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2211采煤工作面规程.doc

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概述 工作面部位及奥村下关联 2211 炮采工作面坐落于二采场 — 设计标高段,中西部为上小冲村维护煤柱,东边为采场界限煤柱,南边为上水准空区,北边为未采掘 水准 。具体地址及奥村下关联见表 1 。 表 1 工作面部位及奥村下关联 第二节 煤巷 本工作面设计方案采掘 C1 煤巷,根据地质学资料和具体掘露状况,该工作面范畴内, C1 煤巷赋存较平稳,我区能采,煤巷薄厚在 1.20~ 中间,均值 。详细情况见表二。 表 2 煤巷登记表 图下 1 : 2211 炮采工作面地质构造综合性柱形图。 第三节 煤巷顶底版 表 3 煤巷顶底版登记表 第四节 地质结构 该工作面部位地质结构简易,没有大断块、大褶曲、失守柱、碎屑岩入侵等地质结构危害一切正常回采。

第五节 地质构造 该工作面地质构造非常简单,回采全过程中的水资源关键来 来源于顶板裂隙水,一般无涌水状况。 第六节 危害回采的别的要素 依据煤层气级别评定状况,煤矿属低煤层气煤矿,煤层气和二氧化碳冒出量都 很 小。 煤巷具备当然选择性,但燃点较高,不容易当然。煤矿自揭秘 C 1 煤巷迄今,从没发觉过煤巷自 燃状况。 本矿山无土壤温度伤害和冲击地压伤害。 第七节 储藏量及服务项目期限 储藏量 工业生产储藏量: 28860 吨。 可采储量:工作面回采率标准值为 95% ,可采储量 27417 吨。 工作面服务项目期限 工作面服务项目期限 = 采掘推动长短 / 设计方案月推动长短 =300/90=3 .3 月 。 煤矿开采方式 选用迈向壁挂式后

第一节 煤巷布局 一、采场设计方案、采场煤巷布局状况 该 工作面坐落于煤矿 水准东翼,该采场的工作面沿迈向布局, 布局在 东翼路轨进山的东翼。 图下 2 :工作面部位及煤巷布局平面设计图。 二、工作面 煤巷 2211 工作面上端为空区,工作面上巷 (工作面送风巷) 为路轨平巷,横断面为 梯状, 上宽 ,下宽 ,高 ,选用木棚支护;下巷 (运送巷) 为皮带输送机巷,出任工作面出煤每日任务,横断面规格型号跟上面一样巷一样。 三、工作面开切眼 2211 工作面切眼规格型号为 × ,选用 DZ20 型外注式液压机支柱配 HDJA — 1000 型固接 主梁 开展支护,排距 ,柱距 ,共支 2 排,切眼总长 。 四、联系巷 2211 工作面下巷与 水准东翼路轨运送巷中间用联系巷连接。

横断面 × 用以路人、运料等。 五、溜煤眼 2211 工作面溜煤眼布局在工作面下巷与 水准东翼路轨运送巷中间的煤巷中, 横断面 × , 自开切眼往外每 布局一个溜煤眼。 第二 节 煤矿开采加工工艺 一、生产流程 打孔→装药→工程爆破→查验顶板和 挂梁 →攉煤→ 移溜→ 搭建支柱→回柱 二、采高和循环系统进展 采高为 ,工作面 最少控顶距 为 , 较大 控顶距 , 每个班 进行一个循环系统,循环系统进展 。 三、工程爆破落煤 1 、 选用 单双排对眼布局炮孔 ,火药应用 三级 媒矿允许 乳状液 火药,火药应用瞬法电火药,应用 MFB — 50 型发爆器爆款,选用反方向工程爆破,连线方法为串连, 按段 爆款。 2 、 图下 5 :炮孔施工平面图

3 、 图下 6 :装药结构示意图。 四、运输煤 工作面放鞭炮后,由人力将放落的煤装进流槽自溜到运送巷 皮带输送机,由皮带输送机将煤运到煤场 装货。 五、工作面支护及空区解决 (一)工作面支护 应用 DZ20 型外注式液压机支柱配 HDJA — 1000 型固接主梁开展支护, 选用正悬壁、齐梁齐柱方法, 排距 ,柱距 , 较大 控顶距 ,最少控顶距 ,放顶距 。 (二)、空区解决 工作面空区选用所有垮落法解决。 六、工作面 循环系统 生产量 W=L × S × h × r × c = 50 × 1 × 1.3 × 1.4 8 × 95% =91 . 4 吨 式中 W ——工作面循环系统生产量,吨; L ——工作面总宽。

