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常压圆筒形钢制焊接储罐_维护检修规程.doc

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常 压 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 维 护 检 修 规 程1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准. 4 试验与验收1 维护与故障处理附录A储罐常用检修方法(参考件)附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容(补充件)附录C 罐底下部防渗水处理方法(参考件)2在合格的基础上,我们为什么不能再作得更好一些!1维护与故障处理1.1 日常维护1.1.1 储罐在使用时,要制定操作规程和巡回检查维护制度。

1、并严格执行。1.1.2 操作人员巡回检查时,应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。1.1.3 储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告有关部门:1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。1.1.3.6储罐罐底翘起(特别是常压低温氨储罐)或设置锚栓的低压储罐基础环墙(或锚栓)被拔起。1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。1。

2、1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏,难以保证安全生产。1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项:1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不应低于浮顶、内浮顶(或内浮盘)的支撑高度。1。

3、1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4.2.2和4.2.5条执行。1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统,由使用部门依据SHS 07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容,结合现场实际制订检查维护内容,于适当时机进行。1.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容: 定期财自动脱水器进行检查维护。

4、检查连接法兰是否泄漏,过滤器是否堵塞,排水是否正常。对泄漏的法兰换垫,清理过滤器,检修、更换内部配件。表1 固定顶罐附件检查维护的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期进出口阀门阀门及垫片的完好程度阀杆加润滑油,清除油垢,关闭不严时应进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀体内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重,应予更换 每3个月检查维护一次。

5、冰冻季节应加强检查。宜定期对呼吸阀标定。阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片升降管(起落管)试验升降灵活性,检查旋转接头有无破裂,绞车是否灵活好用,钢丝绳腐蚀情况绞车活动部分加油,钢丝绳涂润滑脂保护,顶部滑轮销轴上油 清罐或全面检查维护时进行活门操纵装置(保险阀门)试验灵活性,检查填料函是否渗油,钢丝绳是否完好活动关节加润滑油,上紧并并调整填料,必要时更换钢丝绳及填料加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调合器腐蚀程度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴1。

6、1.8 对于低压储罐,其检查维护还应增加以下内容:1.1.8.1每年应对其罐顶排气、补气装置如:安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验,必要时予以检修或更换。对紧急放空阀进行检查和维护。缺少补气装置的宜予以完善。1.1.8.2每年应对其压力表进行校验,必要时予以检修或更换。1.1.8.3每年应对其锚栓进行上油维护。表2 浮顶罐附件检查维护的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期浮顶排水装置 单向阀腐蚀程度,关闭是否严密。排水装置本体腐蚀程度,转动部分是否灵活,是否泄漏清除单向阀污垢,涂防腐涂料或更换。对浮顶排水装置试压消漏清罐或全面检查时进行导向管滚轮滚轮有无脱落。

7、转动是否灵活转动部位加润滑油加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调和器腐蚀程度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴进出口阀门阀门及垫片的完好程度阀杆加润滑油,清除污垢,关闭不严实要研磨或更换人孔、透光孔是否渗漏或漏气更换垫片1个月量油孔孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化,导尺槽磨损情况,压紧螺栓活动情况,盖子支架有无断裂铸铁螺栓孔应改为铸铝,蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油,部件损坏及时更换密封装置密封带有无破损进行修补浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片清罐或全面检查时进行排污阀(虹吸阀)填料函有无渗漏。

8、手轮转动是否灵活,阀体是否内漏调整填料函或换阀、加双阀1个月泡沫发生器管内有无油气排出,刻痕玻璃和网罩是否完好更换已损坏的刻痕玻璃和网罩,压紧螺栓加油防锈3个月液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用高背压泡沫发生器、爆破、控制阀门进行检修或更换水喷淋系统喷嘴是否堵塞、控制阀门是否灵活好用清理堵塞的喷嘴,修复阀门事故排液口排液口是否畅通清理过滤网3个月水封式紧急排水管封液是否减少补充水封1个月续表附件名称检查内容维护保养检查周期机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好。

