监理规划细则-旋挖成孔灌注桩质量监理细则整理版

Jan. 19, 2021, 10:49 a.m. 文档页面

【文章导读】 嘉熙中心旋挖桩质量监理实施细则 嘉熙中心旋挖成孔灌注桩 监 理 实 施 细 则 编 制 人: 审 批 人: 湖南方圆工程咨询监理有限公司 2013年11月 目 录 1、

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【正文内容】

嘉熙中心旋挖桩质量监理实施细则 嘉熙中心旋挖成孔灌注桩 监 理 实 施 细 则 编 制 人: 审 批 人: 湖南方圆工程咨询监理有限公司 2013年11月 目 录 1、工程概况 (3) 2、监理细则编制依据 (3) 3、监理控制要点 (4) 4、监理准备 (5) 5、钻孔准备 (6) 6、造孔 (7) 7、清孔,钢筋笼的制作和安装 (8) 8、灌注混凝土 (9) 9、旋挖桩施工质量技术保证措施 (11) 10、安全生产防护措施 (12) 11、旋挖钻机安全技术操作规程 (13) 12、桩基检查验收程序 (15) 13、质量标准 (19) 14、验收流程框图 (22) 15、试桩和桩的检测 (25) 旋挖成孔灌注桩监理实施细则 一、工程概况 1、工程名称:嘉熙中心 2、工程地点:长沙市雨花区人民路 3、建设单位:湖南嘉熙房地产开发有限公司 4、设计单位:北京世纪千府国际工程设计有限公司 5、施工单位:中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 6、监理单位:湖南方圆工程咨询有限公司 7、建设规模:工程桩413支(直径1m~3m) 二、监理细则编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

1、 5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 6、《建设工程监理规范》GB50319-2000; 7、依照有关程序批准的施工图及施工说明,补充图纸和各种技术变更等; 8、国家与地方有关法规,湖南省颁发的有关条例; 9、委托人与监理人签订的监理委托合同及业主认可的其它监理工作文件; 10、发包人与承包人签订的施工合同; 11、施工单位负责编制的施工组织设计; 12、监理单位负责编制的工程监理规划。 三、监理控制要点 1. 测量—中线测量,中桩高程测量。 2. 成孔—桩位、桩长、桩径、垂直度,沉碴厚度。 3. 成桩—钢筋笼,混凝土。 本工程桩基础工程设计为旋挖扩孔桩基础。

2、桩径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m、φ2.4m、φ2.5m、φ3.0m。 钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料,制作钢护套护壁,防止孔壁坍塌;按照施工规范要求钻进,钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度,应根据钻进记录情况及提取的钻碴,由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求,并签字同意终孔,方进行下道工序的施工。 旋挖扩孔桩基础应注意检查下列项目: 对旋挖扩孔桩的混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位,要严格按照相关规范检验质量。 四、监理准备 1、 确定控制重点:其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况,要求桩位精度符合设计和规范要求。

3、桩长、桩径不小于设计值,清孔干净,以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。 2 、检查工程建设基础资料准备情况,包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。 3、 研究设计文件、图纸和合同文件,参加或组织设计交底、图纸会审。 4、 施工前对旋挖桩施工外部环境条件进行检查,包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。 5、 检查、监督桩位移交过程,审查桩位资料和移交记录。 6 、审查施工单位编制的旋挖桩施工组织设计,包括试桩方案及计划等,按监理程序审批。 7、 检查钻孔灌注桩开工前准备情况,主要内容包括: (1)、桩施工现场临时设施建设情况;

4、 (2)、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况; (3)、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果,质量应符合施工合同、规范和标准的要求,监理按规定独立抽检; (4)、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料; (5)、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样,精度应符合施工合同、规范和标准的要求,必要时监理按规定复检。 (6)、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态,应符合合同规定; (7)、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后,批复施工单位的开工申请(或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件)。 五、挖孔准备 1、检查旋挖扩孔桩施工场地。