米; S ——工作面循环系统进尺,米; h ——工作面采高,米; r ——煤的相对密度,吨 / 米 3 ; c ——采出率, % 。 机器设备配备 表 4 机器设备及专用工具配置表 第三章 顶板管理方法 支护设计方案 一、工作面支护设计方案 一、单个支柱工作面的支护设计方案 1 、支护抗压强度测算 ⑴按 8 倍采高测算: P =8米r =8× 1.3 ×24 = 249.6 ( kN/m 2 ) 式中 : P 支护抗压强度 kN/m 2 m 工作面均值采高 m r 立即顶密度 kN/m 3 ⑵ 按企业面积换算支护抗压强度: P = 9.8EMLrcosa/ 1(K p 1) = 9.8×1.50× 1.0 ×6.10×24 00 ×cos2 2 °/(1000×4。

1×(1.20 - 1) = 243.3 3( kN/m 2 ) 式中: E 周期时间来压的安全性能,取 1.50 M 工作面均值采高 m L L1 L2 L1 采场控顶距 L2 空区悬顶 距≤ r 上覆岩石层均值比例,取 /m 3 a 煤岩真倾视角 K P 垮落岩层脆胀指数,取 1.20 根据测算取该工作面支护抗压强度为 P = 249.6 ( kN/m 2 ) 2 、支护相对密度的测算: n=P/R = 249.6 /294 =0. 849 根 /m 2 3 、因为该工作面应用 HDJA 1000 固接主梁,工作面基础支柱的排距明确为 ,则基础支柱柱距: d=1/n×1 =1/ 0.849 ×1 = 为保证回采工作面安全生产。

提升支柱的使用期限,取该采面支柱柱距为 ,那麼该采面具体支护相对密度 : H=1/b×1 =1/0.80×1 =1.25 根 /m 2 支柱具体工作中摩擦阻力 : P 阻 =P/H= 249.6 /1.25= 199.68 kN/ 根

总数: 2 台。 (二)泵站设定部位 液压机泵站安裝在 水准东翼运送巷中的专用型水泵房中,历经空调管直接进入工作面。 (三)乳化油泵站管理方法 1 、液压油管路:泵站 → 运送巷 → 工作面下出入口 → 工作面 → 工作面上出入口。 2 、泵站管理方法规定: ⑴ 泵站机器设备的检修管理方法由机电工程公司办公室承担。 ⑵ 泵站驾驶员务必由通过培训获得合格证书的人出任。务必执证上岗,严格遵守安全操作规程及交接班制度;务必佩戴乳化油浓度计且用心填好乳化油浓度值检查记录和泵站运作纪录。 ⑶ 泵站工作压力不可小于 15MPa , 乳化油浓度值达 1% ~ 3 % ,有配制和检验方式,配液自来水为中性化小水泡油型,且泵站周边不可有存水、积物。 ⑷ 汽车油箱务必有滤网。

一切正常状况下油盖务必盖好。 ⑸ 泵站的全自动给液设备应配置齐备完好无损,禁止开空泵、漫汽车油箱。 ⑹ 泵站驾驶员开泵前,务必查验泵站地址的安全性状况,再查验乳化油泵站、储水箱和液压传动系统各零部件的完好无损状况,达不上完好无损规范禁止开泵。若在泵站运作中发觉响声异常,则禁止开泵,并立即汇报调度中心派人解决。 ⑺ 注液枪及管道吊式齐整,注液枪应用后应悬架在第二排支柱上,不可放到地面上。 ⑻ 液 压管道无撒漏液状况,密封环和液收管毁坏后立即拆换。 ⑼ 泵站工作压力由维修工校准,别的工作人员不可随便调节,若有毁坏立即修补。 ⑽ 拆换液压油管或液压油管密封环时,应停泵或关掉截止阀门。 工作面顶板管理方法 工作面 一切正常工作中阶段顶底版支护方法 1 、控顶方式 单个液压机支柱相互配合固接主梁。

正悬壁、齐梁齐柱布局, 一梁一柱方式,一切正常生产制造期内选用“三 · 四” 排管理方法顶板, 液压机升柱器升柱,排距 、柱距 ,较大 控顶距 ,最少控顶距 ,放顶距 。 2 、顶板管理方法主要参数见 下 表。 顶 板 管 理 参 数 依据工作面顶底版岩层,选用所有垮落法管理方法顶板。 3 、底版管理方法 ⑴ 每个班务必按照规定打好支柱,迎山角 0 ~ 4 ° ,且迎山带劲。 ⑵ 打孔时,严控眼位,底眼距宽底版不可低于 。 ⑶ 打支柱时,要挖好柱窝,底版硬而光洁时务必凿成表面,支柱务必打在软底上。 二、一切正常 工作中 阶段的独特支护方式 工作面内木垛每间距 6 — 设一个,左右安全通道用 单个液压机 支柱打抬棚超前的支护,间距不可低于 。

