供应商来料异常管理流程新增

2021-04-13 01:08:26本页面

供应商来料异常管理流程新增


【正文】

供应商来料异常管理流程1.目的:规范来料产品的异常处理流程控制,提高来料合格率。2.范围:本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。3.职责与权限:3.1生技部:负责检测治具的制作。3.2质量中心:负责来料异常的提出、分析、处理。3.3生产部:负责来料异常协助处理。3.4研发部:负责来料异常的分析、处理。3.5生管部:负责确认来料品上线使用时间。3.6采购部:负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。4.名词定义:4.1不合格:未满足产品的质量要求。类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。4.3B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。5、异常处理流程控制5.1IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。5.2IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。5.3IQC立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。5.4质量中心主管主导组织针对异常讨论,参与人员:采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。6、异常分类:6.1外观不良:表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。6.2性能不良:尺寸与图纸不符、适配过大。

过小、色温,波长,亮度不符、电压,电流不符等。7、异常处理方式7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。8、特采分类8.1需进行挑选使用时。8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。8.4降低产品的质量要求,特采条件接收使用时。8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。9、扣款规定9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。9.2除扣除特采使用的工时费外,同一供应商连续两次发生异常时,需作相应的惩罚处理,扣除总额的相对应比例,如下表:10、包装要求10.1、所有灯体、支架等(同一产品有两家供应商以上)每产品需贴上产品〈合格标签〉。

其它产品按最大数100PCS/件进行包装。10.2、标签标贴位置:不要贴于产品外表面,如压铸件和铝挤型产品贴在产品内侧或反面。10.3QCPASS标签尺寸φ。10.3、每包装箱或包装袋上需贴上我司的料号贴。10.4、所有产品每批来料均附带产品出货检验报告。11、参考资料无

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