110kV阳明站10kV果园线705廖芬配变台区改建工程非开挖顶管施工方案网友投稿

March 2, 2021, 8:22 a.m. 文档页面

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【正文内容】

115kV阳明站10kV种植园线705廖芬配电变压器台区改造工程工程施工方案肇庆市锦泰电力工程安装工程项目有限责任公司二○一三年七月工程项目简述:本顶管工程项目为115kV阳明站10kV种植园线705廖芬配电变压器台区改造工程顶管,起始点为廖芬佳园,终点站至廖芬新创建公共箱式变压器,全长100m。组织架构关联工地施工安全机构及人员配备表施工准备3.1人员配备依据本工程项目的经营规模、工程项目特性和科技含量,采用肇庆市雨同管路技术性有限责任公司技术专业施工人员该系统化施工人员的配备,工作人员的配置务求干练,具有技术专业素养,有相近建筑施工工作经验。坚持不懈有效职责分工与通力合作紧密结合,便于于相互配合和管理方法。资金投入土方回填、钢板桩施工、安全防护排水管道、管路顶进四个工作队组。土方回填工作队组资金投入的人力资本以机械设备操作员、驾驶员、一般工为主导。

钢板桩施工队组的人力资本以机械设备操作员、起重工、驾驶员、钢筋工、焊工为主导;安全防护排水管道工程施工队组资金投入的人力资本以瓦匠、电焊工、一般工为主导;管路顶进工程施工队组资金投入的人力资本以起重工、驾驶员、机械设备操作员、技术专业技术工、机械设备维修工为主导。项目风险管理由工程项目经理承担,项目执行主管重抓,工程项目安全部门、技术性质管部有关工作人员贯彻执行。3.2、工业设备资金投入工业设备配备标准.1严苛依照具体工程量清单配齐配全各种工程施工工业设备。.2确保工业设备特性优良,配套设施健全。.3就近原则配制,提早安装调节,工程施工全过程中充分运用工业设备的高效率,防止闲置不用和不够状况,保证工程项目顺利开展。.4工业设备配制严苛依照施工进度方案执行,一旦入场,不可擅自退场。工业设备配备表一、风险评价及控制方法:关键施工工序10。

1作业平台的安装??作业平台应依照工程施工方案设计图纸规定支搭。??作业平台载重承重梁应依据管重以及他额外载荷计算采用。承重梁两边支搭在工作中坑壁外不小于1.1m。??务必依据吊装机器设备工作能力及吊装物质量结转起重吊装架。支搭于作业平台上的起重吊装架,应安装坚固,并设立防雨棚。??工作中坑上的服务平台口务必安装防护栏,并设专用型人民银行直爬梯。10.2竖直起重吊装输送设备安装??安装前务必对起重机、电葫芦等起重机械开展全方位查验,机器设备完好无损,即可安装。??电葫芦起重吊装工作能力应与走动梁配对。??起重机械安装后在宣布工作前务必试吊,吊离路面10厘米上下时,查验吊物、机器设备有没有难题,确定安全性后才可吊装。??起重机械设专职人员检测、安装并务必遵循安全性安全操作规程。

10.3导轨安装在槽底用C20混泥土铺一层二十厘米基本,总宽较木枕长50cm,在混泥土內部铺设15厘米×15厘米木枕,基础埋深13cm。木枕长短应该比导轨边缘两侧各长出三十厘米,间隔40cm。木枕埋进混泥土的面需包丙纶布。顶管坑的锚杆支护及其服务平台架设进行后,开展导轨安装。导轨采用须依据管经明确。1)两导轨的间隔A0—两导轨的中距A—两导轨上端的间距a—导轨的上顶总宽,选用起重设备铁轨QU100,a=100毫米D—管直径,D2150管直径为2570Mm,D1350管直径为1634mm.h—导轨高宽比,选用起重设备铁轨QU100,h=150e—管内底距木枕的间距,取25mm。2)导轨安装产品质量检验规范??顶管导轨安装间距应合乎下表规定表7。

1.4顶管导轨安装间距??导轨应直顺、平行面、等高线,安装坚固,其纵坡与管道施工横坡一致。??安装导轨高程及内距容许误差为±2毫米;轴线容许误差为3毫米;墙顶高程容许误差为0~3毫米。??导轨应依据管材规格选装相对的铁轨做顶进导轨;??应在检测达标的基本上安装木枕,在检测达标的木枕上安装导轨。??融合管路基本设计方案,明确混泥土面的高程及总宽。水泥混凝土基本的总宽比管直径大40mm,薄厚选用20~30mm,混泥土基本墙顶应小于木枕墙顶1~2cm。10.4顶进机器设备安装工程施工??安装前解决液压油缸、喷油器、液压油管路自动控制系统开展查验,机器设备完好无损即可安装。??应依据顶管坑的工程施工设计方案,安装喷油器、管道及自动控制系统。

