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12#楼钢筋施工方案.doc

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目 录 一、编制说明 1.1 .工程图纸 、工程变更、工程洽商 1.2 .工程施工组 织设计方案 1.3 .关键标准、技术规范 1.4 .相关规范、标准图集 1. 5 标准技术规范 项目概况 2.1 构造概述 2. 2 钢筋保护层 注:括弧内数据信息为混凝土的强度为 C20 时的钢筋保护层; 混泥土防护层不可以低于钢筋公称压力直 径,且不可以低于 15 mm 。 三、施工准备 3.1 .技术性提前准备 3.1.1 、了解工程图纸,学习培训相关标准、技术规范,按标准规定,了解基本底版、筏板基础、框架柱、框架柱、板钢筋等的加工、捆扎等施工技术。 3.1.2 、机构职工学习培训直外螺纹连接头的加工工艺实际操作、钢筋加工、联接等施工技术规范。 3.1.3 、了解钢筋

3.1.4 、按设计方案规定施工放样,查验已加工好的钢筋规格型号、样子、总数所有恰当。 搞好抄放置线工作中,弹好水准设计标高线,柱、墙表皮规格线。 3.1.5 、按设计方案、标准列举本工程项目柱墙筋 连接头钢筋锚固一览表 ( 包含分开百分数、分开长短、百分数指数 ) 、钢筋保护层一览表,依据弹好的表皮规格线,查验下一层预埋钢筋搭接钢筋的部位、连接头百分数、分开长短。捆扎前防护层偏差按 1 : 6 调正外伸的钢筋搭接筋,并将生锈、混合砂浆等污渍消除整洁。 3.2 机器提前准备 钢筋机器提前准备 一览表 3.3 .原材料提前准备 3.3.1 .钢筋场所提前准备 ( 1 ) 钢筋场所规定: 钢筋原材料堆积区、半成品加工钢筋堆积区、钢筋机械设备加工棚等场所、路面均运用混 凝土硬底化。

且排水管道顺畅。未硬底化的场所用碎河卵石和砂满铺,码放为加工的钢筋下应设定地垄,地垄间隔 35 00MM ,选用实芯黏土砖砌墙或现浇混凝土,地垄上水准置放无缝钢管,无缝钢管上间隔 1500MM ,纵向置放 1000MM 高的无缝钢管,做为防护各种各样型号规格钢筋和阻拦钢筋不下降。在钢筋堆放场下设一安全通道,总宽不小于 3000 ㎜,加工好的半成品加工钢筋放到防雨棚的堆积厂区。 ( 2 ) 堆积规定: A .原材料:入场钢筋原材料按未检测钢筋、检测达标钢筋、检测不过关钢筋各自归类分规格型号开展堆积,并挂标识标牌 . B .制成品和半成品加工:已加工好的钢筋按捆扎次序分 类、系统分区堆放齐整,成形陈列,制成品和半成品加工储放场所挂标识标牌, C 、备用制成品和半成品加工挂标志卡。

标志卡标出钢筋规格型号、钢筋序号、应用位置及总数。 3.3.2 .原材料规定 查验钢筋产品合格证及品质证明材料,按照规定开展见证记录考研复试,并经考研复试达标后才能应用。入场钢筋的生产商、规格型号、型号规格、总数应与产品合格证或测试报告中所标出的相一致,指标值合乎相关规范、标准。钢筋的外型应竖直、没有受损的,表层不可有裂痕、油渍、颗粒或块状老锈。为达到工程进度和考研复试的時间规定,钢筋务必提早入场。 竖向承受力钢筋的抗压强度平均误差与妥协 抗压强度平均误差的比率不小于 1.25 ;钢筋的抗拉强度平均误差与抗压强度指标值的比率不超 1.3 。其目地是为了更好地确保在地震灾害功效下,构造一些位置发生塑性铰之后,钢筋还具备充足多的形变工作能力。 3.4 、人力资本提前准备 职工总数及职责分工 水流段区划 水流段的区划: 12 # 楼 A 为第一水流段。

12 # 楼 B 为第二水流段 。 五、 钢筋抽样 4.1 带肋钢筋 必试新项目:拉伸实验、弯曲实验 抽样总数:同一厂别、同一罐号、同一规格型号、同一交货情况,每 60t 为一工程验收批,不 足 60t 也按一批计。每一工程验收批取一组试件(拉申 2 个、弯曲 2 个)在随意选择的钢筋中提取。 取样方法 拉申检测:随意选择二根钢筋切取。2个试件,试件长 500mm 。 冷拔检测:随意选择二根钢筋切取2个试件,试长短按住式测算: L =1.55*(a d) 140Mm 式中: L— 试件长短 a— 钢筋外径 d— 弯曲实验的弯心直徑;按住表拿取 在切取试件时,应将钢筋边缘的 500mm 除掉后再切取。 4.2 高碳钢热扎圆轮条 必试新项目: 拉伸实验、弯曲实验 抽样总数:同一厂别、同一罐号、同一规格型号、同一交货情况。

