120x120方坯连铸拉矫机毕业设计打印版

March 2, 2021, 8:22 a.m. 文档页面

【文章导读】 重庆科技学院 毕业设计(论文) 题 目 120 x120方坯连铸机拉矫机设计 学 院 机械与动力工程学院 专业班级

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重庆科技学校毕业设计论文(毕业论文)题型120x120方坯连铸机拉矫机设计学校机械设备与驱动力工程学校技术专业班集体学员姓名学号具体指导教师职称老师批阅教师职称2015年6月14日引言连铸即是持续铸钢件的通称。在冶炼厂生产制造各种钢材商品全过程中,应用钢液凝结成形有二种方式:传统式的模铸法和持续铸钢件法。而在二十世纪五十年代在欧洲国家发生的连铸技术性是一项把钢液立即浇筑成型的优秀技术性,连铸技术性具备大幅度提高金属材料收得率和铸坯品质,节约资源等明显优点。文中关键详细介绍了方坯连铸机的优势及其发展状况,并对方坯连铸拉矫设备的类型开展了叙述。文中关键的研究对象是方坯连铸机拉矫机,假如要明确其加工工艺主要参数,务必要先明确方坯连铸机在工作中全过程中的有关加工工艺主要参数。

因而文中最先科学研究了方坯连铸机的有关加工工艺主要参数。在明确了方坯连铸机的有关主要参数后,为下面科学研究拉矫设备出示了很多理论来源。针对方坯连铸拉矫设备的科学研究主要是依据连铸设备中的各一部分受到的力及其拉矫机在工作中全过程中的速力主要参数,对其开展总体设计,对关键的零部件开展应力分析和抗压强度测算校对,并对于原设备生产制造、维护保养层面的薄弱点加以改进。关键字:持续锻造拉矫机抗压强度测算校对ABSTRACTContinuouscastingmachine.Afterdeterminingtherelativeparametersofbilletcontinuouscastingmachine,itprovidesalotoftheoreticalbasisforthestudyofthetensionlevelingequipment。

castingmethodandcontinuouscastingmethod..Continuouscastingtechnologyofappearedinthefiftiesofthe20thcenturyinEuropeandtheUnitedStatesisadirectlypouringmoltensteelformingofadvancedtechnology,continuouscastingtechnologyhasasubstantialincreaseinthemetalyieldandqualityofcastingbillet,energyconservation,

asignificantadvantage.Thispapermainlyintroducestheadvantagesanddevelopmentofthebilletcontinuouscastingmachine,anddescribesthetypeofthebilletcontinuouscastingequipment..Inthispaper,themainresearchobjectissquarebilletcontinuouscastingmachinestraighteningmachine,ifyouwanttodeterminetheprocessparametersmustbetodeterminethebilletcontinuouscastingmachineinworkingprocessparameters。

Therefore,thispaperstudiestherelevanttechnologicalparametersofbilletcontinuouscastingmachine.Afterdeterminingtherelativeparametersofbilletcontinuouscastingmachine,itprovidesalotoftheoreticalbasisforthestudyofthetensionlevelingequipment.Forbilletcontinuouscastingstraighteningequipmentresearchismainlyaccordingtothepartsofcontinuouscastingequipmentbyforceandstraighteningmachineinworkingprocessofforceenergyparameters。

thestructuredesignandofthemainpartsforforceanalysisandstrengthcalculation,andtheoriginalequipmentmanufacture,maintenanceofweaklinkstobeimproved.Keywords:Continuouscasting;Tensionlevelingmachine;Intensitycalculation;Check1.引言1.1持续铸钢件的优势连铸全过程是在持续情况下,钢液释放出来显热和汽化热,并慢慢凝结成一定样子铸坯的加工工艺全过程。钢在这类由液体向固体变化全过程中,管理体系内存有有角动量、

