试块留置规范网络版

Feb. 28, 2021, 10:15 p.m. 文档页面

【文章导读】j 一、混凝土试件的取样及制作 (一)现场搅拌混凝土 根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)和混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定

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【正文内容】

一、混凝土试件的取样及制做 (一)当场拌和混凝土 依据《混凝土构造建筑施工品质施工验收规范》(GB 50204 2002)和《混凝土抗压强度检测标准》(GBJ107-87)的要求,用以查验构造预制构件混凝土抗压强度的试件,应在混凝土的混凝土浇筑地址随机抽取。取样与试件留设应合乎下列要求: 1、每拌和100盘但不超过100立方的同砂浆配合比的混凝土,取样频次不可低于一次; 2、每工作中班拌制的同一砂浆配合比的混凝土不够100盘时,其取样频次不可低于一次; 3、当一次持续混凝土浇筑超出1000立方时,同一砂浆配合比的混凝土每200立方取样不可低于一次; 4、同一楼房、同一砂浆配合比的混凝土,取样不可低于一次; 5、每一次取样应最少留设一组规范养护试件。

同标准养护试件的留设几组应依据具体必须明确。 (二)构造实体线检测用同标准养护试件 依据《混凝土构造建筑施工品质施工验收规范》的要求,构造实体线检测用同标准养护试件的留设方法和取样总数应合乎下列要求: 1、对涉及到混凝土构造安全性的关键位置应开展构造实体线检测,其內容包含混凝土抗压强度、保护层厚度薄厚及工程承包合同承诺的新项目等。 2、同标准养护试件应由多方在混凝土混凝土浇筑入模处印证取样。 3、同一抗压强度级别的同标准养护试件的留设不适合低于10组,留设总数不可低于3组。 4、当试件做到等效电路养护混凝土强度时,即可相同标准养护试件开展抗压强度实验。说白了等效电路养护混凝土强度,便是逐日总计养护温度做到600℃.d,且混凝土强度宜取14d~60d。一般状况,温度取当日的均值温度。

(三)预拌(产品)混凝土 预拌(产品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按照规定留设试块外,混凝土运往施工工地后,还应依据《预拌混凝土》(GB14902-94)要求取样。 1、用以交货检测的混凝土试件应在交货地址采用。每100立方同样砂浆配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作中班拌制的同样砂浆配合比的混凝土不够100立方时,取样也不可低于一次;当在一个分部工程中持续供货同样砂浆配合比的混凝土量超过1000立方时,其交货检测的试件为每200立方混凝土取样不可低于一次。 2、用以原厂检测的混凝土试件应在拌和地址采用,按每100盘同样砂浆配合比的混凝土取样不可低于一次;每一工作中队组同样的砂浆配合比的混凝土不够100盘时,取样亦不得低于一次。

3、针对预拌混凝土拌和物的品质,一车应估测查验;混凝土塌落度检测的试件,每100立方同样砂浆配合比的混凝土取样检测不可低于一次;当一个工作中班同样砂浆配合比的混凝土不够100立方时,也不可低于一次。每工作中班最少查验4次且每10车不可低于一次。 (四)混凝土抗渗等级试块 依据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗等级试块取样按下述要求: 1、持续混凝土浇筑混凝土量500立方下列时,应留设2组(12块)抗渗等级试块。 2、每提升250~500立方混凝土,应提升留设2组(12块)抗渗等级试块。 3、假如应用原材料、砂浆配合比或工程施工方式 有转变时,均应再行仍按所述要求留设。 4、抗渗等级试块应在混凝土浇筑地址制做,留设的2组试块在其中一组(6块)应在规范养护室养护。

另一组(6块)与当场同样标准下养护,养护期不可低于28天。 依据《混凝土构造建筑施工品质施工验收规范》的要求,混凝土抗渗等级试块取样按下述要求:对有抗渗等级规定的混凝土构造,其混凝土试件应在混凝土浇筑地址任意取样。同一工程项目、同一砂浆配合比的混凝土,取样不可低于一次,留设几组可依据具体必须明确。 (五)煤灰混凝土 1、煤灰混凝土的品质,应以塌落度(或工作中度)、抗拉强度开展检测。 2、当场工程施工煤灰混凝土的塌落度的检测,每工作中班最少测量2次,其测量值容许误差为±20毫米。 3、针对非大容积煤灰混凝土每拌和100立方,最少成形一组试块;大容积煤灰混凝土每拌和500立方,最少成形一组试块。不够上列要求总数时,每协作组最少成形一组试块。

(六)试件制做和养护 依据《一般混凝土物理性能实验方式 规范》GB/T 50081—2002的规定,混凝土试件的制做和养护按下述要求: 1 试件的制做 1.1 混凝土试件的制做应合乎下述要求: 1.1.1 成形前,应查验试模规格并合乎GB/T 50081—2002的要求;试模内表层应涂一层析矿物质机油或别的不与混凝土产生反映的脱膜剂。 1.1.2 在实验室拌和混凝土时,其原材料使用量应以品质计,称重的精密度:混凝土、引气剂、水和减水剂为±0.5%;石料为±l%。 1.1.3 取样或实验室拌和的混凝土应在拌和后尽短的時间内成形,一般不适合超出15min。 1.1.4 依据混凝土拌和物的砂浆稠度明确混凝土成形方式 ,

塌落度并不大+70mm的混凝土宜用震动振实;超过70mm的最宜捣棒人力捣实;检测浇筑混凝土或预制件构件的混凝土,试件成形方式 官与具体选用的方式 同样。 1.1.5 圆柱试件的制做按相关要求实行。 1.2 混凝土试件制做应按下述流程开展: 1.2.l 取样或拌和好的混凝土拌和物应最少用铁锹再往返拌和三次。 1.2.2 按之上1.1.4的要求,挑选成形方式 成形。 1)用振动平台振实制做试件应按以下方式 开展: a.将混凝土拌和物一次装进试模,放料时运用面包刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高于试模口; b.试模应粘附或固定不动在合乎相关规定的震动台子上,震动时试模不可有一切颤动,震动应不断到表层出浆截止;不可过振。 2)用人力插捣制做试件应按以下方式 开展: a。

