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1号煤仓间上部结构施工技术方案.doc

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河北电力建设工程第一工程设计公司 内蒙古自治区京能集宁热电厂建筑项目部 1 号煤场间上端构造 施工技术规范 文档编号: (甲) JN JZ C 2014 068 定编企业: 设计部 编 制 人: 曹震泊 日 期: 201 4 年 07 月 15 日 版 次: 第一版 目 录 1 号主工业厂房煤场间上端构造施工技术规范 1 项目概况 1.1 项目概况 1.1.1 工程项目范畴 该项工程项目的工作范畴包含: 1 号发电机组主工业厂房煤场间上端混泥土框架剪力墙。 1.1.2 工程项目特性 1 号发电机组煤场间上端 构造包含 B 、 C 列 1/01 轴 — 9 轴,中心线间隔: B — C 列间隔 12m , 1/01 轴 至 1 轴间隔 13.5m。

1 轴到 6 轴各轴均间隔 8m, 6 轴至 7 轴间隔 十米 , 7 轴至 8 轴间隔 8m , 8 轴至 9 轴间隔 8米 。平屋面构造设计标高为 40.60m , 1/01 轴 至 1 轴平屋面构造设计标高为 50.30m 。因与汽轮发电机组间驾驶梁及平屋面门式钢架管理体系关联,故在 B 列的向 A 列面 23.87m 与 28.3M 处各柱有牛腿柱,牛腿柱预埋件顶设计标高须与 A 列 28.3M 处牛腿柱顶标高等院校对、调节一致,并与门式钢架设计图核查准确无误即可开展混泥土施工。煤场间 26.5 米有钢矿仓构造,待钢矿仓安裝进行,方 可开展下一层施工。 1.1.3 技术性特点 煤场间为框架剪力墙, B 、 C 列柱横截面规格为 1700Mm × 800Mm 、 1500Mm × 800Mm 二种种类。

梁横截面规格较大 为 1400Mm × 600Mm 。混凝土楼板 6.26m 及 13.55m/12.55m 选用槽钢框架梁+压型板底模上优秀钢筋混凝土板,其他选用浇筑钢筋混凝土板组成构造。 混凝土的强度级别剪力墙、框架柱、牛腿柱 13.55/12.55m 及下列为 C50 ,之上为 C40 ,细石输送泵及地圈梁为 C30 。梁、柱保混泥土外护层为 35mm ,牛腿柱防护层为 30mm 。煤场间± 0.00m 等同于绝对标高 13 88.80m 。 1.2 关键工程量清单 1.3 施工施工期 施工施工期为从 2014 年 07 月 05 日至 2014 年 11 月 15 日。 2 编制说明 3 工作前的标准和提前准备 3.1 技术性提前准备 3。

1.1 动工前早已开展工程图纸会检,施工技术措施进行审核,施工前对报名参加施工的工作人员开展全体人员技术性安全技术交底。 3.2 工作工作人员 3.3 工作安全工器具 3.4 原材料和机器设备 3.5 安全性器材 4 施工程序流程和方式 4 .1 施工方式 本工程项目常用钢筋由钢筋制造厂集中化生产加工。模板选用车漆实木多层板,柱模板在混泥土內部按 长横截面 @ 635 × 3 00 及短横截面 @500 × 300 间隔 在柱 1/3 高内 预置对Φ 1 6 拉地脚螺栓 拧紧柱箍 , 按长横截面 @635 × 500 及短横截面 @500 × 500 间隔在柱 1/3 高之上至基础梁一部分预置对Φ 16 拉地脚螺栓拧紧柱箍。 低于 1 米多的 梁模板结构加固选用Φ 48 × 2。

75mm 脚板管 结构加固 、 高过 1 米的梁选用脚板管与 Φ 14 止水螺栓紧密结合的方式 结构加固对拉螺杆 @500 × 600 间隔布局 。混泥土由混凝土搅拌站集中化拌和,混泥土搅拌车开展运送;混凝土泵车混凝土浇筑,部分混凝土泵车不可以水下混凝土位 置选用吊罐浇筑混凝土(容积 0.31m 3)。 4.2 施工生产流程 煤场间施工次序: 6.26m 层脚手架施工 → 该层柱、梁钢筋、模板、混泥土施工 → 13.55m 层脚手架施工 → 该层柱、梁、板钢筋、模板、混泥土施工 → 18.83m 层脚手架架体 → 该层柱、梁钢筋、模板、混泥土施工 → 26.5m 层脚手架架体 → 该层柱、梁钢筋、模板、混泥土施工 → 矿仓起吊 → 33.

