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1890煤矿二采区回风斜井作业规程.doc

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1890煤矿二采区回风斜井掘进作业规程 第一章 概 况第一节 编制依据1890煤矿二采区回风斜井,设计743米(其中表土段40m,基岩段703m), 为确保施工期间的人员安全与工程质量,特编制《1890煤矿二采区回风斜井掘进作业规程》。一、根据新疆煤炭设计研究院有限责任公司及1890煤矿设计文件、图纸。二、《1890煤矿二采区地质报告》。三、《煤矿安全规程》。(2011版)。四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。六、《技术操作规程》。七、《煤矿建设安全规定》。八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)九、国家及行业有关的法律、法规。

1、十、1890煤矿二采区初步设计。十一、1890煤矿二采区工程招投标文件。第二节 巷道布置一、巷道名称本《作业规程》掘进巷道为1890煤矿二采区工程回风斜井井筒掘进工程。二、掘进目的及用途掘进目的:担负1890煤矿二采区回风、人员安全出口等任务。 三、巷道设计长度及服务年限本巷道设计743米,其中表土段40m,基岩段703m。躲避硐每40m一个,共14个。服务年限:9.34年。四、计划开竣工时间按合同要求和施工计划安排:预计工期12个月,自2014年6月20日开工,预计2015年6月19日竣工。五、开口位置及施工顺序1、开口位置:井筒方位270。

2、倾角12。井口坐标具体为X=4762242.708 Y=29544499.878 Z=1839.983。2、施工顺序:回风斜井井筒总长度为743m,其中表土段40.0m,基岩段703m,,躲避硐14个。按照从上往下一次成型施工。图1-2-1 巷道平面、剖面示意图六、中腰线标定1、开口掘进时,地测人员按工作面设计图及时标定中腰线,并有醒目标记,队组严格按照中腰线施工。2、激光仪在使用过程中,队组跟班队干每班开工前进行核实,确保中线的正确使用,如发现激光仪中线偏离,及时通知地测科进行调校。3、激光仪在使用过程中,够100m距离需设置一组检核点,使用最大距离200m。

3、4、过构造(1米以上断层及无炭柱)时,应标定腰线。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况一、地面相对位置、地面建筑及水体情况1890煤矿二采区(上煤组)位于+1700m~+1790m水平,上山开采。开采煤层为1-1、1-2、2-1、2-2、4号煤层,采区南北边界同一采区,采区走向长度约3850m,双翼布置。回风斜井井筒位于二采区中部。处于工业广场的西南部,该井筒掘进对应地面为荒山,无房屋等地面建筑及山塘水库河流等水体。所以开掘对地面无影响。二、井下位置及四邻采掘情况该斜井西北部以6勘探线北西150m留20米保护煤柱为界。

4、东南部以井田境界保护煤柱为界,北部以公路保护煤柱为界,上部以+1800m水平为界,下部+1685m水平为界。根据以往井筒的施工情况看,本井筒施工过程中,无采空区、空巷、积水等情况。第二节 煤层1、采区内1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层为主采煤层。采区内煤层较集中,各煤层间的层间距不大。煤层厚度变化有其规律性。2、1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层简介:1-1号煤层厚度0.93~4.52m,平均2.27m。煤层倾角9-25。1-2号煤层可采厚度0.70~11.31m,平均2.98m,煤层倾角9—25;与下伏2煤层间距5.34~27.25m,平均11.58m。

5、2-1号煤层可采厚度0.72~2.49m,平均1.28m,煤层倾角9—25。2-2号煤层可采厚度0.81~10.66m,平均3.71m,煤层倾角9—25。与下伏3号煤层间距为22.15~51.69m,平均44.15m。3号煤层与下伏4号煤层间距17.54~44.38m,平均23.79m。4号煤层可采厚度0.73~4.02m,平均1.59m,煤层倾角9—25。与下伏一采区5号煤层间距为26.28~56.08m,平均41.28m。第三节 瓦斯、煤尘、煤层自然倾向性井田内煤层露头起40m~50m深度范围内为风氧化带,150m以下为瓦斯带,地质报告未提供井田内各煤层瓦斯含量。依据重庆煤

6、二采区参照+1682m水平运料石门揭露4#煤层的瓦斯涌出量资料,按高瓦斯采区考虑。依据地质报告提供资料,煤尘爆炸指数(Vr)一般在24%~45%左右,扑灭火焰的最低岩粉量在25%~75%之间,井田内各煤层的煤尘均具爆炸性。依据地质报告提供资料,井田各煤层浅部风氧化带内,燃点温度306℃~325℃,自燃指数(T)=33℃~39.5℃,煤层有自燃发火倾向。风氧化带以下煤层燃点温度381℃~402℃,自燃指数(T)=9℃~14℃,煤层不易自燃。 第四节 水文地质根据以往地质勘探资料对矿井水文描述并结合矿井实际采掘情况来看, 一八九〇煤矿二采区即将开采的1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层。

7、其直接充水含水层为八道湾组含煤岩系裂隙含水层。八道湾组含煤岩系裂隙含水层因其富水性较强可能会对井下安全造成危害;地表水艾维尔沟河的渗漏而成为矿床充水的危险水源。第四系中等富水性含水层主要分布在河床及河流两岸和支沟的河谷内,含水层主要为Q4的冲洪积层。主沟含水层一般厚度不超过10m,由砂砾石、卵石及漂石组成。支沟水力坡度大,渗透性强,古河床水量不大,此含水层直接受河水补给,含水层水也向河里排泄,成互补关系,此层水及河水是矿区开采的主要隐患。根据现阶段一八九〇煤矿实际测水资料(一八九〇煤矿最大涌水量300m3/h, 最小涌水量260m3/h,)预计二采区正常涌水量230m3/h。第三章 井筒布置及支护说明第一节 井筒布置一、井筒布置回风斜井井筒总长度为743m。