每 60t 为一工程验收批,不够 60t 也按一批计。每一工程验收批取一组试件(拉申 2 个、弯曲 2 个)取至不一样盘。 取样方法: 拉申检测:随意选择一盘,从该盘的任一端切取一个试件,试件长 500mm 。 弯曲检测:随意选择几盘,从每盘的任一端各切取一个试件,试件长 200mm 。 在切取试件时,应将边缘的 500mm 除掉后再切取。 4.3 钢筋电焊焊接 钢筋电弧激光焊接头抽样要求 : 在预制混凝土构造中,应以 300 个同型号、同形式连接头做为 一批;在建筑结构中,应在没有超出二楼层中 300 个同型号、同形式连接头做为一批。每次任意切取 3 个连接头,做拉伸实验。 仿真模拟试件的总数和规定应与从制成品中切取时同样。当仿真模拟试件实验結果不符合规定时。

复检应再从制成品中切取,其总数和规定与原始实验时同样。 注:在同一批中若有几种不一样直徑的钢筋对接焊缝,应在较大 直徑连接头中切取 3 个试件 4.4 套筒连接连接头 4.4.1 钢筋联接工程项目逐渐前及工程施工全过程中,解决每次入场钢筋开展连接头加工工艺检测,抽样按下列开展: ( 1 ) 每个规格型号钢筋的连接头试件不可低于 3 根; ( 2 ) 钢筋对接焊缝抗压强度试件不可低于 3 根,且应选连接头试件的同一根钢筋; 4.4.2 连接头的当场检测按工程验收批开展。同一施工条件下选用同一批原材料的同级别、同形式、同规格型号连接头,以 500 个为一个工程验收批开展检测与工程验收,不够 500 个也做为一个工程验收批。对连接头的每一工程验收批,务必在工程项目构造中任意提取 3 个试件作单边拉伸实验。

4.4.3 连接头试件规格 试件长短以下所显示 L1=L 8d 1h L— 连接头试件连件长短 d— 钢筋直徑 h— 试验仪工装夹具长短,当 d < 20毫米 时, h 取 70mm ,当 d≥ 20毫米 时, h 取 100毫米 L1— 试件长短 4.4. 4 保护层垫块 ( 1 ) 混合砂浆预制构件保护层垫块:用 1:2 混合砂浆预制构件, 50毫米 厚为,薄厚同防护层。水泥砂浆保护层垫块内预埋件 20~22 号火烧丝。 ( 2 ) 塑胶卡;依据设计方案规定选购相对薄厚的制成品塑胶卡。 六 、工程施工方式 6 .1 钢筋加工加工工艺 了解工程图纸、安全交底 → 钢筋取样 → 审批翻样料单 → 钢筋加工 → 码放挂标识标牌 6 .1.1 了解工程图纸: 机构有关装修工长及劳务公司。

对工程图纸、工程变更、工程洽商开展科学研究,找到在其中的难题报请设计方案处理,并对重点部位和关键工艺流程 开展重点安全交底。 6 .1.2 钢筋取样、料单审批: 钢筋取样由技术专业工作人员开展,取样前认真阅读相关安全技术交底、工程变更、竣工结算、有关标准、技术规范、规范、标准图集,了解钢筋结构规定,详尽了解工程图纸中的每个细节方面的,并为此绘制构造配筋图节点详图; 钢筋取样中融合当场具体情况,考虑到钢筋搭接、钢筋锚固规定,开展施工放样开料,开料时务必兼具钢筋长度配搭,最大限度地节省钢筋; 料单在该批钢筋加工应用前 3 天定编结束,并经相关技术工程师审核后,即可开料加工; 开料前要根据料单查询当场钢筋的规格型号及原料考研复试是不是达标,使用量状况。原料各种规格型号是不是齐备, 如需钢筋代用时。

应与技术人员会与设计方案工作人员商议,申请办理工程变更文档,即可开展钢筋代用工程施工。 6.1.3 钢筋加工 ( 1 ) 严苛按调料单规格、样子开展加工,技术人员对钢筋加工开展安全技术交底,并在钢筋加工全过程中务必开展具体指导和抽样检查,每加工一批务必经检验员工程验收后,才可以进到施工工地。 ( 2 ) 钢筋加工的样子、规格务必合乎设计方案规定,钢筋的表层务必清洁没有受损的,油迹、漆污和锈迹等在应用前应消除整洁,钢筋竖直无部分坎坷。对钢筋较繁杂、较聚集处现场施工放样,寻找与邻近钢筋的关联后,再明确钢筋加工规格,确保加工精确。 ( 3 ) 钢筋入场 时材料证实务必齐备,考研复试达标即可加工应用。 ( 4 ) 激光切割后的钢筋断裂面不可有椭圆形或起弯等状况。

