1[1].胶带运输机管理标准(新)终稿

2021-09-17
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【文章导读】胶带运输机使用管理标准为了维护使用好胶带运输机,保证设备正常运转和安全生产,特制定胶带运输机请各单位遵照执行。第一条胶带运输机的安装要求及质量标准:(一)安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,确保胶带运输机运转范围内无积水。(二)胶带运输机与巷帮或

1[1].胶带运输机管理标准(新)终稿


【正文】

胶带运输机使用管理标准 为了维护使用好胶带运输机,保证设备正常运转和安全生产,特制定胶带运输机请各单位遵照执行。 第一条胶带运输机的安装要求及质量标准: (一)安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,确保胶带运输机运转范围内无积水。 (二)胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,机巷内行人侧不得小于0.7米,另一侧不得小于0.4米,巷道内无断梁折柱,支护完好。 (三)安装胶带运输机的巷道底板必须平整,胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物,安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺,保持中线一致。 (四)机道内有人通过的地方应装设人行过桥。 (五)安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置。

机头、机尾等易燃点安装烟雾 装置,机头处使用超温自动喷水断电装置。 (七)采用阻燃胶带,机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。 (八)主要机道内每20米应装设一盏照明灯。 (九)胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊。 第二条胶带运输机的使用、维护及管理 (一)胶带运输机必须严格执行设备包机制,责任落实到人,实行挂牌管理,每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。 (二)包机组由当班跟班队长负责,要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证,方可持证上岗,并保持相对稳定。 (三)交接班及日常维护检查应进行以下内容: (1)接班时了解清楚上一班设备运转情况。

发生的故障及存在的问题。 (2)检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固,无浮煤、杂物。 (3)将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查: 1、机头储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活; 2、液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格; 3、减速器内油量适当,无漏油。 4、机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直; 5、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶; 6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好; 7、胶带运输机前后搭接符合规定; 8、输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤痕。

9、输送带中心与前后带中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板、清扫器齐全完好; 10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰; 11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固; 12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。 13、检查处理上一班遗留的其它问题。 14、按规定要求进行试运转和正式运转。 (四)胶带运输机易损件在井下必须保持一定的备用量,如电动机、减速器、液力偶合器等及托辊等易损件。井下备用部件要挂牌管理,明确标明“备用”、“待修”,并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处, 小部件应放置在专用工具箱内。 (五)现场交接班及运行情况汇报由当班跟班队干部和当班安检员负责落实。

同时进行记录。 (六)机电运输科、安监部门、电气防爆管理人员应对胶带运输机进行不定期进行检查考核。 第三条胶带运输机需安装的保护 (一)胶带运输机需安装以下保护 1、驱动滚筒防滑保护;2、堆煤保护;3、防跑偏装置,4、温度保护;5、烟雾保护;6、超温自动洒水装置;7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。 (二)在主要运输巷道内安设的胶带输送机还应装设 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;3、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置,下运时必须装设制动装置。 (三)各种保护的安装要求 1、速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上。

间隙不得超过30mm。 2、温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处。 3、烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在 下行方向距驱动滚筒2~3m。 4、超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方,喷头对准驱动滚筒上的皮带,其水源的阀门应是常开。 5、堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方,距离卸载滚筒0.2~0.3m,距离落煤点0.4~0.6m。 6、跑偏传感器安装在距离机头20m~25m,皮带机两边的支架上,必须要用螺栓固定牢固。 7、各种保护应分别悬挂标志牌。 第四条胶带运输机检查检修标准 (一)皮带机滚筒、托筒部分 1、各传动滚筒表面应光滑、无损坏、运转灵活、可靠。

滚筒边缘应无毛刺,并到成钝角。各滚筒轴向长度误差不大于2毫米。 2、各滚筒外表面的硫化层工业橡胶应均匀、紧密粘牢。橡胶的破坏极限强度不小于45公斤/毫米2,永久延伸率不小于25%,硬度不小于HS82(绍式硬度)。 3、驱动滚筒直径应一致,其直径误差不大于1毫米。 4、驱动滚筒的硫化层工业橡胶的人字形沟槽磨平后,应按原设计要求进行更换。 5、承载拖滚与回程托滚运输应灵活可靠。无卡阻现象。 6、承载缓冲托棍表面橡胶层,磨损量不超过突起高度的1/2。 7、各承重注油部位应保持清洁,注油量应为注油室的2/3,选用国产3号工业锂基脂为佳。 (二)机头、机尾架、中间架、机尾承重段 1、各类框架无变形、开焊现象。

框架与钢丝绳之间联结要牢固可靠。 2、机头卸载臂缓冲板,卸载滚筒调解机构应完整无损,卸载漏斗无应变形、开焊现象。 3、机尾承载段、转载机运行轨道,应平直无变形、长度上的弯曲不得超过全长的5‰。 4、机尾滑靴应无变形、连接紧固可靠。 5、机头底架左右底平面高度差不大于3毫米。 (三)皮带拉紧和伸缩装置 1、牵引小车架应取损伤和变形,车轮在轨道上运行正常。 2、小车轨道不变形,连接应紧固可靠,小车行程应满足调整使用要求。 3、牵引绞车行星齿轮减速结构,密封良好,传动平稳,无异常噪音、油温不得超过75℃。 4、牵引钢丝绳在滚筒上排列整齐,无断股,封头应牢固可靠。 5、牵引绞车制动装置。