8、其中表土段40.0m,基岩段703m,躲避硐14个。井筒倾角12,方位270。井口坐标具体为X=4762242.708 Y=29544499.878 Z=1839.983。二、井筒断面(一)表土层表土层井筒断面为直墙半圆拱形,表土层又分两个断面。(1)斜井口平巷段一长7m,毛宽5800-5300mm,毛高4100-4800mm ,毛断面19.22-23.1㎡。净宽4500mm,净高3500-4250mm。净断面13.80-16.95㎡。(2)斜井口平巷段二长4m,毛宽5800-5300mm,毛高4800mm ,毛断面23.1㎡。净宽4500mm,净高4250mm。净断面16.95㎡。

9、(3)井口斜巷长45.0m,毛宽5800-5300mm mm,毛高4800mm ,毛断面23.1㎡,净宽4500mm,净高4250mm。净断面16.95㎡。混凝土浇筑厚度450-650mm,浇筑混凝土强度C25-C20,底板铺底:砂浆100mm。水沟靠左帮井筒,净宽*净高260200mm,壁厚100mm。图3-1-3 表土层断面支护示意图(二)基岩层基岩层井筒断面为直墙半圆拱形,毛宽4660mm,毛高4430mm ,毛断面17.12㎡。净宽4500mm,净高4250mm。喷射混凝土浇筑厚度80mm,净断面16.95m。铺底:混凝土厚度100mm。躲避硐毛宽2100mm,毛高2050mm。

10、深1500mm,毛断面2.74㎡,喷厚50 mm。喷射混凝土强度C20,水沟靠左帮井筒,净宽*净高260200mm,壁厚100mm。图3-1-4基岩层断面支护示意图图3-1-5锚杆分布断面示意图 第二节 矿压监测监测对象:回风斜井顶板离层。采用一套???型顶板离层仪对回风斜井顶板离层进行监测。第三节 支护方式一、临时支护1、支护方式本巷道使用带帽木点柱及金属前探梁两种临时支护方式。(1)、顶板完整时,采用带帽木点柱临时支护。其中木点柱采用原木直径300mm,长度4200mm,并“穿鞋戴帽”。木帽规格长度450mm、宽150mm、厚50mm。

11、使用2根木点柱,在未使用木点柱临时支护前,工作面不得进行任何形式其他工作,在使用带帽木点柱临时支护后,必须打锚杆。不得在前探粱临时支护下进行掘进。(2)、顶板好时,使用金属前探梁作临时支护,前探金属管采用Φ108mm钢管,长度4000mm;吊环用Φ20mm以上圆钢制作,吊环内径130mm,吊环上焊接120120mm(厚度δ10mm)钢板,钢板中心打孔,孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。采用悬吊式前探梁,每根金属管的吊环不得少于2付,锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上;将金属管穿入吊环中,一端前窜至迎头,上好背板,背板规格为长*宽*厚=1200*150*50mm。

12、用木楔背紧、背牢。 2、支护要求 (1)、炮掘岩巷落渣后,首先敲帮问顶,找掉伪顶及活煤活渣,及时支护木点柱或前移前探梁、铺联网。 (2)、临时支护时间不超过20分钟。 (3)、梁头必须紧贴煤壁,严禁空顶,前探梁与顶板之间必须背紧背牢。 (4)、前探梁长度4m,使用2根前探梁,分别位于左右第一、三根锚杆上。 (5)、混凝土初喷必须紧跟工作面。3、控顶距离 临时支护控顶距离:顶板完整时为1.8m,顶板不完整时为0.8m。二、永久支护1、表土层 (1)、根据施工图设计要求永久支护采用钢筋砼支护,井筒轴向采用φ16mm螺纹钢,横向采用φ12mm

13、轴向*横向=250*250mm,双层。钢筋砼拱部厚450mm,墙上部厚450mm,墙下部厚650mm,梯形。钢筋砼强度C25。 (2)、表土暗掘段临时支护采用超前探管、锚杆支护,土层稳定性较差时再增加喷砼加强支护。 2、基岩层 (1)、根据施工图设计要求永久支护采用锚网喷支护,喷射砼标号C20,厚度80mm。锚杆体材料为II级螺纹钢锚杆,药卷ck2335型,每孔3卷,锚杆ф181800mm,间、排距800800mm(100mm);托盘为Q235钢板120120 mm,厚8 mm。网片采用Φ6mmQ235钢筋焊接金属网,网的规格为长宽=15001000mm,网格为长宽=100100。

14、网搭茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.4米。(2)、支护要求①、锚喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,采用先锚后喷的方式;当围岩稳定性较差时,先把活矸除去,初喷不小于40mm厚的混凝土封闭围岩,待初喷射混凝土初凝后,再打锚杆挂网片,再喷到设计厚度。②、顶部初喷距迎头不得超过3m,复喷距迎头不得超过30m,初喷厚度为30-40mm,复喷总厚度不低于80mm,洒水养护时间不少于28天。③喷射混凝土材料:采用32.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子粒直径5~15mm,将粒径大于15mm的石子控制在15%以下,石子过筛,并用水冲洗干净。

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