兴坝田煤矿瓦斯防治规划定制版

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【文章导读】纳雍县鬃岭镇兴坝田煤矿 瓦 斯 防 治 规 划 兴坝田煤矿 2012年2月8日 兴坝田煤矿瓦斯防治规划 一、矿井基本情况 (一)开拓系统基本情况 纳雍县中岭镇兴坝田煤矿属于贵州省人民政府黔府函字[2007]105号《省人民

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纳雍县鬃岭镇兴坝田煤矿 瓦 斯 防 治 规 划 兴坝田煤矿 2012年2月8日 兴坝田煤矿瓦斯防治规划 一、矿井基本情况 (一)开拓系统基本情况 纳雍县中岭镇兴坝田煤矿属于贵州省人民政府黔府函字[2007]105号《省人民政府关于毕节地区纳雍县等八县市煤矿整合和调整布局方案的批复》文中整合矿井之一,是由原高坝田煤矿、万春煤矿、东风煤矿整合而成的新矿井。根据贵州省国土资源厅2011年4月10日颁发的采矿许可证(证号:C5200002011041120113344)划定的矿界,采矿权范围由7个拐点坐标圈定,矿区面积:1.205km2,开采深度:1935m——1790m标高。

矿井生产规模15万吨/年。 根据兴坝田煤矿《方案设计(变更)》及《安全专篇》的要求,矿井采用斜井开拓,主井筒布置有主、副、风三井筒,矿井划分两个采区,一采区已布置有回风下山、运输下山、轨道下山,在轨道下山+1820水平布置有井底水仓和泵房,矿井目前采掘系统有1321回采工作面和1322运输巷、回风巷掘进工作面。 (二)主要生产系统基本情况 1、井下运输系统 矿井从采煤工作面到主井运输系统均采用皮带运输和刮板机运输,主井一、二部皮带输送机型号为DTL80/20/40,首采工作面皮带运输机型号为DTL800,采煤工作面、掘进工作面所用的刮板机型号均为SGB620/40T。副斜井铺设轨道,井口安装矿用提升绞车型号为JTB0。

80.6,井下安装了二部、三部调度绞车,主要供应井下所需材料和设备。 2、矿井通风情况 矿井开拓方式为斜井开拓,通风方式为中央并列式,主通风机工作方法为抽出式,局部通风机为压入式。 主要通风机型号为FBCDZNO15255KW型矿用防爆轴流式通风机,电机功率为255KW,风量19~47m3/s,风压200~1050Pa。其中一台工作,一台备用。 井下局部通风机型号为:FBDNO5.6/215,电机功率为215KW,风量为60~210m3/min,风压为:620~2700Pa,台数:4台。 (三)瓦斯赋存及涌出、近2年瓦斯等级鉴定、“一通三防”管理等基本情况(见表1、表2) 兴坝田煤矿属高瓦斯矿井。

矿井两翼瓦斯涌出量差别不大,东翼煤层的相对瓦斯涌出量远远大于西翼煤层。随着开采深度的增加,及历年矿井瓦斯等级鉴定资料表明,矿井瓦斯涌出量也在随开采深度的增加而增加。 2009—2011矿井瓦斯等级鉴定情况 表1 瓦斯 年度 绝对瓦斯涌出量(m3/min) 相对瓦斯涌出量(m3/t) 二氧化碳绝对涌出量为(m3/min) 二氧化碳相对涌出量为(m3/t) 2009 4.75 35.63 0. 4.8 2010 3.34 24.05 0.90 6.48 2011 3.87 35.60 0.73 6.29 兴坝田煤矿“一通三防”基本情况(2012年)表2 序号 项目 单位 兴坝田煤矿 1 矿井核定生产能力 万t/a 15 矿井通风能力 万t/a 21 2 现采面数 个  1 3 现掘面数 个  2 4 矿井总进风量 m3/min 27 5 矿井总回风量 m3/min 28 6 矿井外部漏风量 m3/min 112 7  矿井总阻力 Pa 826。

3 8 矿井等积孔 m2 2.88 9 矿井最大风程 m 2050 10 风硐长度 m 20 11 风硐断面积 m2 6.4  12 总回风巷断风速 m/s 12.98 13 主要通风机型号   FBCDZNO15255KW(2台) 14 主要通风机配备电机功率 Kw 255 15 叶片运行角度 度  47 16 电机输出功率 Kw 55 17 风机效率 ﹪ 75.5 18 矿井通风方式   中央并列式  19 矿井通风方法    抽出式 20 矿井绝对瓦斯涌出量 m3/min 4.75 21 单头最大涌出量 m3/min  1。