放顶后顶 板未垮落时, 工作面最直排(空区侧)的支柱搭建密柱。 三、回柱放顶及与别的工艺流程平行作业的间距 (一)回柱方法 选用人力相互配合拔柱器开展回柱。 (二)回柱次序 挂拔柱器 → 卸载掉 → 拉柱 → 收购 主梁及垫块。 (三)操作步骤 1 、准备工作: ⑴ 齐备回柱专用工具(卸载掉把手、拔柱器、琢子、牵引带等)。 ⑵ 用心查验从煤壁到空区顶板支护情况,纠正不靠谱支柱。 ⑶ 清除维护保养好后路,解决好的工作范畴内的安全性。 2 、技术标准: ⑴ 回柱次序自下而上,从空区向煤壁逐架收购 ,禁止提早摘梁拆柱或进到空区工作。 ⑵ 按段时,尽量将断块或顶板粉碎带分一段,按段点应尽量在顶板标准不错、支护较靠谱的安全地带。

如回柱地址顶板粉碎,支护倾斜,先要开展维护保养,确定安全性后,即可回柱。 ⑶ 一切正常回柱放顶时,按段间距不可低于 ;回柱与打孔、支柱平行作业最少间距不可低于 ;回柱与装药、工程爆破不可平行作业。 ⑷ 回柱放顶最少两个人一组,一人回柱放顶一人观查顶板及支护状况,两个人都应立在支撑架牢 固的斜上边安全性地址工作。 ⑸ 视顶板情况,拔柱器务必牢固地挂在距回柱 1 ~ 3M 处靠谱带劲的支柱上。 ⑹ 回出的支柱、主梁等原材料应堆放齐整,保证路人通畅。 3 、安全性常见问题: ⑴ 禁止在顶板粉碎、压力太大、支护情况不太好等地址按段。 ⑵ 回柱工作人员务必立在顶板详细,支撑架完好无损地址,绕开在拔柱器功效的方位开展实际操作。 ⑶ 遇死柱时,先用好临时性支柱。

后选用挑顶或臥底的方式 减仓,禁止用炮崩或敲击等别的方式 强制减仓。 ⑷ 回柱全过程时要時刻凝视顶板及支护情况, 出现异常马上终止工作,立即维护保养。如老顶来压或顶板有大规模垮落发展趋势时,应该马上撤人,待顶板平稳后维护保养好,确定安全性后,即可再回柱。 ⑸ 当顶板工作压力很大时,卸载掉把手务必用牵引带开展长距离实际操作,迟缓卸载掉,牵引带的长短不可低于 。 ⑹ 禁止应用别的专用工具替代卸载掉把手实际操作。 四、特殊时期的顶板管理方法 (一)来压及停采前的顶板管理方法 提升木垛管理方法,提升木垛、密柱、戗柱等。 1 、在煤矿开采全过程中 ,务必查验并留意顶板及周边状况。若发觉显著来压状况务必终止煤矿开采工作中,提升工作面支撑架的维护保养 ,适度数据加密工作面支撑架。 2 、回柱空区顶板不垮落。

下一循环系统工作面靠空区一侧务必打密柱,柱距 ,沿歪斜方位每 搭建一组丛柱,每丛柱不可低于 3 根支柱;当悬顶超出 时,务必采用强制性放顶对策。 (二) 过断块及顶板粉碎时的顶板管理方法 提升支柱管理方法,保证支护品质,顶板背实背严,依据具体情况挑顶臥底,底版绵软时支柱要穿鞋子,尽可能缩小炮或是不放鞭炮,用人力掏梁窝挂梁,随后清煤矸支柱。 (三)应力区的顶板管理方法 提升木垛、聚集支柱、戗柱等 。 第三节 运送 巷 、送风巷 及边缘顶板管理方法 一、 工作面 运送巷、 回 风巷 顶板管理方法 (一)工作面 运送巷、 回 风巷的超前的支护 用 单个液压机 支柱在原来的木棚上打足 的抬棚超前的支护。 (二)运送巷、送风巷的提升支护 提升超前的支护管理方法。

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