9、阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀体内有无冰冻。清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。每3个月检查一次,冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片表3 内浮顶罐附件检查维护的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期罐壁通气孔金属网有无破裂清除灰尘、油垢或更换金属网1年导向管滚轮滚轮有无脱落,转动是否灵活,与管子外壁接触是否良好转动部位加润滑油,调整滚轮位置清罐或全面检查时进行加热器加热管腐蚀情况。

10、有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调和器腐蚀程度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴进出口阀门阀门及垫片的完好程度阀杆加润滑油,清除污垢,关闭不严实要研磨或更换人孔、透光孔是否渗漏或漏气更换垫片1个月量油孔孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化,导尺槽磨损情况,压紧螺栓活动情况,盖子支架有无断裂铸铁螺栓孔应改为铸铝,蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油,部件损坏及时更换导向钢丝绳有无腐蚀,松紧程度是否合适,有无断股拉紧或更换清罐或全面检查时进行密封装置密封带有无破损进行修补浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片续表附件名称检查内容维护保养检查周期排污阀(虹吸阀)填料函有无渗漏。

11、手轮转动是否灵活,阀体是否内漏调整填料函或换阀、加双阀1个月带芯人孔是否渗油或漏气更换垫片泡沫发生器管内有无油气排出,刻痕玻璃和网罩是否完好更换已损坏的刻痕玻璃和网罩,压紧螺栓加油防锈3个月机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀体内有无冰冻。清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。每3个月检查一次,冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片1.2 常见故障与处理(储罐常见故障与处理见表11)表4 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1浮顶排水装置泄漏。

12、介质自排水装置出口流出罐内叠管、软管或连接法兰泄漏浮顶集水坑泄漏清罐检修消漏或在排水管上加手阀暂用清罐检修或粘堵消漏2机械式呼吸阀堵塞阻火器波纹板阻火片结冰或有介质堵塞阀盘和阀座粘结阀杆上下卡阻 清理污物,必要时更换阻火片,加保温设施 清理阀盘和阀座污物 维修或更换阀盘、阀杆3加热器出口有介质排出加热器泄漏清罐或全面检查维护时进行试压、补漏4阀门连接法兰或密封泄漏法兰垫片老化、损坏法兰面损坏阀杆锈蚀、变形密封材料损坏更换垫片或采取打卡子等修复法兰面或更换法兰更换阀杆或阀门更换密封材料续表序号故障现象故障原因处理方法5人孔或接管法兰面渗油垫片老化、损坏螺栓未紧固好更换垫片紧固螺栓6浮顶密封装置部件变形损坏设计安装不合理障碍物阻塞对设计安装进行改造清除障碍物7浮顶或罐壁渗油腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷清罐进行检修或采用粘补、砸入铅皮等临时措施8拱顶罐罐壁或罐顶抽瘪变形生产操作失误。

13、储罐所需补气量超过呼吸阀的最大补气量 设计缺陷,呼吸阀的补气量不足 阻火呼吸阀堵塞 罐壁或罐顶强度不足按照附录A方法恢复,并做好相应改进工作,调整、优化操作改进设计,加大呼吸阀补气量定期维护防止堵塞检修储罐,保证强度9罐底泄漏腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷清罐进行检修附 录 A储罐常用检修方法(参考件)A1 罐底的修复Al.l 在罐底发现严重的麻点、凹坑等缺陷均应进行修理。A1.1.1 在允许动火的条件下,部更换等方法进行修补。蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、应尽量采用打磨补焊或局A1.1.1.1对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷。

14、可以直接进行补焊。A1.1.1.2对于较大面积的穿孔,应将原缺陷部位割去,焊上新的钢板。A1.1.1.3发现的裂纹,为防止裂纹扩展,可在其两端钻上止裂孔,将缺陷部位挖去,重新进行补焊,但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm,除采用以上措施,也可补焊上一块盖板,盖住裂纹,盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。A1.1.1.4由于应力集中等原因产生的大裂纹,经判断分析,尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去,焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。A1.1.1.5由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷,应当沿焊缝将钢板割开,在基础上填入沥青砂捣实,重新焊接。

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