修订版钢结构工程施工质量验收规范-精选版打印版

April 17, 2021, 9:17 a.m. 文档页面

【文章导读】天天快乐 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 应知条文必会条文 3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合 应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量

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【正文内容】

天天快乐 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范 应知条文 必会条文 3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合 应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质 项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按 量应符合设计和合同规定标准的要求。

4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。 本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机 3 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺 责人)检查认可。 母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符 3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上。

按照检验批、分项工程、合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检 程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 验报告。 3.0.5分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定: 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证 焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声 2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺 恭喜发财 要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍; 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理: 天天快乐 陷作出判断时。

应采用射线探伤,其内部缺陷分级 及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化 焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规 定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤 方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架 1 经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收; JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探 伤方法及质量分级法》JG/T3034。

2、《建筑钢结 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能构焊接技术规程》JGG81的规定。一级、二级焊缝 够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4 经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用 的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。 4.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材。

 6.3.1钢结构 制作和安装 单位应按本 规范附录B 的规定分别 进行高强度 2 钢材混批; 螺栓连接摩 3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 5 设计有复验要求的钢材; 恭喜发财 擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件磨 擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,其结果应符 合设计要求。 8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 6 对质量有疑义的钢材。 4.3.4焊条外观不应有药皮脱

焊剂不应受潮结块。 4.4.4高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数 天天快乐 10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体 平面弯曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。 量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物, 螺纹不应损伤。 11.3.5多 层及高层 检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 钢结构主 体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许 4.4.5对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构。

其偏差符合表 连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—11.3.5 的 29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。 规定。 4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符12.3.4 钢 合本规范中规定的二级质量标准 网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量 4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应 4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.

5mm。 设计值的1.15倍。 进行焊缝探伤检验 火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度, 14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要 5.1.3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚 度:室外应为15um,室内应为125 um,其允许偏 5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚差 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差 尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件5 um。 的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5。

2.5d),且不应小于10mm。焊脚14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐 尺寸的允许偏差为04 mm。 5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求, 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符国 家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大 恭喜发财 天天快乐 于焊件厚度的1。

5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温 时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。 5.2.10焊出凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。 5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过 渡过较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。 5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 5.3.3焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360 的焊脚应进行修 补。 6.2.3永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检 查结果应符合本规范附录B的规定。 6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅 花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅 花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪 型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记,且按本规范第 6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。 6.3.5高强度螺栓连接副拧后,螺栓丝扣外露应为23扣,其中允许有10%的螺栓 丝扣外露1扣或4扣。 6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量 应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓 拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、 恭喜发财 天天快乐 松动等未拧紧情况。 7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。 7.2.3机械剪切的允许差应符合7.2.3 的规定. 7.3.1碳素结构钢在环境温度低于16 C、低合金结构钢在环境温度低于12C时。

不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构 钢和低合金结构在加热矫正时,加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫 正后应自然冷却。 7.3.2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9001000C;碳素结构钢和 低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前,应结束加工;低合金结构 钢应在自然冷却。 7.3.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5 mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径 和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4的规 定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件 数抽查10%,且不少于3个。

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