47m 层脚手架搭设 → 该层柱、梁、板钢筋、模板、混泥土施工 → 40.6m/41.97m 层脚手架搭设 → 该层柱、梁、板钢筋、模板、混泥土施工 2~9 轴平屋面结顶 → 1~2 轴 50.3M 层脚手架搭设→该层柱、梁、板钢筋、模板、混泥土施工 1 号主工业厂房结顶→脚手架拆卸 → 煤场间封闭式及室内装修。 4.3 施工方式 和规定 4.3.1 脚手架工程项目 4.3.1.1 脚手架搭设于主工业厂房回填上,因而在搭设前必不可少确保回填的抗压强度符合要求并将表层清除整洁、整平;脚手架底增设一层木脚手架。 4.3.1.2 脚手架的型号选择 框架柱两边共搭设 5 排脚手架,双梁基础梁正中间各设 1 排,双梁正中间设 1 排,梁两边各设 1 排(距梁边 400mm )。

最两侧搭设施工实际操作服务平台。脚手架:立杆纵距 1125毫米 ,立杆横距 600 m m 。横距 1500Mm ;基础梁小横杠间隔 600Mm 。 矿仓梁因截面大,新浇混泥土自身重量很大,脚手架须数据加密搭设 5 排脚手架:纵横立杆间隔 500mm ,横距 1200Mm 。即梁底横着立杆为 3 排。竖向间隔 500mm ,并设定小横杠。 4.3.1.3 搭设方式 ( 1 )搭设脚手架前要全方位查验路基状况,严苛保证架构品质和路基不地基沉降。搭设时最先置放竖向扫地杆,自角处起先后向两侧先后竖立杆,相邻立杆长短各自为 2m 和 6m ,底部与竖向扫地杆扣接固定不动后,安置横着扫地杆,并也与立杆固定不动,固定不动立杆底部前,应拉线保证立杆竖直。

每边坚起 3 4 根立杆后,随后安置第一步竖向横杠和横着平杆,横杠横距 1.5m ,校准立杆竖直和横杠水准使其符合规定后,扭紧脚手架扣件地脚螺栓,产生扣架的起止段,按所述规定先后往前拓宽搭设,直到第一步架交圈进行。随后依照第一步架的工作程序流程和规定搭设第二步架、第三步架……,随搭设过程立即搭设斜撑,斜撑由上而下撑搭设在最外侧。 ( 2 )每行横杠外伸立杆,且露出规格均为 150mm ,以确保脚手架外型加工工艺美观大方及密目式安全网挂设便捷。 ( 3 )绿道及实际操作服务平台搭设:统一在其固定不动端搭设的人绿道。绿道斜梯选用 5 块 2m 脚手架并列铺装,服务平台选用 4 块 1m 脚板 板并列铺装,绿道楼高为 3.0M ;在绿道脚手架上需钉间隔 300 的楼梯防滑条。

在绿道两侧需满挂安全防护网。实际操作服务平台采用 3 块 2m 脚手架并列铺装,实际操作服务平台下边满挂安全防护网,全部脚手架均要用 8# 镀锌铁丝捆扎坚固。 4.3.1.4 脚手架检算: 载荷测算、脚手架抗压强度检算以下:(依据工程建筑施计算手册 2001 版 P397 测算) 车漆实木多层板自身重量: 300 N/ ㎡ 木方自身重量: 140 N/ ㎡ 钢筋混泥土混凝土水灰比为: 24000N/m 3 钢筋密度为: 1000N/m 3 施工工作人员以及他活载: 1 000N / ㎡ 砼振捣力度载荷: 2 000N / ㎡ 框架柱较大 梁高 1.2m ,宽: 0.6m 矿仓梁较大 梁高: 2.8米 ,宽: 1.37m 因此 框架柱施工线载荷: q= ( 300 140 24000 + 1000 1000 2000 )× 1。

4=39.816 k N/ ㎡ 矿仓梁施工线载荷: q 矿仓梁 = ( 300 140 24000 + 1000 1000 2000 )× 2.8=79.632 k N/ ㎡ 因梁下立杆正中间的立杆载重较大 , 因此 框架柱正中间立杆径向承受力 N=ql=39.816 × 0.6 × 0.6=14.33 K N ; 矿仓梁正中间立杆径向承受力 N=q 矿仓梁 l 矿仓梁 ÷ 3=79.632 × 1.37 × 0.5 ÷ 3=18.18 K N ; 查《 工程建筑施工指南第四版 P598 》获得 脚板管抗拉强度设计方案值 f=205N/mm 2 脚板管可靠性指数φ =0.262 立杆横截面 A=24 2×π ( 24 2。

