1511低位放顶煤综采工作面作业规程新整理

March 2, 2021, 8:24 a.m. 文档页面

【文章导读】 1511低位放顶煤综采工作面 作业规程 第一章工作面概况 一、 工作面位置及井上下关系 表11工作面概况表 概 况 煤层名称 15# 水平名称 +1012 采区名称

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【正文内容】

第一章工作面概述工作面部位及奥村下关系表1—1工作面概述表二、煤巷赋存及原煤:采掘15#煤巷,原煤为贫瘦煤,密度为1.5t/m3。三、顶底版状况(见表1—2)。(详细图下一:煤巷柱形图)表1—2煤巷顶底版状况四、地质结构关键状况1511工作面整体呈迈向南北方,趋向物品,小褶曲结构生长发育,煤巷呈波浪形波动,巷内未揭露断块结构。五、地质构造状况及预防水对策(见表1—3)表1—3地质构造状况及预防水对策六、危害回采的其他地质学状况(见表1—4)表1—4危害回采的其他地质学状况七、煤巷布局和工作面主要参数1、煤巷布局1511工作面由运送巷、原材料巷、切眼构成详细的生产系统。运送巷与原材料巷方向为270°,切眼与两顺槽竖直。

方向180°。1511运送巷根据上仓传动带主井传动带出山与主斜井,组成煤炭运输系统软件;根据联系巷与材联巷和主传动带运送巷中国联通组成送风、路人、运料系统软件。(煤巷特点见表1—5)表1—5煤巷特点(详细图下二:运送煤巷横断面及支护方式图)(详细图下三:原材料煤巷横断面及支护方式图)2、工作面主要参数(见表1—6)表1—6工作面主要参数第二章  煤矿开采方式一、煤矿开采方式1、煤矿开采工作面主要参数(见表2—1)表2—1煤矿开采工作面主要参数2、能采期测算(1)割一刀煤所需時间LTd=——T0Vg式中:T0—移排头架時间,T0=五十米inL—工作面长短,L=120MVg—采煤机割煤速率,Vg=1.5m/min(均值)Td=120/1.550=130min注:放煤時间:采煤机割工作面前(后)半边的煤、前(后)半边移排头架、连接网络与清除端头三角口浮煤時间。

均为放工作面后(前)半边煤的時间。(2)班循环系统数量N=(T—T1—T2)K/Td式中:T—班工作時间,T=8hT1—交班時间,T1=0.5hT2—搞安全标准化,T2=0.8hK—生产制造不平衡指数,取K=0.8N=(8-0.50.8)×0.8×60/130≈2即班循环系统数量为两个。(3)循环系统生产量a循环系统割煤量:Qg=LMBrC式中:M—采高M=2.3MB—截深B=0.6mr—煤巷相对密度r=1.5t/m3C—割煤回采率C=95%Qg=120×2.3×0.6×1.5×0.95≈244(t)b循环系统放煤量QF=L′hBrC′式中:L′—放煤长短,发动机、尾衔接架处没放煤,L′=111mh—放煤高宽比,h=2.8mC′—放煤回采率。

C′=78%QF=111×2.9×0.6×1.5×0.78≈226(t)c循环系统生产量Q0=QgQF=244226=470(t)(4)日生产量Qr=2NQ0=2×2×470=1880(t)(5)月生产量QY=30Qr=30×1880=56400(t)(6)能采期Tk=可采储量/QY=638595/56400≈11(月)二、采放煤加工工艺1、下刀方法(表2—2)2、煤矿开采生产流程3、回采生产流程的逐一表明(1)交班(表2—3)(2)机器设备满载协同试运行(表2—4)(3)顶端斜切下刀(表2—5)(详细图下四:采煤机下刀图)。(4)割煤工艺流程(表2—6)(5)移架(表2—7)(6)返空刀(表2—8)(7)变化前侧皮带输送机(表2—9)(8)端头维护保养(表2—10)(9)支撑架放煤(表2—11)(10)拉移后侧皮带输送机(表2—12)4、放采比工作面采高明确为2。

3M,依据煤巷具体薄厚,考虑到留设一定薄厚底煤以利于拉架,明确顶煤薄厚为2.8m,故均值放采比为:1.26:1,在具体放煤全过程中受煤巷薄厚转变危害,放采比很有可能存有不确定因素。三、提升回采率(一)提升回采率对策1、工作面回采前,队创立放顶煤提升采出率领导组,制订出行之有效的奖罚分明现行政策,保证综合性采出率在88%之上。2、提升放煤工艺流程管理方法,放顶煤应该始终坚持三轮间距放煤的工作方法,严格遵守见矸关掉放煤的标准。3、严苛依照要求采高和层系开展采掘,无独特地质结构或转变时不可随便更改采高,不可随便调高层住宅位,更改放采比,从而危害回采率。4、工作面结束时,尽量少丢煤,降低煤碳损害,提升采出率。5、分配专职人员清煤,把架前架后、尾舵端头、运送巷及转截点的浮煤清静。

