硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设质量管理网友投稿

2021-06-17 13:00:32本页面

【文章导读】硬质阻燃塑料管明敷设质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。、施工准备材料要求:尺所使用的阻

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【正文】

www.glzl8.com 硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002 1、范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1尺所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期内使用。 2.2主要机具: 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋。

工具箱、煨管器,高全凳等。 2.3作业条件: 2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。 2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设。

安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 3.2.2冷煨法: 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度见图3.2.2.1所示。 图3.2.2.1手扳弯管器示意图 3.2.2.2将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。 3.2.2.3热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子为煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上。

固定管子一头,逐步煨出所需管弯主,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.3测定盒、箱及管路固定点位置: 3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。 3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。 3.4管路固定方法: 3.4.1胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。 3.4.2木砖法:用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 3.4.3预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件。拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。 3。

4.4稳注法:随土建砌砖墙,将支固定好。 3.4.5稳注法:随土建砌砖墙,将支固定好。 3.4.6剔注法:按测量位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。 3.4.7抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支加、吊架固定好。 3.4.8无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊回,然后拉直线固定中间的支架、吊架。 3.5管路敷设: 3.5.1断管:小管么可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。 3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内。

逐个拧紧。 3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。 3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒; 3.5.5.1管路无弯时,30m; 3.5.5.2管路有一个弯时,20m; 3.5.5.3管路有二个弯时,15m; 3.5.5.4管路有三个弯时,8m; 3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。 3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒。

箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3.5.6所示。 管路中间固定点间距(mm)表3.5.6 安装方式 支架 间距 允许偏差 管径 20 25~40 50 垂直 水平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 3.5.7配线与管道间最小距离见表3.5.7所示。 配线与管道间最小距离表3.5.7 管道名称 配线方法` 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离(mm) 蒸汽管 平行 100 (500) 100 (500) 交叉 300 300 暖,热水管 平行 300 (200) 300 (200) 交叉 100 100 通风、上下水压缩空气 平行 100 200 交叉 50 100 注:1。

表内有括号者为在管道下边的数据。 2.达不到表中距离时,应采取下列措施: (1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑 便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;(2)暖,热水管一包隔热层。 3.5.8管路连接: 3.5.8.1管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。 3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;管与管的对口应位于套管中处对平齐。 3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。 3.5.9管路敷设: 3.5.9.

1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象。 3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3.5.10所示。 图3.5.10补偿装置示意图 3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。(PVC)管与钢管连接见图3.5.11所示。 图3.5.11PVC管与钢管连接示意图 3。

6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3.6所示。 图3.6管路入盒示意做法 3.7变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。 4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定: 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗: 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具。

应检定合格,使用时在有效期内。 4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1导管应符合下列规定: 4.1.2.1.1按批查验合格证: 4.1.2.1.2外观检查:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标; 4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。 4.1.3工序交接确认 4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行: 4.1.3.1.1在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管; 4.1.3.1.2吊顶上的灯位及电气器具位置先放样。

且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管; 4.1.3.1.3顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。 4.2一般项目 4.2.1室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 4.2.2电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合GB503032002表12.2.11的规定。 4.2.3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。

4.2.4明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4 敷设方式 导管种类 导管直径(mm) 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡 间最大距离(m) 沿墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.2.5线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。 4.2.6防爆导管敷设应符合下列规定: 4.2.6.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。

除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯; 4.2.6.2安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 4.2.7绝缘导管敷设应符合下列规定: 4.2.7.1管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封: 4.2.7.2沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。 4.2.8导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。 5、成品保护 5.1敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时,不得污染建筑物。 5.1.1施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗。

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