75 )2×π =390.73mm 2 取很大值开展立杆抗弯强度测算: N/ (φ× A ) =18.18/ ( 0.262 × 390.73 )× 10 3 =177.61N/mm 2< f=205N/mm 2 故立杆支撑点抗压强度达到施工规定。 4.3.1.5 脚手架搭设常见问题:最先开展搭设场所的整平,依照设计方案立杆的间隔开展施工放线精准定位,并 铺装脚手架做为脚手架基座且务必有横纵扫地杆。立杆应挑选不一样长短的无缝钢管交叠设定,最少需有二种合适的不一样长短的无缝钢管做立杆。在脚手架侧边布满斜撑,横杆与路面交角为 45 度。 4.3.2 钢筋工程项目 4.3.2.1 原料操纵 钢筋入场后按有关标准开展考研复试。在每次钢筋随意选择的二根钢筋上各取一组抗拉力试件和冷拔试件考研复试达标后。

即可开展钢筋的开料生产加工。若有一项实验結果不过关,需从同一批中另取二倍总数的试件改版实验,如仍有一个试件不过关,则该批钢筋为不合格产品,马上给予离场。 4.3.2.2 钢筋制做 ( 1 )根 据工程图纸开展施工放样工作中;在施工放样全过程中如发觉有钢筋不利透水混凝土施工之处,立即与设计方案、工程监理、小区业主等多方联络,尽可能将很有可能发生的解决问题在钢筋生产加工配置前。施工放样时搞好《钢筋调料单》;在钢筋制造厂由技术专业工作人员严苛依照《钢筋调料单》所规定的规格型号、总数、尺寸生产加工制做成型,并归类堆积、挂标识牌,严格遵守领料规章制度。 ( 2 )连接头方式:直徑≥φ 2 0Mm 以及之上钢筋选用直螺纹套筒;直徑≤φ 20毫米 的钢筋选用捆扎钢筋搭接联接。

直外螺纹连接头制做前,由生产厂家的技术专业专业技术人员对施工工作人员开展学习培训,达标后才可开展实际操作;钢筋与联接套的规格型号一致,露出合理 丝口牙数在 1 2 牙以内。 ( 3 )直外螺纹连接头应合乎 JGJ107 2010 的要求,生产加工的标准以下: 1 钢筋端部应切平或镦平后生产加工外螺纹。 2 镦粗头不可有与钢筋中心线相竖直的横着裂痕; 3 钢筋丝头长短应达到产品标准中设计产品规定,尺寸公差就为 0 ~ 2.0 p ( p 为牙距); 4 钢筋丝头宜达到 6f 级精密度规定,运用专用型直螺纹量规检测,通规能成功旋紧做到规定的拧入长短,止规旋紧不可超出 3 p 。抽样检验总数 10 %,检测达标率不可低于 95 %。 ( 4 )直外螺纹连接头应合乎 JGJ107 2010 的要求。

安裝的标准以下: 1 安裝连接头时能用管子钳扳子扭紧,应以钢筋丝头在套筒规格中间部位互相顶紧,基本型连接头安裝后的露出外螺纹不适合超出 2P 。 2 安裝后运用扭矩扳手校对扭紧扭距,扭紧扭距值应合乎本标准表 3 校对用扭矩扳手的精确等级可采用 10 级。 ( 4 )容许误差:受力筋净规格± 11mm ;弯起筋部位± 20毫米 ;主筋内净规格± 5毫米 。 4.3.2.3 钢筋安 装 ( 1 )钢筋捆扎时最先依据钢筋标识牌检测钢筋应用位置是不是与当场一致,再检测样子、规格型号、规格、总数等是不是与《钢筋调料单》相一致,若有与工程图纸不一致的地区应立即纠正;不过关的钢筋禁止捆扎。 ( 2 )钢筋钢筋保护层按工程图纸施工:柱、梁均为 25mm 。

( 3 )承受力钢筋连接头部位应分开,同一横截面钢筋连接头总面积不超过钢筋占地面积的 50% 。 ( 4 )钢筋套筒联接时务必用技术专业扳子将套筒规格与钢筋联接坚固。 ( 5 )钢筋连接头部位梁上端钢筋在跨中,下边钢筋宜在橡胶支座处梁长 1/3 范畴内。 ( 6 )在已立好的柱头纵向钢筋上按工程图纸规定用石笔画 好主筋间隔线。随后按已划好的主筋部位线捆扎主筋。主筋与梁主筋要竖直,主筋与梁主筋相交点均要捆扎,主筋的弯勾叠合处要沿柱头竖筋交叠布局,并捆扎坚固。主筋边缘均卷成 135 O 。柱头主筋间隔要按图细心核查,防止打错。 ( 7 )梁、牛腿柱的顶端钢筋应伸进柱的里侧。 4.3.2.4 钢筋的运送:生产加工成形的全部钢筋由托车运送至施工当场。

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