111国道(汤河口-市界段)改建工程3标T梁预制施工组织设计打印版

March 2, 2021, 8:22 a.m. 文档页面

【文章导读】T 梁施工组织设计 111 国道(汤河口-市界段)改建工程 3 标 T 梁预制 1 目目 录录 1. 编制依据编制依据...................................................................

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【正文内容】

文件目录数据图表附后1.编制说明1.1111省道(汤河口市界段)改造第三中标单位工程项目施工公开招标文档、工程项目技术标准1.2111省道(汤河口市界段)改造第三中标单位工程项目施工工程图纸1.3交通运输部授予的“道路工程中国标书样本(2003年版)。1.4《公路工程技术标准》JTGB0120031.5《桥梁涵施工技术标准》JTJ04120001.6《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/120041.7《道路钢筋混泥土及预应力钢筋混泥土排水工程设计标准》JTGD6220041.8《公路工程集料试验规程》JTGE4220051.8《道路工程施工安全性技术规范》JTJ076952.项目概况111省道(汤河口市界段)改造工程第三中标单位坐落于北京怀柔区喇嘛沟门回族乡。

全标总共24座公路桥梁,含预制T梁的公路桥梁21座,现有预制T梁1544片,在其中40米T梁116片,30米T梁1350片、25米T梁8片及其20米T梁70片。3.工程施工质量总体目标工程施工质量规范:达标。工程施工质量总体目标:4.施工布署4.1进展保障措施依据本中标单位工程量清单、施工特性及小区业主施工期规定,按2014年6月30日进行全部T梁的施工期做为总进展保障措施,并在这个基础上制订了分阶段连接点施工期总体目标,便于于施工整体计划的宏观经济调节,进而保证工程项目按期竣工:计划2012年9月11日入场,2012年10月15日前进行预制场工程验收工作中(包含1台45米跨6060吨门式起重机、3台小门式起重机安裝工作中,6套30米模板生产加工入场工作中),2012年10月21日混凝土浇筑首样。

2012年12月31日前(天气状况很有可能只施工至2012年11月30日)进行100片梁;2013年1月1日至2013年二月28日前进行全部模板和门式起重机购买安裝调节等准备工作,2013年3月2日至2013年12月31日进行960片梁;2014年1月1日至2013年二月28日停产,2014年3月2日至2014年6月30日前进行剩下的484片梁。高峰期期内,计划每日进行5片梁,每日关键进行30米梁,冬天施工按每日3片梁生产制造。依据安裝必须,交叉进行20米、25米、40米梁,20米、25米和40米梁均按每两天1片梁的生产量配备。4.2施工平面布置图4.2.1临时设施布局在沿岸周边租赁总面积为96亩的场所创建T梁预制场。

综合性考虑到场所的特性、施工便捷及临时设施花费,布局以下:预制场下设办公场所、宿舍区、钢筋作业区、预制梁堆积区。各地区相对性单独,在其中办公场所设公司办公室4间;宿舍区寝室30间,设饭堂、高低压配电室及垃圾池;T梁预制区设双路预制线,预制基座60个,在其中40米基座6个,30米基座49个,20、25米基座五个,底模管理中心间隔300cm;钢筋作业区占地2000M2。预制场周边选用砖砌院墙,全封闭式施工。(详细平面设计图)4.3预制场基本建设4.3.1基座制做1、T梁胎模管理中心间隔设计方案为300cm。依据预应力钢筋混泥土T梁的自身重量及施工中震动载荷,预应力张拉时的载荷迁移,及其地质学的具体情况考虑到,选用先消除表层翻土,用小型压路机震动夯实。2、考虑到T梁预应力张拉时造成的载荷。

在台座两边提升通长的1十米长×2.5m宽×0.3M深的扩大基础,内配Φ12螺纹钢材做成的间隔为20×二十厘米钢筋钢丝网,C25砼整个PCB线路板基本。3、依据梁底版总宽及施工所需间隔,把基础垫层上预埋件钢筋与包边条角铁焊牢,侧边用20#糟钢模板支撑,再浇三十厘米厚C25砼基座,用φ75PVC管预埋间隔为0.5m模板止水螺栓孔。4、台座底模选用控制面板为8毫米厚钢板电焊焊接而成,接缝处用腻子补平,用刨铣机打磨抛光、防锈处理、剖光、抹油备用,厚钢板底模与预埋件角铁焊牢。5、底模在制做时,在跨中设计方案一定的反拱值并且以双曲线向两边拓宽。6、为避免梁护栏板在预应力张拉后产生简支对底模两边造成毁坏,两边厚钢板底模下100cm长范畴内设定软性塑料泡沫基础垫层,另外设定为主题活动模板。