存有改变、外力作用和地应力造成的形变等全过程,全部这种全过程均十分复杂,通常藕合开展或互相影响。与模一初轧初轧加工工艺对比,连铸加工工艺具备以下优势:(1)简单化了铸坯生产制造的生产流程,省掉了模铸加工工艺的出模、整模、铸钢件均热和初轧工艺流程。步骤基础设施投资可节约40%,占地可降低30%,实际操作花费可节约40%,耐火保温材料的耗费可降低15%。(2)提升了金属材料收得率,集中化主要表现在两层面一是大幅降低了板坯的切头切尾损害;二是可生产制造出的铸坯最贴近最后商品样子,省掉了模铸加工工艺的加温初轧工艺流程,降低金属材料损害。整体讲,连铸造加工工艺相对性模铸加工工艺可提升金属材料收得率约9%。(3)减少了生产过程耗能,选用连铸加工工艺,可省掉铸钢件初轧均热炉的燃驱动力耗费,可节约耗能1/4~1/2。

(4)提升了生产过程的机械自动化、自动化技术水准,节约了人力资本,为提升劳动效率造就了资源优势,并可开展公司的现代化管理升級。1.2海外连铸的发展趋势状况1)连铸坯的吨位与总铸坯(锭)的吨位之比称为连铸比,它是考量一个国家或一个钢材加工厂生产制造发展趋势水准的关键标示之一,也是连铸设备、加工工艺、管理方法及其和连铸相关的各生产制造阶段发展趋势水准的综合性反映。(1)现阶段海外的基本连铸生产制造已趋完善,连铸机的工作率广泛超过80%,大中型方坯连铸机连铸约100~200万t钢材漏钢一次,已基础可生产制造无缺点铸坯(包含碳素钢)。而我国连铸机生产制造可靠性较弱,安全事故相对性较多,工作率还稍低,铸坯品质也有一定的差别。2)近终形连铸轧机技术性国外已产业发展或加速产业发展脚步。

现阶段,海外已建成投产和新建中的薄方坯连铸轧机生产流水线约有50好几套,薄带连铸已建几台工业生产实验发电机组,预估没多久将完成产业发展。而我国还处在发展环节3)海外高效率连铸技术性进一步发展趋势。海外低碳环保方坯速广泛超过1m/min,最大达到3.0M/min;130Mm×130Mm和150mm×150mm低碳环保方坯较大2连铸生产制造设备。4)连铸机的发展趋势大概经历了立柱式→立弯式→弧型→超低下头形→水准等好多个环节。每一次新型的发生,表明了技术性的发展。但每个型号都都有其特性,有它的最融入的范畴,都还没一种型号彻底替代其他型号的发展趋势。现阶段,连铸机除达到生产量规定外,从生产效率、铸坯种类品质、铸坯横断面、减少连铸机高宽比、节约基本建设和设备项目投资等层面综合分析。

以弧型连铸机比较优异,它是运用的关键型号。但方坯连铸机的总趋于是用直弧型取代弧型,以清除可缓解铸坯内弧侧参杂物堆积难题。据了解,日本国NKK已将全部方坯连铸机改成直弧型。连铸生产制造常用设备一般可分成行为主体设备和輔助设备两绝大多数。行为主体设备关键包含:(1)铸造设备一钢水包运送设备、正中间包及正中间包小轿车或旋转台(2)连铸结晶器以及震动设备(3)二次制冷设备(小方坯连铸机、大方坯连铸机和方坯连铸机有非常大区别)(4)拉坯校直机设备一拉坯机、校直机、引锭链、脱锭与引锭子链储放设备;(5)激光切割设备一数控火焰切割与机械设备切断机等。輔助设备关键包含:1.出坯及铸轧设备一辊筒、推(拉)钢机、翻钢机、火苗清洗设备等;2.加工工艺设备一正中间包烤制设备、吹氩设备、脱气装置、维护渣提供与连铸结晶器润化设备等。

3.自动控制系统与检测仪表一连铸结晶器液位精确测量与显示设备、过程管理电子计算机、温度测量、测重、测长、限速、测压等仪表盘系统软件。1.3在我国方坯连铸的发展趋势状况在我国是在炼铁生产制造中科学研究、运用连铸技术性较早的我国之一。二十世纪50年代中后期,当连铸技术性在原苏联、美国、西班牙、澳大利亚等国进到生产性实验环节时,在我国即下手开展实验科学研究工作中。1956年在我国在那时候的重工业部钢材综合性研究室完工了直徑80mm的圆坯半连铸试验设备。1957年上海市区钢铁厂管理中心实验室完工一台高架路立柱式方坯连铸机;1958年在唐山钢铁厂完工了第一台工业化生产的立柱式连铸机,同一年在重庆市第三冶炼厂投入运营一台两机两流,相互配合30t炼钢炉,铸造175mm×250mm矩形框坯的立柱式

