2-16m框架桥高支模作业指导书打印版

Feb. 28, 2021, 12:18 p.m. 文档页面

【文章导读】2-16m框架桥 高支模作业指导书礴看腑让 1编制目的及编制依据礴看腑让 1.1编制目的礴看腑让 明确新增2-16m框架桥高支模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范新增2-16m框架桥高

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【正文内容】

1 .定编 目地 及编制说明 1.1 定编 目地 确立增加 2 16m 架构桥高支模工程施工工作的生产流程、实际操作关键点和相对的加工工艺规范,具体指导、标准增加 2 16m 架构桥高支模的工程施工。 1.2 编制说明 2. 项目概况 2.1 项目概况 本工程项目架构总长为 63.1米, 宽 35.0M ,净跨 16.0M, 中墙及侧墙宽 1.0M, 底版厚 1.3M, 现浇板厚 1.1米, 侧墙两侧层高 8.4m, 里侧层高 6.3M, 工程施工时将行为主体以变形缝为界区划为 2 个施工段:深圳市方位变形缝左边 31.0M 为第一施工段,深圳市方位变形缝右边 32.0M 为第二施工段。 表 1 2.2 高支模概述 该工程项目行为主体架构一部分模板支撑管理体系均属高支模。

选择侧墙及第一施工段现浇板开展设计方案结转。 依据中铁四院集团公司广州设计院出示的广深铁路石龙地铁站迁建工程项目《工程地质勘查报告》及地基基础计划方案,行为主体架构及两边引道底材范畴内的污泥及粉细砂等柔弱土壤层用砂夹石回填,压实(达到设计方案与标准规定),无缝钢管立杆底端设定基座,确保立杆底基本承载能力 符合要求。 3 .高支模工程项目 设计方案 3.1 边、中墙高支模设计方案 边、中墙支撑管理体系传力系统软件 传力系统软件以下: 预制混凝土自身重量造成压力及工程施工等动载荷 → 墙面模板 → 模板次背楞木方→ 主楞骨→止水螺栓。 边、中墙支撑管理体系主要参数 侧墙、中墙厚均为 100mm 。模板选用 20mm 高强度人造板,次楞间隔设计方案 250Mm ,采用 50*100 杉木建筑木方。

主楞间隔设计方案 500mm ,主楞采用 2?48mm 壁厚 3.5毫米 无缝钢管。 3.2 现浇板高支模设计方案 现浇板支撑管理体系传力系统软件 传力系统软件以下: 预制混凝土自身重量及工程施工载荷 → 现浇板底模 → 模板次背楞木方→ 无缝钢管主楞→托撑→立杆→架构底版 现浇板支撑管理体系主要参数 现浇板厚 1100Mm ,模板选用 20mm 高强度人造板,次楞采用 50*100 杉木建筑木方,间隔 300mm 。主楞采用 2 ×ф 48 × 3.5毫米 无缝钢管,间隔 600Mm ,支撑ф 48 × 3.5 满堂红脚手架扣件式钢管架支撑,支撑依据主楞与次楞跨度平面布置图间隔为 600*600Mm ,里设厚钢板加厚型托撑,最下一层扫地杆距路面 200mm ,正中间水准支撑间隔 1 200mm 。

4 .支撑控制系统设计 4.1 支撑系统软件型号选择、选料 本工程项目又高又大支模工程施工所有选用脚手架扣件无缝钢管脚手架搭设支撑管理体系,侧墙钢管脚手架选用单双排式,并沿四角设定揽风绳,确保侧墙钢管脚手架的平稳。现浇板 模板选用 20mm 高强度人造板,次楞采用 50*100 杉木建筑木方,间隔 300mm 。主楞采用 2 ×ф 48 × 3.5毫米 无缝钢管,间隔 600Mm ,支撑ф 48 × 3.5 满堂红脚手架扣件式钢管架支撑,支撑依据主楞与次楞跨度平面布置图间隔为 600*600Mm ,里设厚钢板加厚型托撑,最下一层扫地杆距路面 200mm ,正中间水准支撑间隔 1200Mm 。 止水螺栓直徑为 1 4 mm 。 4.2 技术标准 1 、脚手架扣件钢管脚手架用无缝钢管应合乎现行标准国家行业标准《直缝电焊钢管》 GB/T13973 、《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091 中的 Q235A 级一般无缝钢管的规定。

其材料特性应合乎现行标准国家行业标准《碳素结构钢》 GB/T700 的要求。 2 、脚手架扣件钢管架钢管型号为Φ 48mm × 3.5毫米 ,无缝钢管壁厚误差≤ 0.25mm 。 3 、钢管脚手架选用的脚手架扣件,在地脚螺栓扭紧扭扭矩达 65N.m 时,不可产生毁坏。 4 、无缝钢管电焊焊接前要开展矫直防锈处理,无缝钢管平行度应低于 1.5L/100 0 ( L 为应用无缝钢管的长短)。 5 、砼构件外型品质应合乎下述规定: ①无缝钢管应竖直光洁、无缝隙、无生锈、无层次、无磕巴、无毛边等,不可选用横剖面驳接的无缝钢管; ②铸铁件表层应光整,不可有沙孔、缩松、裂痕、浇冒口残留等缺点,表层夹渣应消除整洁; ③各焊接应圆润,焊药应消除整洁,不可有未熔透、夹砂管、咬肉、裂痕等缺点。