5、场地应符合以下条件: (1)、铺设砖渣,换除软土,整平、夯实; (2)、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出。 2、 检查现场控制桩保护状况,保证施工过程中能控制基桩的施工精度。 3 、重点检查、控制施工测量放样情况。 (1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。 (2)、检查施工单位的复测情况,监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。 (3)、如需要移设或增设测量控制点(水准、高程)时,应检查其是否符合测量规范的规定。 (4)、审查施工放样方案。 (5)、根据经过复测的测量控制点进行放样,监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。

6、 (6)、复测、放样时监理工程师应旁站监理,特别注意外界条件对测量可能产生的影响,不符合规范规定的测量条件时不允许作业。 (7)、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。 4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况,要求: (1)、钢护筒应坚实、不漏水,应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。 (2)、钢护筒内径应比桩径稍大,采用旋转钻机时增大20cm以上,采用冲击钻机时增大40cm以上;特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。 (3)、钢护筒口高度应符合施工规范要求,应高出地面30cm以上。 (4)、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求,粘性土不小于1.

7、0m,砂类土不小于2.0m,表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 (5)、施工场地护筒应实测定位,平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%。 5、 根据本工程地质情况,旋挖成孔灌注桩采用干作业施工,在正式施工前,宜进行试成孔。 6、 检查旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法的要求,性能能否满足施工需要,主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等;检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定,确保施工安全、稳定、规范、方便。 六、造孔 1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式。

8、间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。 2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度 (1)、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。 (2)、钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比,若旋挖机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。

9、所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。 七、清孔,钢筋笼的制作和安装 1、清孔 钻孔至预定深度后即可清孔,清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。 2、钢筋笼的制作和安装 (1)、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料(质保书、材质证明书等)和施工单位原材料、接头检验结果,并按规定进行监理独立抽检,确保原材料检验合格。 (2)、 监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定。

10、检查钢筋笼的制作质量,包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目,要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。 (3)、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。 (4)、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式,较长的钢筋笼应分段吊装,接头全部焊接,箍筋应平顺连接,确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。 (5)、 监督钢筋笼下放过程,如出现下放困难或卡笼应及时查找原因,避免延误造成塌孔等意外。 (6)、 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况,钢筋笼应牢固定位,确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。 (7)、 钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重,保护桩孔。 (8)、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。

11、 8、 灌注混凝土 1、 桩身混凝土浇灌 桩挖孔至孔底设计标高或持力层时,勘察设计及有关质检人员共同监定,认为符合设计要求后立即扩大桩头,在确保安全的前提下,建议采用人工扩底及清底,孔底沉渣厚度不应大于50mm,及时验收后,应立即封底和灌注桩身混凝土,封底混凝土采用低水混凝土,强度等级比桩身提高一级,最小厚度为200;桩顶浮浆厚度考虑为1000mm,承台施工前应将其凿掉。浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土。如因条件所限需延时时,应在以后浇灌前先抽空积水,清理封底混凝土表面,再浇桩芯混凝土。用常规方法浇灌封底或桩芯混凝土时,必须用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000,且应连续浇灌。

12、分层振捣,分层高度约1000~1500。 承台与基坑侧壁间隙回填前,应排除积水,清除虚土和建筑垃圾,然后灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土,或采用灰土、压实性较好的素土分层夯实,其压实系数不宜小于0.94,对称进行。 当桩净距小于2.5m,或两个桩基扩大头间的净距小于0.5m,应采用间隔开挖;相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 当渗水量过大时,应采取场地截水、降水等有效措施,严禁在桩孔中边抽水边开挖,同时不得灌注相邻桩。 桩基施工时,应采取基坑支护和降水截水措施,以防基础施工对周围环境产生不利影响。 砼强度等级为C35,粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。

13、细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为18-20cm。 2、首批混凝土量 首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要(具体要按实际情况而定)。 3、 灌注水下砼 设计要求若渗水量很大,孔底积水无法排干时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;塌落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m;含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;水下灌注混凝土宜掺外加剂。 在整个灌注时间内,经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。

14、灌注砼时,溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注,直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑,两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。 做好施工记录,每根桩均应按要求制作混凝土试件,经检测并提交试验结果。 九、旋挖桩施工质量技术保证措施 1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施: (1)、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求,护筒顶平面偏差不大于5cm。 (2)、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标,泥浆顶的标高应始终高于地下水位。 (3)、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度。

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