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掉奶醢掉奶醢第一章 装置概述及主要设计依据掉奶醢掉奶醢本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。掉奶醢一、本装置主要以下技术特点掉奶醢1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：掉奶醢（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；掉奶醢（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；掉奶醢（3）不停工冲洗，可定期排污；掉奶醢（4）采用组合式电极板。
1、掉奶醢（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；掉奶醢3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。掉奶醢4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。掉奶醢5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。掉奶醢6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。掉奶醢7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。掉奶醢8、采用全填料干式减压蒸馏工艺。
2、降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。掉奶醢9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。掉奶醢10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。掉奶醢11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。掉奶醢12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。掉奶醢二、装置能耗掉奶醢装置名称：60万吨/年常减压装置。掉奶醢设计进料量：60万吨/年。掉奶醢装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。掉奶醢设备位号掉奶醢设备名称掉奶醢设备位号掉奶醢设备名称掉奶醢C-101掉奶醢闪蒸塔掉奶醢E-112/1。
3、2掉奶醢常一中换热器掉奶醢C-102掉奶醢常压塔掉奶醢E-113掉奶醢常二中（二）换热器掉奶醢C-103掉奶醢常压汽提塔掉奶醢E-114/1.2掉奶醢减二及减一中换热器掉奶醢C-104掉奶醢减压塔掉奶醢E-115掉奶醢减渣（三）换热器掉奶醢D-101/1.2掉奶醢电脱盐罐掉奶醢E-116/1.2掉奶醢减渣（二）换热器掉奶醢D-102掉奶醢常顶产品回流罐掉奶醢E-117/1.2掉奶醢减三及减二中（一）换热器掉奶醢D-103掉奶醢减顶油气分水罐掉奶醢E-118/1.2掉奶醢减渣（一）换热器掉奶醢D-104掉奶醢常顶瓦斯分液罐掉奶醢E-119/1。
4、2掉奶醢一级排水二级电脱注水换热器掉奶醢D-105/1.2掉奶醢破乳剂配制罐掉奶醢E-120/1.2掉奶醢常顶空冷器掉奶醢D-106掉奶醢减顶瓦斯分液罐掉奶醢E-121/1.2掉奶醢常顶后冷器掉奶醢D-108/1.2掉奶醢缓蚀剂配制罐掉奶醢E-122掉奶醢常一线冷却器掉奶醢D-110掉奶醢汽包掉奶醢E-123掉奶醢常二线冷却器掉奶醢D-112掉奶醢电脱盐注水罐掉奶醢E-124掉奶醢常三线冷却器掉奶醢D-119掉奶醢净化风罐掉奶醢E-125掉奶醢一级抽空冷却器掉奶醢D-121掉奶醢掉奶醢安全阀放空罐掉奶醢E-126掉奶醢二级抽空冷却器掉奶醢D-123掉奶醢轻污油罐掉奶醢E-127掉奶醢三级抽空冷却器掉奶醢D-124掉奶醢塔顶注水罐掉奶醢E-128掉奶醢减一及减顶循冷却器掉奶醢D-125掉奶醢高压瓦斯分液罐掉奶醢E-129掉奶醢减二线冷却器掉奶醢D-127掉奶醢非净化风罐掉奶醢E-130掉奶醢减三线冷却器掉奶醢E-101/1。
5、2掉奶醢常顶油气换热器掉奶醢E-132/1.2掉奶醢渣油s水冷器掉奶醢E-102掉奶醢常一线换热器掉奶醢ER-101掉奶醢减二及减一中蒸汽发生器掉奶醢E-103掉奶醢常三线换热器掉奶醢F-101掉奶醢常压炉掉奶醢E-104/1.2掉奶醢常二线换热器掉奶醢F-102掉奶醢减压炉掉奶醢E-105/1.2掉奶醢减一线及减顶换热器掉奶醢J-101掉奶醢加热炉鼓风机掉奶醢E-106掉奶醢减二线换热器掉奶醢J-102掉奶醢加热炉引风机掉奶醢E-107/1.2掉奶醢减三线换热器掉奶醢P-102/1.2掉奶醢闪底油泵掉奶醢E-108/1。
6、2掉奶醢减渣（四）换热器掉奶醢P-103/1.2掉奶醢常顶油泵掉奶醢E-109掉奶醢减三及减二中（二）换热器掉奶醢P-104/1.2掉奶醢常一线油泵掉奶醢E-110掉奶醢常二中（一）换热器掉奶醢P-105/1.2掉奶醢常二线油泵掉奶醢E-111掉奶醢常三（一）换热器掉奶醢P-106/1.2掉奶醢常三线油泵掉奶醢P-114/1.2掉奶醢减渣油泵掉奶醢P-107/1.2掉奶醢常一中油泵掉奶醢P-115/1.2掉奶醢减压过气化油泵掉奶醢P-108/1.2掉奶醢常二中油泵掉奶醢P-116/1.2掉奶醢一级电脱盐注水泵掉奶醢P-109/1。
7、2掉奶醢常底油泵掉奶醢P-117/1.2掉奶醢注破乳剂泵掉奶醢P-110/1.2掉奶醢减顶油泵掉奶醢E-119/1.2掉奶醢注缓蚀剂泵掉奶醢P-111/1.2掉奶醢减顶循及减一线油泵掉奶醢P-120/1.2掉奶醢燃料油泵掉奶醢P-112/1.2掉奶醢减一中及减二线油泵掉奶醢P-121/1.2掉奶醢真空泵掉奶醢P-113/1.2掉奶醢减二中及减三线油泵掉奶醢P-123/1.2掉奶醢二级电脱注水泵掉奶醢P-124掉奶醢隔离液装置掉奶醢P-125掉奶醢轻污油泵掉奶醢D-128掉奶醢燃料油罐掉奶醢P-126/1。
8、2掉奶醢塔顶注水泵掉奶醢掉奶醢掉奶醢掉奶醢掉奶醢掉奶醢掉奶醢第二章 工艺流程掉奶醢掉奶醢一、工艺流简述掉奶醢1、工艺流程说明掉奶醢约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1。
9、2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃。
10、原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏掉奶醢2、闪蒸部分掉奶醢闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。掉奶醢3、常压部分掉奶醢常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1。
11、2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。掉奶醢常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。
12、掉奶醢常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。掉奶醢常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。掉奶醢过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段。
13、与常三线油合并抽出。掉奶醢常压塔设二个中段回流。常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板；掉奶醢常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。掉奶醢常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。掉奶醢4、减压部分掉奶醢减压塔顶设三级抽真空泵。
14、一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。掉奶醢减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。掉奶醢减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流。
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