④砼构件防锈处理镀层应匀称,粘附应坚固。 6 、可调式肩台不锈钢厚度不可低于 5毫米 ,可调式肩台滚珠丝杆与调整螺帽齿合长短不可低于 6 扣,插进立杆内的长短不可低于 150mm 。 7 、对又高又大支模中应用的模板、木方等原材料,其薄厚和横截面规格应合乎设计方案规定,应用过一定周期时间不可以保证合乎原来物理性能的状况下,要选样做毁灭性结构力学实验,明确可以达到应用安装规定。 4.3 架设次序 施工放线→设定限位开关→立模板→穿止水螺栓→设定纵向次楞骨→最底层横着扫地杆固定不动,产生平稳架构→设横着主楞骨→止水螺栓卡紧→拉通线校检平整度、平整度→按所述规定先后架设其他部位的模板及支撑系统软件直到进行→拉通线校检平整度、平整度→设定斜支撑。

4.4 支撑架结构规定 有关立杆 1 、模板高支撑能够依据设计方案载荷选用多立杆; 2 、立杆间务必按横距满设双重水准杆,保证两方位上面有充足的设计方案弯曲刚度; 3 、立杆平整度误差应低于 5毫米 ; 4 、最底层纵、横着水准杆做为扫地杆,距路面高宽比为 200mm ; 5 、立杆底端设定 50*100毫米 木方垫实; 6 、立杆上方包含可调式挤出机螺杆外伸高层水准杆的长短 0.2m ,可调式肩台外伸立杆顶端不超 200mm 。 有关横杠 1 、横杠架设时要确保水准,不可歪斜; 2 、横杠应与立杆联接坚固,不能有松脱。 有关剪刀撑 1 、在满堂架两侧周围需设由下高于一切的纵向回转式剪刀撑;正中间在横纵向每过 上下设由下高于一切的纵向回转式的剪刀撑。

其总宽宜为 4 ~ ,并在剪刀撑位置的顶端、扫地杆处设定水准剪刀撑,剪刀撑构件的底部应与路面顶紧,交角宜为 45 °~ 60 °,剪刀撑设定详细图下; 2 、剪刀撑横杆钢筋搭接长短不可低于 1米 ,且选用不少于 3 个转动脚手架扣件拧紧,脚手架扣件间距杆端不小于 100毫米 ,剪刀撑横杆底部与路面顶紧; 3 、模板支撑架四边布满纵向剪刀撑 ; 4 、剪刀撑横杆的驳接应选用钢筋搭接 ; 5 、 剪刀撑的布局沿主连接点斜向联线设定,斜支撑杆与交叉的立杆(或水准杆)用转动脚手架扣件卡紧, 转动脚手架扣件轴线至主连接点的间距不适合超过 150mm 。 其他规定 1 、严控具体工程施工载荷不超过设计方案载荷; 2 、水下混凝土管路不可以依赖于双排脚手架上

3 、混凝土浇筑全过程中,派人查验支撑架和支撑状况,发觉下移、松脱和形变状况立即处理; 4 、保证立杆的竖直误差和横杠的水准误差低于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。立杆支撑务必垂直(确保立杆枢轴安装),严禁应用扭 曲生锈比较严重的立杆。立杆安装要全线贯通,严禁发生立杆传载到横杠,横杠再传送到立杆的状况(确保承受力确立)。立杆务必确保横平,平排陈列,以确保剪刀撑与每一根立杆可以用脚手架扣件联接; 5 、托撑橡胶支座部位务必选用二根无缝钢管并列传送安装的方法。托撑支撑插进长短应以确保托撑支撑平稳及不产生偏位为标准,一般以外伸长短不超过全长的 1/3 为宜; 6 、高支模工程施工全过程查验严苛依照标准实行,实际以下: ( 1 )、重点工程施工方案计算书是不是联系实际状况。

( 2 )、立杆、支撑架间隔是不是达到标准及计划方案规定; ( 3 ) 、水准柱、剪刀撑设定是不是符合要求规定; ( 4 )、工作自然环境是不是达到标准规定; ( 5 )、支撑架应用的各种各样资金周转材材料是不是达到施工工艺规定。 5 .工程施工 提前准备 1 、技术性提前准备:工程项目已充足了解有关工程图纸及文档材料,对有关中心线开展进行复测。按要求定编重点工程施工方案、高支模应急方案及有关安全技术交底。 2 、物资供应提前准备 : 由物资部确保模板、无缝钢管及枋木的入场,各原材料外型及原材料特性达到标准规定。 3 、劳动力提前准备:按工程施工规定机构娴熟实际操作职工入场,又高又大支模工作工作人员务必历经技术性安全教育培训达标,执证上岗。铁架子 工需有独特工作人员作业证。 6 .高支模工程施工 过程管理 6。

