模具中的常用材料新整理

2021-06-16 10:21:39本页面

模具中的常用材料新整理


【正文】

模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题,技术研发部,邓燕2011410,模具中的常用材料,1.2370,1.2382,合金含量小于5%,合金含量5%10%,合金含量大于10%,7CrSiMnMoV韧性好、补焊性能好,适用于薄板类冲裁刃口或成型镶块。1.2333韧性好、补焊性能好、有一定耐磨性,适用于中薄板冲裁刃口,薄板类翻边镶块。价格比7CrSiMnMoV高。1.2370韧性不如1.2333好,耐磨性较好,更适于翻边镶块。1.2382补焊性能差,耐磨性好,适用于翻边镶块。,工作部位材料选取:根据年产量、冲压件板材、工序使用情况不同,模具工作部分对材质及热处理方式有不同要求。,TD处理是指将模具或工件置于特种熔盐介质中。

在9001300工作环境中,经扩散作用于工作表面形成一层金属碳化层,使模具或工件表面形成515mVC(碳化钒)皮膜的过程。含碳量在0.3%以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。母材:Cr12MoV、SKD11、D2、A2TD处理的镶块,焊接工艺严格执行共金系焊条焊接要求,将不影响TD质量。共金系焊条:NH11R,淬火前修补,焊接后HRC3538,随母材淬火后达到HRC5862。NH610(冷焊接),淬火后工作部修补,一般不需预热,根据材质、形状有时需要150以上预热。,端铣刀加工极限数据,一般数控加工要求,SNK机床强力头几何参数,SNK机床90度头几何参数,强力头与工件干涉镗杆须接加长杆加工,

1/当L大于300mm小于410mm时S应大于125mm2/当L大于410mm时S应大于250mm,底板上导柱孔或衬套孔位置距导板面过近数控加工非常困难加工70160导柱孔或衬套孔参考说明:L=导柱孔或衬套孔底面距导板顶面的尺寸S=导柱孔或衬套孔中心距导板安装面尺寸,强力头,90度头,设计要保证NC侧加工孔与凸台最高处距离大于110mm,最好115mm以上。例如侧螺纹孔,侧凹模孔等。,SNK机床30度头几何参数,从数控角度考虑,图示大平面上凸台最好改成键槽,配键,大大节省数控加工时间。,结构面如导向面、靠死面等位置坐标应为整数,便于加工及测量。斜楔角度、冲孔角度等应为整数角度。分度为1度。,存在问题:1、导滑面距侧壁间隙过近(图1)。

加工不到位。2、导滑面在拐角处排布近(图1),无法加工。3、导滑面与内侧销面有高度差,距离近。,建议改进措施:1、导滑面与侧壁距离保证在50mm以上(图2)。2、拐角导滑面排布在50mm以上(图2)。3、对于有高低差的导滑面和内侧销面间隙大于50mm。,内导滑面,图1,导滑面与结构边缘排布近,图2,插铣刀为63(半径31.5)及80(半径40),考虑铸件误差。受结构限制导滑面与侧壁距离无法加大时不插铣,考虑能否摆角加工或用40铣刀。,插铣加工,存在问题:1、外侧销面顶部距离与侧壁连接,不利于加工,刀柄与侧壁出现干涉。(图1)2、侧销孔边与侧壁过近(4.85),钻铰刀刀柄与侧壁干涉,无法加工。(图2)。

建议改进措施:1、增加外侧销面边缘与侧壁的距离(25mm)、空开(15mm)。(图3)2、设计时考虑侧销孔的可加工性。,侧销面、孔,图1,图2,图3,建议:侧销孔边离上壁空间加大或做空开,侧销孔边离上壁面留有空间小,侧销面的边缘离上壁面留有空间小,国外设计的模具中底板与滑块间的侧导板一般安装在底板上,而不是滑块上,主要考虑底板材料为灰铁,滑块材料为球铁(综合性能好),因此螺纹孔需手电钻做出,需考虑手电钻空间。一般H50,L140150,螺纹孔M12以下,最大不超过M12。,侧销面距外侧距离300时可用侧头加工,300时,需用立轴加工(如图上面掏开或下面掏洞)。,卧镗加工侧销孔,内侧销面距底板外面最大700mm。

孔心距侧壁120以上(半径超过60),因为主轴头直径为110。,用万能头加工,45钢销孔可以反打,合金钢,销孔不能反打,零件上加起吊螺纹孔:特别是整体淬火零件千万不要漏。1.超重:超过15KG2.拆卸的需要(三面配窝或配键),超重起吊,拆卸,外设图纸缺起吊螺纹孔,如果周期紧,则设计员自己增加。,大型模具上底板带内导柱的,加工导柱孔时要看空间是否够,不够需从背面加工。1.加盖板,反吊导柱。2.导柱需选用带卡板式。,如何通过Eman查询模具加工状态,进入Eman系统,几种方式查询1.输入图号2.输入监控编号3.项目号图号,标出肩台高度H,标出长、宽、高,固定板窝、螺纹孔等都数控加工时,不用标尺寸。

,外形及肩台空开按纸样划线铣,因此轮廓不标尺寸。,拆图要素:1.最重要的是基面色标必须涂好,尺寸从基面过。2.合理地少标尺寸:数控加工部分不标尺寸。如图粉白色的加工面。,2011年4月,一汽模具制造有限公司,

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