工字钢，滚筒的两边各焊11#*50CM工字钢1根。然后用2T导链把平板车和滚筒大揽。

拉紧，把小链拴在起重链上，推至副井大罐笼松至147水平车场。用147液压绞车松至380水平，人工把专用车推至380煤仓上口，卸下滚筒放在不影响施工的地方。 4>皮带支架、上架、托辊及其他附件的下放。皮带支架 人工运至副井口后，拆除大罐淋雨棚，把皮带支架人工装在大罐内。装支架时，直角架放在底边，每罐装15个支架，装完后用8#铁丝把支架固定到扶手上，防止罐笼运行过程中支架左右摆动。装完罐笼后，由运搬把钩工检查合格后，发信号慢松速度5m/s。人工卸车，并把支架装在盒子车，通过147轨道松至380水平车场，通过380轨道松至415水平，用21猴车的40KW绞车从下到上，卸车后把皮带支架每间隔3M放1对支架分左右。

上支架2个，托辊6个，下托辊2个，并用8#铁丝固定帮上，防止下滑。 5>250KW电动机重量3T，液力耦合器、减速机，以上设 备不超高、不超宽、不超重，装专用平板车，用螺丝固定后，松至施工现场。 6>驱动滚筒支架4个，驱动滚筒Φ10004个，驱动装置 基础支架2个，电动机2台，液力耦合器2台，减速机2台，以上设备件需从机头吊运到基础上。在从机头数第二根起重梁上挂5T导链2个，钢丝绳套用Φ12.5MM，把起重链全部松开，用Φ21.5MM*5M钢丝绳套2根，穿专用起吊孔后，把钢丝绳套与起重挂钩相连，在机头第一根起重梁上挂3T导链2个，绳套用Φ21.5MM，把起重链全部松开与基础起吊钢丝绳相连。

做为留用。4个导链相互配合，把基础垂直吊在起重梁上，然后两导链同时松，把基础底座放到基础一边。以上的设备件，按照上述方法进行起吊、下放。 （二）设备安装 1>机头卸载装置、驱动装置的安装 根据技术科给出的中心线和标高线，挂设十字线，对照设备安装基础图，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。垫铁敷设好后，在起吊梁上挂Φ12.5MM钢丝绳套、5T导链将基础底座吊起放置在预制好的基础上。吊装要缓慢，穿好地脚螺栓，根据中心线、标高线，找平、找正后，支好模板进行二次灌浆。机头卸载装置按照上述方法进行安装。机尾按照技术提高的十字线和中心线安装机尾绞车、固定轮、油缸，并穿好钢丝绳。