汽油泵宜设定在油压缸周边;输油管应直顺、拐角少;汽油泵应与油压缸相符合,并常备预留汽油泵。??油压缸的油道应串联,每台油压缸需有进液、退油的自动控制系统。??油压缸的切实管理中心应坐落于管总高的1/4处,且不小于拼装背部高宽比的1/3。??专用工具管应在导轨、作业平台、竖直起重机械安装进行后开展安装,安装前解决机器设备开展查验,使其处在完好无损情况。??顶铁应置放在工作中坑内顶进方位的两边,放置齐整,便捷安装。??顶铁需有充足的弯曲刚度,长度配搭达到顶进必须,尺寸整齐,墙顶与中心线竖直,安装后的顶铁中心线应与管路中心线平行面、对称性,顶铁与导轨和顶铁中间的表面不可有土壤、油渍。??拆换顶铁时,先要应用长短大的顶铁;顶铁的容许联接长短。

应依据顶铁的横截面规格明确。当选用横截面为二十厘米×三十厘米顶铁时,双行应用的长短不可超过2.5m,且应在中间加横着顶铁相接。??顶进机器设备安装后应考车运作。导轨及机器设备的安装品质应合乎下述规定:??木枕的安装高程应小于管外高程1~2cm,间隔匀称,其铺设横坡应与管路横坡一致。二根导轨应直顺、平行面、等高线,导轨安装坚固,其纵坡与管道施工倾斜度一致。??导轨、高程及内距容许误差为±2毫米,轴线容许误差为3毫米,墙顶高程容许误差为0~3毫米。??顶进机器设备液压传动系统应合乎工程施工设计方案规定,管道联接不可渗油,气压表应历经校检达标。吊装机器设备各联接构件应坚固靠谱,电动葫芦应检测达标,限位开关设备齐全有效,起吊索具(起重吊钩、不锈钢丝

可以信赖。6.1.6.顶管坑背部设定背部土壁应整平,并与管路顶进方位竖直。在竖直的撑板前紧靠撑板横向二十厘米×二十厘米木方,木方前置放立铁,立铁前横着叠起来15厘米×40cm横铁。木方及立铁应埋至工作中坑底下列50cm。(1)顶进时总全力P=nGLP—测算总全力(kN)G—管道单位长度管身自身重量(kN/m)L—顶进总长(m)n—土层指数,取2.0。取管经D2150,顶距为48米开展测算,顶坑规格为9×6m,D2150顶管L=1m,各节管重为7.78吨/76.244KN(北京市远通制管有限责任公司出示)。p=2×76.244÷2×48=3659.712(全部顶力)(2)背部墙容许抵抗力Ep=Ep——背部墙的容许抵抗力(KN)B——背部墙的总宽。

取2.0米K——安全性能,取2.0γ——背部砂土的作用力相对密度,取20(KN/m)H——背部墙高宽比,施工现场坑壁选用混凝土结构锚喷孔桩,取H=10米)1h5.0(ppp2KCHKHKHKBγγKp——被动土压力指数,Kp=tan2(45°ψ/2)C——背部土的粘聚力(KN/m2),取15Kp=tan2(45°ψ/2)=tan2(45°ψ/2)=tan2(45°25/2)=2.464Ep=2÷2×(0.5×20×100×2.46420×10×2×2.4642×15×10×)=3920.6KN(3)背部墙被动土压力支持力H0E=10÷3×[(2×(103×2)×6×15)÷(2×(102×2)×4×15)]=4。

496m(4)背部墙可靠性检算Ep×H0E=3920.6×4.496=17627.02KN.m≥P×h=3659.712×(21.075)=11253.61KN.m结果:背部墙平稳(5)背部坑壁横向木方的总面积F≥P/[σ]F—横向木方的总面积(m2)P—测算全力(kN)[σ]—土的容许承载能力(kN/m2),取155kN/m2。一般土壤层容许承载能力(KN/㎡):150环境湿度很大的粉细砂容许承载能力(KN/㎡):100亚黏土及密实度的碎石土砾土容许承载能力(KN/㎡):200锚喷钢筋混凝土可以容许承载能力(KN/㎡):400F=3659.712÷400=9.15㎡背部墙依据管经尺寸及背部铁合理布局,高宽比一般为2~2m,总宽为1。