以便捷装运时穿镀锌钢丝绳。(详细底胎模结构图)4.3.2、存梁区制做为确保预制场梁护栏板持续一切正常生产制造,在预制区难侧设可储放700片T梁的存梁区,存梁区堆积的梁护栏板内设钢筋砼梁枕。(详细梁枕结构图)4.3.3、出坑龙们基本制做本工程项目西边预制线T梁出坑选用5050吨龙们,龙们路轨中距35米,层高16米,东面预制线T梁出坑选用6060吨龙们,龙们路轨中距45米,层高16米,两部门吊均为钢管桁架梁,在龙们路轨内设钢筋砼基本,出坑龙们一方面可将预制预应力张拉进行的梁护栏板吊运到存梁区储放,另一方面可将存梁区梁护栏板吊放至运梁车上。(详细出坑龙们基本结构图)4.3.4、混凝土浇筑龙们基本制做本工程项目共设6架梁板混凝土浇筑龙们,每条预制线3台,混凝土浇筑龙们路轨与出坑龙们同用,为钢管桁架梁,无缝钢管支撑架,混凝土浇筑龙们关键有吊装拆卸模板、吊运砼、吊装预制场机器设备等功效。

(详细混凝土浇筑龙们基本结构图)4.3.5、钢筋场制做本工程项目钢筋场紧贴预制场适度部位布局,场铺装6cm厚素砼构造,钢筋分布筋在钢筋棚制做,梁主筋堆积时,内设砖砌墩,确保钢筋离路面最少40㎝。4.3.6、钢铰线下推广石料场制做本工程项目钢铰线下推广石料场紧贴预制场适度部位布局,场铺装长33m、宽5m、6cm厚素砼构造。4.3.7施工自来水、用电量布局1、施工和饮用水:当场自来水为饮用水。2、施工用电量:当场布置1台315KVA变电器,确保施工及生活用电。5.施工进展计划5.1施工入场计划2012年9月11日预制场施工工作人员逐渐入驻施工当场,计划关键入场工作人员:当场责任人、专业技术人员、施工工作人员、实验工作人员、后勤管理安保人员,计划入场总数15人。

贯彻落实日常生活、生产制造临时性设施工作,伴随着预制场的基本建设,别的施工工作人员将相继进到施工当场,所有施工工作人员计划在95人之上,保证2012年度预制场工作中、临时性设备架设工作中和梁护栏板生产制造计划。早期工作人员充足搞好施工当场基本建设、施工技术性提前准备、施工机械设备的安裝、维护保养等工作中。在开展各类准备工作的另外,关键搞好预制小T梁的首样动工提前准备,确保按计划逐渐预制T梁施工。2013年度工作人员计划为150人开展T梁全方位预制生产制造。5.2施工进展计划横道图(详细图下)6.施工机器设备应用计划(详细附注)7.人力资本应用计划本工程项目工程量清单大,梁规格型号多,同规格型号梁梁长也是有转变,品质规定高,梁长施工难度系数大,这就规定施工团队有充足总数的人力资本,另外规定人力资本具备较高的从业有关技术专业的技术实力。

(详细附注)8.T梁施工加工工艺及施工方式.连续梁预应力钢筋T梁预制生产流程:1.1钢筋入场检测及储放全部钢筋种类和品质,严苛依照工程图纸规定,另外务必达到JTJ0412000《桥梁涵施工技术标准》规定,入场不锈钢板材务必具有实验检查报告及产品品质证明文件,并依照要求的頻率提取试样做物理性能实验,不过关不锈钢板材果断取缔。入场不锈钢板材,按种类、规格型号归类挂牌上市堆积,底端垫木方空架不碰地,上遮盖油纸或塑胶编织布,避免生锈。成形的钢筋挂牌上市堆积,不能乱堆,维持施工当场干净整洁。1.2钢筋制绑必须把变形缝及路面持续所需埋件都绑出去,而且T梁底版支垫厚钢板需依照设计图预埋件。钢筋生产加工时,钢筋确保竖直,无部分弯曲。成盘的钢筋和弯折钢筋开展矫直。选用冷拔方式矫直钢筋。

Ⅰ级钢筋的冷拉率不超2%,,生产加工时并维持钢筋干净整洁,不能脏污污泥,避免钢筋生锈。钢筋在弯折时按设计图纸开展弯折,弯曲半径确保合乎施工标准规定。钢筋的连接头,按施工标准规定先弯后焊,大批电焊焊接时要先对电焊焊接点开展拉力试验。钢筋安裝按工程图纸规定精确安裝,各一部分的间隔规格确保精确,务必捆扎坚固。严苛按照底模上(施工图)的规格长短,视角及其钢筋防护层的尺寸,垫好防护层保护层垫块(防护层保护层垫块选用公路桥梁用塑胶防护层保护层垫块),保证钢筋不粘底模上的脱膜剂。长钢筋维持平行面平整,间隔精确,连接头分开,若有弯折立即矫直才可以捆扎。预埋筋、筋板及金属波纹管精准定位筋,操纵好视角及各位置的规格,捆扎坚固,防止振捣力度时挪动。1.3钢铰线、波浪纹无缝钢管的生产加工及安裝1。