混凝土拌和物需分双层装进结构内,各层的放料薄厚大概相同; b.插捣应按螺旋式方位从边沿向管理中心匀称开展。在插捣最底层混凝土时,捣棒应做到试模底端;插捣顶层时,捣棒应围绕顶层后插入下一层20~30mm;插捣时捣棒应维持竖直,不可歪斜。随后运用面包刀沿试模内腔插下多次; c. 各层插捣频次按在10000mm2截面内不可低于12次; d.插捣后运用橡皮擦锤轻轻地敲打试模四周,直到插捣棒留有的裂缝消退截止。 3)用插式振捣力度棒振实制做试件应按以下方式 开展: a.将混凝土拌和物一次装进试模,放料时运用面包刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高于试模口; b.宜用直徑为φ25mm的插式振捣力度棒,插进试模振捣力度时,振捣力度棒距试模底版10~20毫米且不可碰触试模底版。

震动应不断到表层出浆截止,且应防止过振,以避免混凝土混凝土离析;一般振捣力度時间为20s。振捣力度棒拔出来时要迟缓,拔出来后不可留出孔眼。 1.2.3 剃除试模孔下不必要的混凝土,待混凝土邻近初凝时,用面包刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成形后应该马上用隔水层的塑料薄膜遮盖表层。 2.2 选用规范养护的试件,应在温度为20±5℃的自然环境中静放一昼夜至二白天黑夜,随后序号、拆板。拆板后应该马上放进温度为20±2℃,空气湿度为95%之上的规范养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动性的碳酸钠溶度积中养护。规范养护房间内的试件应放到支撑架上,彼此之间间距10~20毫米,试件表层应维持湿冷,并不可被水立即冲洗。 2.3 同标准养护试件的拆板時间可与具体预制构件的拆板時间同样。

拆板后,试件仍需维持同标准养护。 2.4 规范养护混凝土强度为28d(从拌和放水逐渐记时)。 3 实验纪录 3.1 试件制做和养护的实验纪录內容应合乎GB/T 50081—2002第一.0.3条第二款的要求。 二、混合砂浆试件的取样 (一)取样頻率 每一楼房或250立方填充墙中的各种各样抗压强度级别的水泥砂浆,每台搅拌器应最少查验一次,每一次最少应制做一组试块。假如水泥砂浆抗压强度级别或砂浆配合比变动时,还应制做试块。基本填充墙可按一个楼房计。 (二)试件制做和养护 1、水泥砂浆实验用材能够 从同一盘拌和或同一车运输的水泥砂浆中取下。施工现场取样,应在应用地址的水泥砂浆槽、水泥砂浆运输车或搅拌器进料口,最少从三个不一样位置采用。所取试件的总数应超过实验使用量的1~2倍。

水泥砂浆拌和物取样后,应尽早开展实验。当场拿出的试件,在实验前要经人力再搅拌,以确保其品质匀称。 2、水泥砂浆正方体抗压强度试件每一组六块。其规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用生铁或钢制成。试模应具备充足的弯曲刚度、拆卸便捷。试模内表层应机械加工制造,其不平度为每100毫米不超过0.05mm,拼装后各邻近面的不平整度不可超出±0.5度。制做试件的捣棒为直徑11mm,长350mm的圆钢,其边缘应磨平。 3、水泥砂浆正方体抗压强度试块的制做 (1)将无底洞试模放到事先铺有吸湿不错的纸的一般黏土砖上(砖的吸水性不小于10%,含水量不超20%),试模内腔事前刷涂层析汽车机油或脱膜剂。 (2)放在砖上的湿纸,运用白报纸(或其他未粘过掺合料的纸)。

纸的尺寸应以能盖过砖的四边为标准,砖的应用面规定整平,凡砖的四个正垂面粘过混凝土或其他粉细砂原材料后,不允许再应用。 (3)向试模内一次灌满水泥砂浆,用捣棒匀称地由性格外向里按螺旋式方位捶插捣25次,为了更好地避免低砂浆稠度水泥砂浆插捣后,很有可能留有孔眼,容许用食油灰刀沿模壁插多次。插捣完后水泥砂浆应高于试模墙顶6毫米~8毫米; 当水泥砂浆表层逐渐发生麻斑情况时(约15min~30min)将高于一部分的水泥砂浆沿试模墙顶削掉抹平。 4、试件养护 (1)试件制做后应在20±5℃温度自然环境下停置一昼夜(24小时±1h),当温度较低时,可适度延长性时间,但不可超出两白天黑夜,随后对试件开展序号并拆板。试件拆板后,应在规范养护标准下再次养护至28天,随后开展水压试验。

(2)规范养护的标准是: a 混凝土抹灰砂浆应是:温度(20±3)℃,空气湿度(60~80)%。 b 混合砂浆和微沫水泥砂浆应是:温度(20±3)℃,空气湿度90%之上。 c 养护期内,试件彼此之间间距不少于11mm。 (3)当无规范养护标准时,可选用当然养护。 a 混凝土抹灰砂浆应在正温度、空气湿度为(60~80)%的标准下(如养护箱中或不自然通风的房间内)养护。 b 混合砂浆和微沫水泥砂浆应在正温度并维持试块表层潮湿的情况下(如湿砂堆中)养护。 c 养护期内务必做好温度纪录。在有异议时,以规范养护为标准。

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