操作灵活、动作可靠、闸瓦制动力应调整均匀。达到制动力矩要求。 6、各滑轮、传动链轮无缺边和裂纹,运转灵活可靠。 7、张紧装置的蓄能器、活塞运动平稳、密封性可靠,蓄能器压力达到130公斤/厘米2。 (四)皮带和皮带卡 1、皮带接头应平直、切口偏差不大于1/1000。 2、皮带接头边缘破损长度不应超过皮带宽度的5/1000,其中间不得有破口,皮带磨损应不露出胶线。 4、单元皮带其纵向破断力P=600800公斤/厘米。横向破断拉力P=350公斤/厘米。 5、皮带卡应完整无损,排列均匀,连接牢固,接头无破裂,卡子孔眼无拉伸长象。 (五)清扫器和各种保护装置 1、橡胶刮板清扫器的高度不得低于2030毫米。

并有足够的压力。与皮带接触部位应平直,接触长度不低于90%。 2、机头清扫刷的调节装置应完整无损,刷毛高度不低于30毫米。 3、皮带防滑探测器、漏斗阻塞探测器、断带保护器等应完整无损、动作灵敏可靠。 第五条其它规定 1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。 护栏采用4分钢管制做,间距150mm,长度为从机头至卸载装置,高度为机头架高度,即从机身架上槽钢上沿至下槽钢下沿;安装方式是悬挂在机头架上,护栏全部涂刷蓝漆。 防护罩由∠5050角钢和矿用锚网焊接而成。护罩骨架采用角钢,中间焊接锚网(钢丝直径4.5mm,方眼5050),宽度0.8m,高度0.6m,长度为机头架的宽度,采用螺丝固定在机头架的槽钢上,角钢涂刷蓝漆。

2、机道内有人跨越带式输送机的地方设立过桥,过桥应牢固稳定,矿应根据巷道情况统一规范制作、安装,进行统一管理,其规格型号同条件地点应一致。 过桥的材料使用8#工钢,扶手使用直径22mm规格圆钢。过桥的宽度为800mm,过桥上平面铺设间距100mm角钢或平铺钢板,并覆盖胶带。过桥必须使用卡子固定在机架上。过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场情况实际确定,颜色全部刷黄漆。 3、胶带与底板有0.4m的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。 5、在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器。

清扫器接触面积不小于80﹪,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。 胶带运输机机司机操作规程 一、一般规定 1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,方准操作。 2、必须熟悉所用设备的性能、结构、工作原理,懂得一般性维护保养和故障的处理方法,以及各控制系统、信号系统的用途和使用方法,掌握《煤矿安全规程》有关规定。 3、严禁在输送带上横向跨越,严禁运送机械设备和乘坐人员。 4、必须严格执行岗位责任制和交接班制度。

遵守劳动纪律。 5、检修处理故障,必须闭锁输送机控制开关,并挂停电牌,严格执行停电、验电制度。变频器内部有大容量的电容,在外电源停电的半小时内还会有电。在本安腔设有电容带电显示器,只有在此显示器熄灭后,方准开盖验电、放电、检修。因为变频器内部预充电需要十几秒的时间,所以要求每台变频器的送电间隔要保持30秒以上。 6、严禁频繁起车。启动间隔要保持2分钟以上。 7、严禁使用摇表,测量变频器绝缘。 8、变频器的输入与输出,严禁接反。因此必须用汉字明显地分别标注“电源”、“电机”。 二、操作前的准备工作 1、检查输送机机头各部紧固件、连接件是否齐全、牢固;各传动部是否灵活、可靠;检查逆止器、驱动滚筒、导向滚筒的完好。

油脂是否符合要求。检查时严禁接触转动部位。 2、检查主电机各部是否完好可靠。 3、检查各高低压系统、变频器、控制箱、操作台各种仪表显示是否正常。 4、检查信号、通讯、控制系统和各种保护,是否灵敏可靠。 5、检查清带装置、防护装置、消防、冷却、喷雾防尘设施,是否齐全有效。 三、正常操作 按下操作台上启动按钮,输送机投入运行。在启动过程中,必须注意以下几点: 1、主电机的启动电流是否正常。 2、各种启动反馈数据是否正常。 3、输送机各机械部位运转有无异响。 4、皮带是否在平稳加速。 5、启动时,若接到紧急停车信号,必须立即停机,待查明原因后,方准重新发出开车信号,再行启动。 6、严禁超负荷强行启动。

四、运行中注意事项: 1、输送机司机必须坚守岗位,并严格执行巡回检查制。 2、要随时注意胶带运行状态和胶带完好情况,发现异常应及时停机。 3、要随时注意变频器、控制箱和操作台的显示屏上的运行数据是否正常;指示灯显示,是否正常。 4、经常检查电机、减速机、滚筒及其它转动部位声音、温度。 5、不准擅自变更安全保护装置的整定值。 五、运行中发现下列情况时应紧急停车: 1、出现紧急停车信号。 2、主要操纵机构失灵。 3、卸载滚筒处发生堆积(堆煤保护失灵)。 4、输送带严重跑偏、撕裂,接头损坏时。 5、遇到威胁人身安全、机械和电器故障时。 6、电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

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