全厂起重机电气设备安装施工方案打印版

April 17, 2021, 9:33 a.m. 文档页面

【文章导读】 方案名称:全厂起重机电气设备安装施工方案 编制单位:XXXXXXX热电厂扩建工程项目经理部 1.编制依据: 1.1吉林省电力勘测设计院起重机行车滑线相关图纸 1.2电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T5161.15161.172002 1.3电气

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【正文内容】

方案名称:全厂起重机电气设备安装施工方案 编制单位:XXXXXXX热电厂扩建工程项目经理部 1.编制依据: 1.1吉林省电力勘测设计院起重机行车滑线相关图纸 1.2《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1~5161.17—2002 1.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96 1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB501502006 1.5火力发电工程强制性条文 2.工程概况及主要工程实物量: 本工程为XXXXX热电厂2210MW超高压燃煤机组扩建工程。由吉林省电力勘测设计

2#标段 全厂起重机电气设备安装工程施工范围:2#汽机房起重机电气设备安装、2#锅炉房起重机电气设备安装、 2#引风机室起重机电气设备安装及燃油泵房、化学水车间、输煤车间、空压机室、灰库、气化风机房、工 业废水回收泵房等区域起重机电气设备安装。 到场施工图纸的主材汇总: 单极滑线导轨 780米 单极滑线集电器 36套 滑线支持器 200套 主厂房起重机 4台 输煤车间起重机 9台 3.施工机械及设备配置: 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 电焊机 台钻 型材切割机 电锤 角向 移动式电源箱 水平尺 规格型号单位 台 台 台 台 把 个 把 数量 2 1 1 2 3 3 2 备注 4。

劳动力计划: 职 务 工程负责人 单位 人 数量 1 工种 电工 单位 人 数量 4 专责工程师 技术员 人 人 1 1 焊工 力工 人 人 4 6 班 长 5.施工作业进度计划: 人 1 作业项目 2011年 2月 3月4月5月6月7月8月9月 滑线安装 控制设备安装及接线 6.施工方案措施: 6.1支架安装 6.1.1支架制作使用的型钢应平直。

切口打磨光滑。焊接点做好防腐处理,焊接牢固,焊后无变形。 6.1.2支架安装前应与吊车尺寸配合。 6.1.3支架安装按设计要求进行,间距匀称。支架每1.5米安装一个,各支架与滑线走向的垂直度误差≤ 5mm,各支架横向中心线与轨道中心线平行度误差<10mm。 6.1.4支架固定牢固、可靠,支架接地可靠。 6.2安全滑触线安装: 6.2.1安全滑触线的悬吊夹安装牢固,成列悬吊夹纵向成直线,水平方向调整螺杆长短达到要求。 6.2.2滑接线接头处涂抹少量导电膏,螺栓连接牢固,电气连接导通良好。接头处的防护罩安装牢固。 6.2.3滑线中心线与轨道中心线平行度误差<10mm,各滑线间平行度误差<10mm。

6.2.4安装完毕的滑线无变形、无掉漆。滑线终端余留长度≥200mm。整体绝缘电阻≥0.5兆欧。 6.3控制设备安装: 6.3.1安装在行车上的配电箱采用角钢固定,角钢焊接在车体上,配电箱与固定角钢之间采用螺栓连接。 6.3.2车体上的动力、控制电缆采用电线管保护。 6.3.3电缆规格型号符合设计要求。没有设计时,按厂家图纸要求进行安装。电缆排列整齐,绑扎牢固, 孔洞处加保护垫。 6.3.4行程开关安装要求: 1)吊钩在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离≥100mm。 2)车体在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离≥200mm。 3)两台起重机间在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离≥400mm。

6.3.5起重机轨道接地线连接牢固,电气导通良好。每条轨道接地点数不少于两点,接地线截面符合设计 要求。 6.4悬吊式软电缆的安装 6.4.1当采用型钢作软电缆滑道时,型钢应安装平直,滑道应平正光滑,机械强度应符合要求。 6.4.2悬挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间的距离,不宜大于5m。 6.4.3软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻。 6.4.4软电缆移动段的长度,应比起重机移动距离长15%~20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电 缆移动段的长度。 6.4.5软电缆移动部分两端,应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。 6.5吊车试车前的准备工作 6。

5.1吊车电气设备绝缘、供电系统绝缘已测试完,绝缘电阻不低于0.5MΩ,二次回路绝缘电阻不低于1MΩ, (但要注意:PLC和变频器回路是不能用摇表遥测的)全部电气设备接线完毕,接线正确。 6.5.2吊车各保护继电器按设计说明及图纸要求进行调整完毕。 6.5.3检查所有电气设备及电缆安装接线是否符合图纸要求,元器件安装是否牢固,各元件及连接导线有 无松动和脱落,控制箱在运行时不得晃动。 6.5.4检查各电气元件动作是否灵活,元件参数是否符合设计要求,擦净各带电部分和磁铁上的油污。 6.5.5检查调整各机构预报及保护用的行程开关,看其动作是否符合运行要求。 6.5.6接通电源。

检查按钮操作方向与机构实际运行方向是否一致。 7.工程质量保障措施: 7.1电气安装人员必须熟读电气原理图、安装图,并要懂得一定的机械原理和常识,施工人员要有责任心, 工作细致认真,要善于发现设备缺陷和问题,并能妥善处理好。 7.2施工中要做好设备安装前材料清点及原始数据记录。 7.3电动机检查:查看定子绝缘是否良好,有无损伤,受潮现象,电动机引出线端子焊接或压接有无松动、 烧损,发现问题随时处理。 7.4电动机定子接线前要用500V兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录,绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。 7.5试车前必须检查电机旋转方向,按机械转向要求调整好电源相序,达到一致。 7.