( 5 ) 钢筋弯曲点处不可以有缝隙,Ⅲ级钢筋不可以不断弯曲 . ( 6 ) 竖向 HRB335 、 HRB400 钢弯曲 135 °时弯曲直徑 : 当竖向钢筋直徑 d ≤ 25 时 D=4 d ( 6 d ) , 当竖向钢筋直徑 d > 25 时 D=6 d ( 8 d ),括弧内为高层框架柱边连接点规定。 ( 7 ) 弯曲成形的钢筋、弯勾弯曲务必合乎抗震等级设计方案等相关要求:对Ⅰ级钢筋两边的 180 °弯勾和主筋的 135 °弯勾,其弯曲直徑不小于钢筋直徑的 2.5d ,主筋竖直长短≥ 1 0d ,且其弯勾加工和捆扎后务必互相平行面。 ( 8 ) 直外螺纹钢筋断开、顶模棍、模板工程卡、梯子筋原材料的断开采

禁止应用调直切断机断筋。 ( 9 ) 构造钢筋禁止选用气割激光切割。 ( 10 ) 钢筋加工全过程中的废弃物按划分的地区堆积,不可乱扔 (当场设立钢筋废弃物堆积池)。长短超出 1 米的料头按规格型号堆放齐整,堆放时一头两端对齐,以便二次运用,最大限度的节省原材料。 ( 11 ) 钢筋加工要有专职人员承担,每加工一种规格型号的钢筋,都需要先细心量其规格,达标后才可大批量加工。有误差务必立即调节。 ( 12 ) 钢筋弯曲成形后的容许误差 6 . 1.4 钢筋半成品加工堆积 ( 1 ) 加工好的半成品加工筋按规格型号堆放,挂好标识牌,防止搞混。 ( 2 ) 每一型号规格加工进行的钢筋上不可低于2个标志,,填写内容选用设备复印或手工制作填好,标志卡可多次重复使用。 ( 3 ) 每一批原材料钢筋存放点设木标识标牌。

木标识标牌上放钉子固定不动塑胶夹,便于标志随时随地开展拆换,标志选用塑胶板,塑胶板可多次重复使用。 6 .1.5 .钢筋除锈方法和机器设备 钢筋表层的铁锈、油迹、漆污等应用前要消除整洁,可选用钢刷、砂盘开展人力消除。若有成大批量原料生锈偏重的务必选用机械设备防锈处理,在防锈处理施工现场,若发觉钢筋表层有比较严重的浮锈、黑斑伤蚀横截面时,应与技术性单位联络根据实验明确钢筋抗压强度,明确退级应用 或去除无需。 6 .1.6 .钢筋矫直的方式 和机器设备 直徑 12mm 下列盘圆选用 钢筋钢筋调直机开展矫直,钢筋调直机调直时,能够 依据必须的钢筋长短断开;外螺纹钢筋若弯曲力度较小而且在矫直后不容易危害钢筋承受力特性能够 再次应用,不然该钢筋做为废弃物应用。 6 .

1.7 . 钢筋断开的方式 及机器设备 本工程项目钢筋选用调直切断机和无齿锯,切料以前务必先开展尺量。针对直螺纹套筒用钢筋务必选用无齿锯激光切割,确保激光切割面垂直平分钢筋的中心线,保证加工的直外螺纹丝头所有为合理丝头;针对非直螺纹套筒用钢筋断开采用钢筋调直切断机,钢筋断裂面不可有椭圆形或起弯状况,确 保钢筋长短精确。 依据原材料长短,将同规格型号钢筋依据不一样长短,开展长度配搭,先断长料,后断短料,降低耗损。切料防止用短尺量长料,避免量料中的总计差值。 7.1.8 .钢筋弯曲成形的方式 及机器设备 钢筋弯曲选用弯曲机,钢筋弯曲前应画线,对各种类的弯曲钢筋都需要先弯一根,查验其弯曲品质是不是与设计方案规定相符合,历经调节后,再开展大批量生产,不一样直徑钢筋的加工选用不一样弯曲成形轴。

HPB 300 级钢筋尾端做 180 °弯勾,其弯弧内直徑不小于钢筋直徑的 2.5 倍,弯勾的弯后竖直一部分长短不小于钢筋直徑的 3 倍。 主筋、压筋的 弯勾及主筋方式严苛依照总体设计总表明的规定加工,依照抗震等级规定,主筋的弯勾为 135° ,弯勾直段距离不小于 主筋 直徑( d )的 10 倍 并不小于 75mm 。 主筋弯勾两边竖直一部分长短相同,弯勾整平不扭翘。 主筋成形时之内边规格来测算,以外面规格来测算 时 ,则要再加上 2 倍的主筋直徑。 HRB400 级钢筋尾端做 135° 弯曲时,弯曲直徑( D )不小于钢筋直徑( d )的 4 倍 。钢筋做不超 90° 弯勾时,其弯弧内直徑不可低于钢筋直徑的 5 倍。

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