3.1钢铰线入场时,除需分批号检测工程验收其品质证明文件、包裝、标示和规格型号外,另外依照检测頻率开展抽样检验,抽样检验达标后才可应用,所入场钢铰线务必合乎《预应力砼钢绞线》(GBT52241)的规定。1.3.2钢铰线储放时,用木方垫起三十厘米之上,用防水布料遮盖防止雨淋锈蚀,如入场后需长期储放时,务必分配按时外型查验。1.3.3钢铰线生产加工激光切割时,应用砂轮切割机激光切割,开料长短应考虑到构造的孔洞长短,预应力锚具薄厚,液压千斤顶长短,镦头预埋量,冷拔长短,延展性收缩值,预应力张拉伸展值和露出长等要素而明确。1.3.4在安裝金属波纹管时,严控好上、下金属波纹管的管路座标规格,并按设计方案规定放置精准定位钢筋,保证金属波纹管的部位恰当,混凝土浇筑时不挪动。1.

3.5金属波纹管中间如要相互连接,运用防水套管联接,连接头应分开,钢筋搭接在二十厘米之上,外敷密封性透明胶带封裹,金属波纹管与锚垫联接时要坚固,外敷胶布密封性,防止在砼混凝土浇筑全过程中形变跑浆。1.3.6金属波纹管选用靠谱厂家生产的达标塑料波纹管。1.3.7钢铰线在砼混凝土浇筑时暂未穿进金属波纹管内,先穿进与金属波纹管般配內径的芯轴(塑胶橡胶软管),砼混凝土浇筑全过程中应抽搐芯轴,避免金属波纹管跑浆阻塞。待预应力张拉前抽出来芯轴,清除孔洞再穿进钢铰线,保证孔洞穿进钢铰线后孔洞后张法通畅。1.4模板的制做安裝1.4.1模板选用块状定形钢模板,由技术专业生产制造T梁模板厂家生产。档板用5毫米厚的厚钢板,框架用75*75角铁及12#糟钢构成,电焊焊接坚固,接缝处严实,无形变,具备充足的抗压强度、弯曲刚度、平面度及可靠性。

能靠谱地搭建施工全过程中很有可能造成的各类载荷。1.4.2模板间的联接镙丝孔的相互配合要恰当,端模整平,预应力钢筋、预埋孔的部位要精确,底模制做时考虑到预制梁的预埋反拱值。1.4.3模板抵达当场立即消除表层铁锈,并选用合理防锈处理对策操纵表层生锈。1.4.4应用前用心查验各插口的压实度及平面度,达不上规定的立即修整调节做到符合规定即可应用。1.4.5模板的安裝与钢筋工作中相互配合开展,防碍钢筋捆扎的模板应在钢筋捆扎结束后安裝,模板的安裝精密度高过预制梁精密度规定。1.4.6安裝模板时先在底模两边黏贴海绵或皮条,保证不漏浆,模板上涂新鮮汽车机油,按工程图纸规定定下次梁倾斜度长短,固定不动好两边部模板及预埋钢筋的间隔及其锚垫板的品质,保证侧边墙顶整平光洁。

1.4.7保证模板大量整平,接缝处严实竖直,各一部分的几何图形规格合乎施工图规定。1.4.8模板固定不动:底端选用间隔0.5m止水螺栓固定不动,上端也选用止水螺栓固定不动,保证混凝土浇筑时不漏浆不漏浆不形变。1.4.9安裝好的模板,严苛依照施工标准规定开展自查,各道工艺过程进行后有检验员会与各队组责任人自查达标报工程师复查达标,再开展下一道工艺流程施工。1.5砼浇筑1.5.1砼原材料规定预应力钢筋砼在调料时,除应合乎一般砼的相关要求外,还应合乎以下规定:1.5.1.1配置高韧性级别的砼应挑选配合比优质的砂浆配合比,在预制构件横截面规格和配筋图的容许下,尽量选用大粒度原材料,抗压强度高的石料,水灰比不超过0.4,混凝土使用量不超过500kg/m3,但不少于355kg/m3。

混凝土水灰比不超过0.45。1.5.1.2在搅拌在工作中可掺加适当的外加剂(塑化剂),其掺加量由实验明确,搅拌物中不可掺加氯化钙、钛酸异丙酯纳等氯盐及缓凝剂,并不能掺用引气型外加剂。1.5.1.3搅拌物所自来水为河流,另外水里不可带有危害混凝土一切正常凝固与硬底化的危害残渣或植物油脂、糖及分散碱类等。PH值宜选用超过4低于8.5的水。1.5.1.4水、混凝土、外加剂使用量精确到±1%,石料使用量精确到±2%。1.5.1.5预应力钢筋砼常用的一切原材料,全方位查验,各类指标值均确保符合规定。1.5.2砼混凝土浇筑前提前准备砼混凝土浇筑前除按安全操作规程查验外,对连续梁预应力钢筋砼混凝土浇筑前还应留意下列事宜:1.5.2.1预制台座应牢固、无地面沉降,台座各支撑点间隔应适合,以确保底模挠度值不超2毫米。

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