6电动机检查接线完后要空载启动,空载运行时间达到规程要求,并做好空载电流记录。 7.7配电柜上的电器元件要完好无损,型号规格要符合设计要求,附件齐全,排列整齐、固定牢固,交流 接触器动静触点接触良好,动作灵活准确,不得有卡阻。 7.8二次回路接线要重新校对,接线正确,连接可靠,标志齐全、清晰,配线要整齐美观,导线绝缘良好, 无损伤,中间不得有接头。 7.9引入配电柜的电缆要排列整齐,编号清晰,避免交叉。按钮开合要灵活、无卡阻。 7.10吊车上配电柜安装牢固可靠,柜内开关、交流接触器吸合良好。 7.11吊车制动装置动作应速度讯速、准确、冲程符合设计及产品要求。 7.12吊车车体、配电柜要做好接地。

吊车轨道要与主接地网连接,接地电阻符合设计要求。 7.13限位开关安装牢固,动作灵活、准确、无误,满足设计要求。 7.14安装过程中,要核对到货设备、元器件是否齐全,与设计选型规格是否一致,不满足设计要求的不得 使用,以保证吊车的安全运行。 7.15制作和安装主回路连引线或敷设电缆施工中,要准确选择导线及电缆的规格,不得出现以下以小代大 的现象,以防止导体截面不够烧损设备而影响吊车的正常运行。 7.16铜接线端子镀锡一定要镀满,防止出现虚接现象,造成发热而烧损设备。 7.17二次线要讲究工艺,做到横平竖直,绑扎成束,达到美观。导线与接点压接要紧固、无松动,二次线 不得有接头,线号准确。

字迹工整清晰。 8.作业的安全措施: 8.1所有参加施工人员必须经三级安全教育,并且考试合格后方可进入施工现场。进入施工现场前,对作 业环境做好检查,施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套,酒后严禁进入施工现场。 8.2参加施工人员进入施工现场,必须执行现场的各项规定。高空作业必须扎好安全带,并将安全带挂在 上方牢固之位置,严禁酒后作业。 8.3动用电火焊必须持证工作,并备有灭火器材,杜绝火灾事故发生。 8.4夜间施工必须设有足够照明。 8.5施工所用电源及线路要有专人负责检查,并要有必要的保护措施,电动工具必须有漏电保护器。决不 允许有漏电现象发生。其它施工人员要注意保护线路及电源。

必要时可将电源线路空中架起。 8.6施工材料应堆放整齐,做到工完场清。 8.7参加高处施工作业人员必须经县、区以上医院体检合格,方可作业。 8.8材料运输过程中,吊、运等均由起重人员负责指挥和操作,非起重工种之人员严禁操作。材料吊运时, 要绑扎牢固,吊点准确,以免发生散落,造成高空坠物。同时在吊车工作面内,不得有人。 8.9特殊工种人员必须持证上岗,安全防护设施齐全、好用方可作业。 8.10高空作业时要有工具兜,工器具要系有安全绳,施工材料要堆放牢固,严禁高处落物。 8.11施工人员不得站在边缘施工,防止高处坠落。必须站在边缘施工时,脚下铺跳板、绑牢,头部以上设 安全绳。

或腰部以上设安全栏杆。 8.12空中作业时注意脚下跳板及脚手管是否牢固。施工中随时注意脚下钉子等,以防被扎伤。 8.13安全用具在使用前要做好检查,使用后妥善保管,所有用电设备在工作人员撤离现场前,均应断开电 源。 8.14使用移动式电动工具时,工具金属外皮应可靠接地,电源开关应选用漏电开关,单相设备应使用三芯 护套软线,三相设备应使用四芯护套软线,使用前检查绝缘情况,合格后方可使用。 8.15高处作业必须系好安全带,安全带应挂在腰部以上牢固可靠处;施工中尽量减少立体交叉作业,必须 交叉作业时,施工负责人应事先组织交叉作业各方的施工范围及安全注意事项,各工序应密切配合,施工 场地应尽量错开。

以减少干扰,无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 8.16高空作业使用梯子时,检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠,梯脚应有防滑垫;使用直梯时工作人 员距梯顶不少于1米,梯子与地面成60度倾角;使用人字梯时,梯子两脚应有金属拉板固定;鞋底不应 有油污;在通道上使用梯子时,应设专人监护,梯子不准放在门前使用,必要时采取防止门突然开启的措 施。 8.17严禁在存储或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。清除焊接地点5米 以内的易燃物,无法清除时,应采取可靠的防护措施,焊工工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后, 方可离开。 9.重大环境因素控制措施: 排放 在狭小区域焊接设置通风设备。

3.油品应密闭保存; 序号 目标 指标 控制措施 1.加强职工节水意识教育; 1 生产水消耗 节约用水 2.发现漏水及时通知修理; 3.杜绝长流水; 1.电焊作业时戴好防护罩; 2 光污染 控制光污染 2.在人群密集的地方施焊做好隔离设施; 3 有害气体的排放 控制有害气体的 1.对化学品、油品隔离存放; 4 油品的废弃、泄 控制油品的存放、2.废弃或被污染的物品集中排放; 露、挥发、排放 使用、排放 4.产生的废物单独存放。 1.设置分类垃圾箱; 责任人 班组长 5 有毒有害废弃物 的排放  分类回收2。

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