务必将浮煤清到皮带输送机内。7、施工队伍组到技术科具体指导下严苛按照规定探煤厚,技术科要派专职人员在现场立即精确地搜集顶煤、底煤薄厚及有关层系数据信息,以出示精确靠谱的储藏量根据。(二)煤巷探厚方式1、煤巷探厚选用锚杆机相互配合B19中空六方驳接式钻具和Φ翅膀麻花钻湿试打孔。打孔时,施工队伍组要严苛依照地测科规定的孔深、视角、孔位、孔眼开展工程施工。2、锚杆机的应用及维护保养(1)在锚杆机进到工程施工点前,务必将前皮带输送机、采煤机电源开关锁闭,采煤机须开启防护把手。(2)打孔前,务必用心“敲帮问顶”,确保工程施工点前后左右十米范畴内支撑架的初撑力符合规定,用护帮板护住煤帮,并且用长柄专用工具将活煤、矸撬掉,确保工作中环境安全管理。(3)锚杆机抬上工程施工点后,

要确保管道畅顺,各三通接头联接标准坚固且不液漏。(4)打孔时,禁止电机翻转,防止麻花钻毁坏,另外,作业者左侧禁止站人。(5)每钻一孔,锚杆机支撑点缸收拢退还时,务必有副驾驶员扶着服务器,以防服务器乱倒时致伤毁机。(6)在打孔全过程中,禁止用手扶拖拉机动钻具。(7)产生异常现象时,应该马上终止钻眼工作中,禁止将钻具立即拔出来。(8)在驳接式钻具的连接头部位进到孔壁以前,要操纵锚杆机扭力,以防钻具断裂致伤。(9)打孔完毕后,要将锚杆机抬上特定地址并悬架好,将管道盘好,三通接头盖上或包裹。(10)相关机器的应用、实际操作、维护保养与维护保养均应按生产厂家随机器设备附的使用说明或操作说明开展,实际操作工作人员务必通过培训达标后才可入岗实际操作。第三章  提升原煤方式1、工作面遇地质学转变时。

要立即采取一定的有效措施管理方法顶板,防止拉槽漏顶安全事故产生。2、有块状煤矸石时,各转截阶段要立即关机拣起,不可渗入煤流中运走。3、两巷废弃镀锌钢丝绳、网、纯棉纱、废弃零件等禁止渗入煤流中运走。4、防污自来水应维持喷雾器方法,终止生产制造后,防污自来水要马上关掉。支撑架液压油管路及工作面供水管道路发生液漏、渗水状况要妥善处理。两巷及工作面存水由专用型排水管道路排出来,不可排进煤流中。5、放顶煤时,放煤工要密切关注放煤状况,放净后立即终止放煤,尽量避免玄武岩释放。6、割煤全过程中,驾驶员要严苛把握好层系,禁止划破泥岩。第四章  顶板管理方法及支护一、顶板管理方案工作面选用所有垮落法管理方法顶板,选用ZF4000/16/26型支撑点保护式液压支架做为基础支撑架护顶。

支撑架调整后支撑点较大高宽比为2.6米,最少高宽比为1.6米,如在生产过程中遇独特转变可再次调整。伴随着工作面推动,每循环系统一次,下山顶板垮落一次。二、端头支护1、支护方法工作面端头各选用三架ZFG4800/17/28型衔接架相互配合单个支柱加π型梁支护顶板。2、切顶线支护端头切顶线与支撑架切顶线齐,切顶线处架体一排点柱,柱距0.6m,在底版上沿切顶排柱,以与排柱间距的方式架体一排柱子趋向下山的戗柱,视角75°,柱距0.6m,在距切顶排柱工作面侧0.8米再架体一排点柱,柱距0.6m,匀称架体,务必确保支护的总数、品质,与工作面循环系统同歩循环系统。(备注名称:两端头衔接架与巷帮间距在回采全过程中会产生变化,因此切顶线排柱、戗柱的总数依据具体情况而定)。