2~3.0M。顶管工作中坑及背部墙的工程施工容许误差见表。10.5管路顶进(1)作业环境??所有机器设备早已查验,并历经试运转确定一切正常;??第一节管在导轨的轴线、倾斜度、高程应合乎导轨机器设备安装要求。(2)生产流程(3)土壤层结构加固当顶管基坑开挖面及管顶位置遇有角砾层及砂砾石土壤层时,压密注浆土壤层,避免顶进全过程管前造成塌陷。结构加固范畴,管道为全程结构加固。结构加固方法为在管路内选用打孔方式φ15厘米产生桂花状,打孔高宽比距顶管上壁厚15厘米为宜,随后选用φ10厘米花管伸进孔壁,便可注液结构加固土壤层。土壤层结构加固选用注浆硅酸钠浆体的对策。结构加固应合乎下述规定:对灌浆原材料开展检测,并检测凝固時间、渗入半经、ph酸碱度等指标值。浆体配置拌和时,混和次序应依照:盐酸溶液稀释、减温后。

即可进到搅拌设备内—硅酸钠溶液稀释—碳酸氢纳水溶液开展混和。硅酸钠、碳酸氢纳水溶液应按溶液凝固時间必须掺加。每一次配置浆体,需与当场灌浆速率及所需量相适合。(4)触变沙浆减阻顶管全过程中,选用在管涵四周注触变沙浆,降低全力。选用触变沙浆顶管应包含下列机器设备:沙浆封闭式机器设备、注浆机、输浆管道、分浆罐及灌浆孔等注浆机器设备;拌和机及储浆罐等调浆机器设备。应用混泥土管件时,应在连接处垫片麻辫,避免插口跑浆。垫放补漏原材料。注浆前,应根据灌水查验注浆机器设备,确定机器设备一切正常、没有渗漏状况后才可注浆。注浆应按注浆孔横断面部位的前后左右次序先后开展,并应与管路的顶进同歩。注浆用注浆机开展。输浆管宜用无缝钢管或液压胶管,布置至灌浆孔,改装灌浆水利闸门。

灌浆孔数量依据管经而定,一般为2m一处,匀称布局,并具有排气管作用。触变沙浆宜选用钠基膨润土配置。钠基膨润土在应用前要测量其胶原纤维价。测定法合乎下述要求:将纯净水引入直徑25mm、容积100ml的量筒中,至标尺60~70ml标尺处。称钠基膨润土试料15g,放进量筒中,再放水至95ml标尺,盖上封闭式,摇晃五分钟,使钠基膨润土与水混和匀称。添加氧化镁1g,再添加水至100ml标尺,盖上封闭式摇晃1分钟。静放24小时,使之沉积,沉淀的页面标尺即是钠基膨润土的胶原纤维价。触变沙浆搅拌选用下述规定:按实验明确的触变沙浆砂浆配合比,称重水、钠基膨润土及碱的品质。表41触变沙浆配制(净重比)取称重水的一部分与碱配置碱溶液。将剩下水与钠基膨润土搅拌匀称。

将制选好的碱溶液,引入钠基膨润土浆内,再次拌和至匀称,产生触变沙浆。拌和好的触变沙浆应静放12小时后才可应用。为了更好地在顶进结束后使触变沙浆土体提高,可掺加黏合剂(熟石膏灰)。但为了更好地在工程施工应用时维持流通性,还务必掺加缓凝剂(工业生产六糖)和塑化剂(松香酸钠)。表42触变沙浆掺加剂配制(净重比,以钠基膨润土为100)掺加黏合剂时的搅拌程序流程:用要求占比的水各自将工业生产六糖及松香酸钠融化。将融化的工业生产六糖放进生石灰粉内,搅拌成匀称的石灰粉。将融化的松香酸钠放进石灰粉内,搅拌匀称。将所述搅拌好的掺加剂,按照规定占比倒进已搅拌好并置放12小时的触变沙浆内,搅拌均匀,就可以应用。注浆遇设备故障、管道阻塞、连接头漏水等状况时,经解决后

10.6出入洞对策顶管出入洞是全部工程施工全过程中的重要环节之一,出入洞取得成功相当于全部顶管工程项目成功了一半。本工程项目是选用沉井预埋件钢盒做为预埋出入洞边。工作中井出洞解决:在出洞前,切掉预埋件钢盒两侧厚钢板,并将防水钢环电焊焊接到预埋件钢盒的两侧,再将防水硅胶圈安装在防水钢环上。在提前准备出洞时,再将钢盒里侧挡土厚钢板切掉,以后马上顶进,减少间断時间,这时候防水硅胶圈已能充分发挥了。顶进专用工具头到过墙管中,专用工具头与第一节管选用刚度联接,防止专用工具头“叩头”。顶管出洞的工程施工阶段非常重要,在出入口的部位必须做好防潮对策,依据具体情况考虑到是不是必须在顶管出洞部位工程施工两个內径的人力成孔成桩的降水井,深层为顶管深层下列,在顶管过墙时降雨,防止顶

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