1 又高又大模板支撑架的工程验收 又高又大支模架设进行后,由新项目项目负责人主持人工艺流程工作交接工程验收,支撑系统软件未按技术规范规定竣工前,不可开展模板安裝,模板按工作流程规定所有或各分部安裝结束后,支模按段或总体架设安裝结束,经新项目项目负责人和安全性责任人以书面通知主持人按段或总体工程验收,并约技术专业工程师报名参加技术性单位和安全部的查验工程验收,并执行工程验收办理手续。达标后才能开展建筑钢筋安裝。 1 、又高又大支模架设前,应由新项目项目负责人向全体人员工作工作人员开展详尽的技术性交 底,确立技术性实际操作责任者。 2 、又高又大支模工作工作人员务必历经技术性安全教育培训达标,执证上岗。架工需有独特工作人员作业证。 3 、又高又大支模工程施工务必依照经审核的技术规范规定工程施工,当场有变化,必须对计划方案开展改动。

务必历经设计方案工作人员改动,历经审批程序后才可执行。 4 、支模架设务必历经工作交接工程验收,安裝柱模和梁模应架设操作台。 6.2 又高又大模板支撑架的应用管理规定 1 、工作工作人员在架子上的较大 工作高宽比要以可开展一切正常实际操作为度,禁止在活动架上垫高器皿或每块脚手架以提升实际操作高宽比; 2 、在工作中,严禁随便 拆卸钢管脚手架的基础架构构件、全面性构件、联接标准件和连墙件。是因为实际操作规定必须临时性拆卸时,务必经管理人员愿意,采取有效填补对策,并在工作结束后,立即给予修复; 3 、每个班职工发布工作时,应先查验有没有危害安全施工的难题存有,在清除和处理后才可逐渐工作。在工作中发觉有不安全的状况和征兆时,应该马上终止工作开展查验,处理之后才可以恢复过来工作。

发觉有出现异常和风险状况时,应该马上通告全部架子上工作人员撤出; 4 、在一切状况下,禁止自架子上往下投掷原材料物件和倾倒垃圾。 6.3 高支模及支撑架拆卸 拆板的次序和 方式 :拆板的次序和方式 应按模板的设计方案要求开展,采用先支的后拆,后支的先拆,先拆非载重模板,后拆载重模板,并需从上而下开展拆卸, 按段拆卸坡度不可超过二步 。 当混泥土未做到要求抗压强度或已做到设计方案要求抗压强度,需提早拆板或承担一部分超设计方案载荷时,务必历经测算和技术总监确定其抗压强度能充足承担此载荷后,即可拆卸。 1 、侧模:在砼抗压强度能确保其表层及边角不因拆卸模板面损伤后,即可拆卸模板; 2 、底模:在砼抗压强度合乎下列后,即可拆卸模板; 3 、已拆卸模板以及支

在砼抗压强度合乎设计方案抗压强度级别的规定后,即可承担所有应用载荷,当工程施工载荷所造成的效用比应用载荷的效用更加不好时,务必历经结转; 4 、高支模拆卸前,应由新项目项目负责人向全体人员工作工作人员开展详尽的安全技术交底,确立技术性实际操作责任者; 5 、拆卸 4.5 米之上模板应架设钢管脚手架或实际操作服务平台,并在四周设防护网,所有人不可在已经架设或拆卸的支模下行驶; 6 、又高又大支模应在日 间开展架设和拆卸工作,光源不够的地区应配置充足的室内照明,工作全过程需有品质和安全大检查员到场监管; 7 、高支模应设直爬梯,禁止实际操作工作人员爬支模左右; 8 、拆下来的模板不可抛扔,应按特定地址堆积; 9 、当拆卸木楞时,应在其下边临时性架设安全防护支撑架,使所拆楞梁先落在临时性安全防护支撑架上。

10 、在提早拆卸相互之间搭连并涉及到别的后拆模板的支撑时,需补设临时性支撑。拆板时,应逐块拆装,不可一片撬落或拉到; 11 、拆模如遇半途停息,应将已拆松脱、悬在空中、浮吊的模板或支撑架开展临时性支撑坚固或互相连接牢固,对 主题活动构件务必一次拆卸。 6.4 现浇混凝土 砼分三段工程施工:先混凝土浇筑底版至下梗肋上边 30~50cm ,再混凝土浇筑边中墙高于一切梗肋下边 30~50cm ,最终混凝土浇筑现浇板。需从正中间向两边对称性开展层次混凝土浇筑,各层薄厚不可超过 40cm 。乱倒混泥土的方位应与混凝土浇筑方位反过来。 混泥土面料后立即伸开振捣力度。在混凝土浇筑全过程中管道面料后才逐渐开展振捣力度,尽量减少面料与振捣力度另外开展。 现浇混凝土时可从高支模中间向两侧对称性混凝土浇筑。

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