3、两端头顶板维护保养在发动机、尾舵架体俩对成迈向布局的迈开式π型梁,相互配合单个支柱维护保养顶板。考虑到发动机受转截机危害,当支撑架与转截机工作面侧挡煤板间隔≤500mm时,发动机端头处最少架体一对π型梁,当支撑架与转截机挡煤板间隔>500mm时,发动机端头处务必架体俩对成迈向布局的迈开式π型梁。(1)π型梁选用“一梁三柱”方式,柱距以不危害皮带输送机一切正常变化为宜,与排头架邻近的π型梁距排头架主梁以≤为宜。(2)单个支柱要迎山强有力,柱子上边遇顶板不平常,升柱前要在π型梁上边加柱帽或道木等,以确保柱头有充足的初撑力。(3)若二根π型梁头间隔过大(≥800Mm)时,或与排头架邻近的π型梁距排头架主梁间隔过大(≥800Mm)时。

务必立即加补带帽点柱或π型梁以维护保养顶板。(4)禁止在端头排头架降空架载情况下沉π型梁或在π型梁取回或支护总数不够情况往下拉移排头架。4、独特支护假如超前支护范畴内锚索、带钢无效较多,导致顶板粉碎且下移量很大,能用π梁开展支护,π梁平行面于煤巷方位抬住煤巷内带钢,π梁维持“一梁三柱”方式。三、两巷超前支护1、超前支护间距超前支护间距不可低于;运送巷超前支护关键跟转截机电工程机后。2、超前支护方式运料巷选用单个支柱配一米固接梁和0.5米“十”字梁支护,由上帮上下帮支护方式:“十”字梁—固接梁—“十”字梁—固接梁,2个“十”字梁处各架一支柱,下帮一米固接梁处,架一根支柱。柱距500mm.假如超前支护范畴内锚索。

带钢无效较多,导致顶板下移量扩大时,可适度提升支护相对密度,送风尾巷支护持续超前支护段支护方式,一,二排管理方法顶板,见二回一。确保后溜子尾舵有两行靠谱梁,如尾部顶板眼中过大能适度提升支护相对密度,确保支护抗压强度。运送巷超前支护段选用齐梁齐立柱式布局,一梁三柱,柱距900Mm。π型梁平行面于煤巷开展支护。距两边0.5米各架一梁,正中间梁搭建在非路人侧距转截机0.两米处搭建。(详细图下五:工作面支护及超前支护图)。3、超前支护工程施工质量(1)单个支柱务必排列成平行线,且迎山强有力。(2)单个支柱务必挂好防倒链,防止倒柱掉梁致伤,防倒链要挂在π型主梁。(3)单个支柱务必穿铁鞋,并且务必加在实底上。(4)单个支柱初撑力不小于50KN(6。

4MPa)。(5)单个支柱的三用阀注液口统一房屋朝向下山方位。(6)固接梁务必接顶严实假如接顶关不紧,务必用勾木、棚板或柱帽铺平背实。(7)超前支护范畴内煤巷高宽比不可小于,并有不小于宽的人行横道。(8)超前支护范畴内无浮煤、脏物和污泥存水,电缆线悬架齐整。(9)发觉液漏或无效支柱要立即拆换。(10)收购下的单个支柱放到超前支护范畴之外待支护地址。四、工作面两端头排头架至煤柱空顶区支护抗压强度检算依据经验公式定律,该工作面支柱所支撑点的顶板岩石层的净重为48倍采高上覆岩石层的净重,即:P=4~8Mγ式中:P—考虑到老顶来压时的支护抗压强度M—采高,M=2.3Mγ—顶板岩层均值密度,煤巷有三层夹矸取均值27kN/m3开展测算。P1=8×2。

3×27=496.8KN/m2而两端头煤柱至衔接架的3.1m宽、8.3M长煤巷中,现有27根顶锚索、16根预应力锚索对顶板开展支护,锚索支护抗压强度为130KN/根,则其该点顶板企业总面积的支护抗压强度为:P2=(130×27)/(3.2×8.3)=138.95KN/m2故该点顶板来压时必须单个支柱的支护抗压强度为P=P1-P2=496.8-138.95=357.85KN/m2(注:端头处预应力锚索对顶板的支护抗压强度忽略)依据本规程对端头支护的规定,在端头煤巷较大控顶时,最少均值支护25根单个支柱,按单个支柱额定值工作中摩擦阻力300KN/根测算,考虑到顶板气体压力及支柱所受荷载的不匀称性,其对顶板的支护抗压强度为:P柱=1.1×25×300/2。

5×8.8≈375KN/m2。式中:1.1—荷载不均匀系数;因为P

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