6 22 单面最大涌出量 m3/min  12 23 矿井相对瓦斯涌出量 m3/t  35.60 24 低瓦斯矿井高瓦斯区域 m3/min  - 25 低瓦斯矿井高瓦斯区域瓦斯绝对涌出量 m3/min - 26 矿井突出煤层   - 27 重点防突区域   - 28 矿井发火煤层   - 29 重点防火区域   - 30 煤尘指数 % -  31 局扇无计划停风次数 次/月  2 32 矿井局扇主要型号   FBDNO5.6/215 33 瓦斯排放 累/月  2次 34 其中:一级 累/月  0    二级 累/月  0    三级 累/月  2 井巷贯通 累/月 1  35 隔爆设施 主/辅 2/9 36 三专两闭锁(采掘供电分开) 头面 2 37 瓦斯传感器 台 15 38 便携仪 台 30  39 光瓦仪 台 30 40 风表 台  8 41 自救器 台 200  42 其中:压缩氧 台 20     化学氧 台 180  矿井防突装备   WTC防突预测仪2台、风煤钻机、压风自救袋  43 瓦斯抽采泵型   2BEA253、2BEC400 44 钻机型号   MYZ150、QFZ22各2台 45 抽采方式   顺层  46 煤层透气性系数 m2/(Mpa2。

d)    47 抽采瓦斯速度 m3/min 3.2 48 抽采瓦斯浓度 % 25 49 抽采负压 Pa 54450  50 矿井防火装备   灭火器、沙石、水池  51 瓦斯超限 累/月 2 52 瓦斯积聚 累/月 0  53 通风队职工 人 28 54 其中:队干 人 3     瓦检工 人 25    防突工 人 7    防火工 人 无  密闭工 无 通风调度工 1 测风工 1 防尘工 1 安全仪器发放及维修工 1 钻探及抽放工 4 监测及维修人员 4 三、煤层条件、实际开采储量及矿井能力发展计划 (一)煤层条件 矿区可采煤层及局部可采煤层共计三层。

即28、31、32煤层,由上到下叙述如下: 1、28号煤层 位于龙潭组(P3l)中下部,较稳定,局部可采,含夹矸0~2层,一般0~1层,结构较简单。 根据纳雍县鬃岭镇兴坝田煤矿2010年3月提供的<<纳雍县鬃岭镇兴坝田煤矿28号煤层厚度变化情况报告>>,报告通过对矿区F1断层以南的28号煤层揭露情况进行了分析,首采区内28号煤层厚度0.4~0.78m,均小于0.8m,属不可采煤层。 矿区F1断层以北的28号煤层厚度0.94~1.83m,平均1.32m。 顶板:直接顶板为泥岩,强度低。间接顶板为细砂岩、煤层。细砂岩为钙质胶结,坚硬,局部裂隙较发育。 底板:直接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

强度较低,水稳性差。间接底板为细砂岩、煤层,细砂岩为泥质胶结,易风化破碎。 2、31号煤层 位于龙潭组(P3l)下部,较稳定,厚度1.42~2.93m,平均1.65m,全区可采,含夹矸0~1层,一般不含夹矸,结构较简单。 顶板:直接顶板为泥岩、泥质粉砂岩,强度较低,水稳性差。间接顶板为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩。泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,强度较低,水稳性差;细砂岩为钙质胶结,裂隙较发育,抗压强度较大。 底板:直接底板为泥岩、泥质粉砂岩。泥岩、泥质粉砂岩,强度较低。间接底板为细砂岩或泥质粉砂岩或煤层。细砂岩为钙质胶结,抗压强度较大;泥质粉砂岩强度较低,易风化破碎。 3、32号煤层 位于龙潭组(P3l)底部。

下距底界平均为25.32m。较稳定,煤层厚度1.46—2.36m,平均1.70m,全区可采。含夹矸0~2层,一般0~1层,结构较简单。 顶板:直接顶板为粉砂岩或泥质粉砂岩或粉砂质泥岩,强度较低,易风化破碎。间接顶板为细砂岩、泥岩。细砂岩为钙质胶结,裂隙较发育,坚硬;泥岩易风化,软弱。 底板:直接底板为泥质粉砂岩、泥岩,软弱,易风化。间接底板为细砂岩、粉砂质泥岩、煤层。细砂岩钙质胶结,微小裂隙较发育、较坚硬;粉砂质泥岩,强度小,水稳性差。 综上所述,28、31、32煤层结构较简单,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。 可采及局部可采煤层特征见表131。 表131可采及局部可采煤层特征 煤层编号 厚度 (m) 煤层结构 稳定性 顶底板岩性 煤层 倾角 () 煤层平均间距 (m) 顶板 顶板 28 F1以北 0。