1960年在唐山钢铁厂完工一机一流,相互配合5t炼钢炉铸造150mm×150mm小方坯的立柱式连铸机。在我国发展趋势的连铸机型大多数为立柱式连铸机,生产率低。因而,在我国连铸生产制造的发展趋势极为迟缓,到1978年在我国的中国钢铁产量为3178万t,在其中平炉钢1127万t,占总产值含钢量的35.46%,连铸比仅为3.5%。为了更好地更改在我国连铸生产制造发展趋势的落后状况,1974年,在我国从原德国施罗德—西马克和德马克企业引入了3套弧型方坯连铸机。1980年,在我国又与原西德曼科维奇曼—德马克企业签署了引入小方坯连铸设备及转让技术与协作生产制造合同书,在中国扩建一批致力于铸造90mm×90mm,120mm×120mm及150mm×150mm供制成品挤压机一火成才应用的小方坯连铸机。

所述就是在我国设备发展趋势状况。伴随着钢铁产业的发展趋势,在我国方坯连铸生产工艺也获得了快速的发展趋势。在我国中国钢铁产量呈平行线提升;连铸机总台数已由1979年的24台提升到1995年的247台,截至1995年底,在我国早已投入运营方坯连铸机近200台,工作能力约为三千万t/年,1995年具体方坯生产量达2500万t之上。智能化炼钢炉(加热炉)—二次冶金工业(精练)—连铸三位一体技术性的发展趋势促进了在我国工业生产快速、平稳的提高。对钢铁产业的节能减排、提升成才率作出杰出贡献。1.4方坯连铸机生产工艺流程与关键设备叙述持续铸钢件常用的生产制造设备,事实上是包含在连铸流水作业上的一整套机械设备设备,一般可分成行为主体设备和輔助设备两绝大多数,行为主体设备包含有:铸造设备盛钢桶运输设备正中间罐及正中间罐小轿车或旋转台。

连铸结晶器及震动设备,二次制冷支导设备,如在弧型连铸设备中选用连铸结晶器时,应设顶弯设备,拉坯校直设备——拉矫机、校直机、引锭链、脱锭与引锭链储放设备,激光切割设备——数控火焰切割与机械设备剪修机,摆弄切断机步进式切断机等),輔助设备有:出坯及精确设备——辊筒,(拉)推钢机、翻钢机、火苗清洗设备等;工艺性能设备——正中间罐烤制设备、吹氩设备、脱气装置,维护渣提供与连铸结晶器润化设备等,自动控制系统与检测仪表——连铸结晶器液位精确测量与显示设备、过程管理电子计算机、精确测量、测重、侧长、限速、测压等仪表盘系统软件。在持续助功的发展趋势全过程中,持续铸钢件设备连铸机依次发生了立柱式连铸机,力弯式铸钢件机(直弧型、全弧型、弧型多一点校直、超低下头型)平移式连铸机,如图所示1所显示。

图1各种各样方式连铸机2.计划方案的明确2.1计划方案一:刚度引锭杆用拉矫机刚度引锭杆用拉矫机较大特性是务必有脱引锭头作用,由于刚度引锭杆不太可能根据自动切割机。因为校直辊要伸出脱引锭头,则其下辊就沒有拉坯作用,因此一般不设后辊,而拉坯只有靠前面一对辊,务必左右辊全是积极辊。该类拉矫机也可用以柔性引锭杆连铸饥。2.1.1二辊各自传动系统自校直式拉矫机二辊各自传自校直式拉矫机有典型性的刚度引锭杆用拉矫机。如图2.1—1前边一对拉辊(1、2)内置一套传动系统,包含直流电机、制动系统、减速器等.因为部位限制,上辊站立安裝,下辊水准安裝,选用液压油缸压下,中下辊不传动系统.辊6只起脱引锭头功效,—般工作上均呈伸出情况。铸坯在脱引锭头后被强上辊压下。

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