98~1.83 1.32 较简单 较稳定 泥岩、细砂岩 泥岩、粉砂岩 5 距P3l下部38.98 19.24 F1以南 0.4~0.78 31 1.42~2.93 1.65 较简单 较稳定 泥质、泥质粉砂岩 泥岩、粉砂岩 7.49 32 1.46~2.36 1.70 较简单 较稳定 泥岩、泥质灰岩 泥岩、粉砂岩、 泥质砂岩 距P3l底25.32 (二)可采储量及服务年限、矿井核定生产能力,为建设矿井。 矿井可采储量为203.76万吨,矿井核定生产能力为15万吨,服务年限为9.7年。 (三)矿井能力发展计划 随着煤矿开采技术的不断进步,我矿机械化水平的不断提高,目前我矿在1321首采工作面安装一套MG150/345WDK型采煤机,计划在验收后三年原煤产量每年在25万吨以上。

(四)中长期水平、采区接替计划及开拓部署调整计划 1、生产布局、水平和采区接替存在的主要问题 由于受政策和历史原因的影响,去年停建将近半年,矿井建设进度过于缓慢,至今虽然处于联合试运转期间,但还未大规模地进行生产。 2、中长期采区接替计划 煤矿有一个回采队,两个掘进队和一个准备队,接替采区计划为一采区结束后,接替二采区。计划在3年内,进一步优化矿井的采掘接替和矿井采区接替顺序,结合一采区的所有采煤工作面和二采区生产后的采煤工作面,总体安排了矿井2012—2015年的采区接替。 (五)开拓部署调整计划及方案 矿井目前以及中期开拓部署计划满足机械化高效开采的要求,不需要调整。 (六)矿井通风系统改造计划 1、通风系统改造计划及完成期限 随着矿井开采纵深的增大。

通风路线不断加长,矿井通风阻力也越来越大,为保证通风系统更加稳定可靠,本矿计划在2012年通过自筹资金改造矿井通风系统。方案简述为:1、购置风机,增设二采区风机房,实现对角通风;2、增补回风巷道1条,巷道维修、扩帮、喷浆2000米。通风系统改造工程计划在2014年完成,完成后将使矿井总供风能力达到3500m3/min,总负压达到2400Pa以上,通风系统更加稳定,能够有效的满足矿井在整个矿区范围内和年产15万吨所需的风量。 2、局部通风改造计划及完成期限 通过2011年的局部通风改造,目前矿井所有煤巷、半煤巷全部实现双电源、双局扇,计划在2012年继续对局部通风进行进一步改造,目标是全矿普及大功率局扇和大直径风筒。

改造方案简述为:1、1、购买15KW局扇和22KW局扇各5台;2、购买直径为600mm的风筒2000米。改造工程计划在2013年底完成,完成后将使局部供风更加充足、稳定,进一步降低掘进工作面的瓦斯浓度。 (七)集中控制及自动化为目标的供电、排水、通讯、监控改造计划及方案 我矿为建设安全高效的自动化、信息化管理为一体的现代化矿井,计划全矿井在2013年内构建三层网络体系结构的综合自动化控制平台,并结合自动化、信息、计算机网络、通讯等领域的先进技术,使矿井在“采、掘、运、风、水、电、安全”等生产环节全面实现控制自动化与管理信息化,并在统一的平台下实现对各种异构系统的监测和控制,实现管控一体化目标。

方案简述:与煤炭科学研究总院重庆分院签订合作合同,由重庆煤科分院提供成套设备和技术,结合兴坝田煤矿的实际,综合自动化信息传输平台以工业以太光纤双环网+现场总线的方式,阻燃光缆作为传输介质,一个100M环网为生产控制环网,在此环网平台上传输人员定位(通讯)管理系统、井下电网监控系统、电力监控系统、瓦斯电厂在线监测系统及今后扩展的各类监控子系统;另一个100M环网为安全监控环网,在此环网平台上传输瓦斯安全监控系统及瓦斯抽放监控系统等。整个平台及各子系统能与兴坝田煤矿的地面网络进行无缝链接及集成,作为一个整体进行监控与管理。 根据兴坝田煤矿的实际情况,在整个平台上将集成以下监控子系统:1、瓦斯安全监控系统。

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